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塗料が逃げて丸い凹みになるハジキ。真因は脱脂ではなくエアラインの油分です。前処理と設備管理の要点を解説。
塗った瞬間、塗料が逃げて丸い凹みができる。 塗料を変えても直らないなら、原因は素材と設備の側にあります。 ハジキの発生源は8割が油分とシリコンです。 ────────────── ■発生原因 塗面に油分やシリコンが残ると、その部分だけ表面張力が変わります。 塗料が濡れ広がれず、直径1-3ミリの円形凹みになります。 ■真相 真犯人は脱脂工程ではなくエアラインです。 コンプレッサーのドレンに含まれる油分が、塗装直前に部材へ付着します。 シリコン系離型剤やハンドクリームも混入源になります。 ■改善策 エアフィルターを二段化し、ドレン排出を毎日実施します。 脱脂液の油分濃度を管理し、素手での取り扱いを禁止します。 前処理と設備管理の基準をまとめた資料をご活用ください。
図面を送ったのに見積が返ってこない。塗装会社が判断できない不足情報を6つに整理します。
図面を送ったのに、見積が返ってこない。 足りないのは価格交渉ではなく、情報です。 ────────────── ■発生原因 機械図面には塗装条件がほとんど書かれていません。 素材と寸法だけでは、前処理も膜厚も色も決められません。 ■真相 塗装会社は判断できない条件を推測で埋めるか、問い合わせるかになります。 確認が往復するほど回答は遅れ、条件の異なる見積が並びます。 安い見積は前処理を省いた前提であることが少なくありません。 ■改善策 素材、数量、色番、膜厚、非塗装部、要求試験の6項目を明記します。 この6項目がそろえば、同じ土俵で複数社を比較できます。 見積依頼時のチェックシートをご活用ください。
前処理が密着性のすべてです
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 密着不良として現れる不良の90パーセントは、実は前処理段階で決定されているのです。 ────────────── 塗装剥がれの真犯人は「前処理の怠惰」にあります。 密着不良として現れる不良の90パーセントは、実は前処理段階で決定されているのです。 脱脂が不十分だと、わずかな油分が塗料の密着を阻害します。 しかし、ここが重要なポイント：油分だけが犯人ではありません。 水分の残留、酸化皮膜の放置、乾燥タイミングの誤りなど、複合的な要因が絡み合っています。
前処理の見直しで不良は大きく減らせます
塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。 特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。 改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。 また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。 工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。
