更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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業務用マーガリンの外観検査 サイズの計測・判定や 穴、皺・変形等の欠陥を検査します。
業務用マーガリンの外観検査システム ３Ｄカメラを使って幅・高さ・奥行・体積を計測、 計測結果をパソコンにデータを送信 規格外品の判定を行います。 穴、変形等の外観検査のほか、 寸法計測によるレベル分けが可能になります。 【特長】 ■コンベヤ上を流れる製品を３Ｄカメラで幅・長さ・高さの３次元データを計測 ■計測データから、穴や変形等の形状不良判定が可能 ■あらかじめ設定されたレベルに応じた大きさの仕分けが可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
OA機器などの部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査もしています！
協和精工株式会社で行っているモノづくりについてご紹介いたします。 医療機器関連製品やヘルスケア関連製品以外にも、OA機器などの 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も 行っています。 ぜひ、ご相談ください。 【対応内容】 ■OA機器などの部品の射出成形や組立 ■自動車関連部品の外観検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いもすることができます！
協和精工株式会社で行っている『外観検査』をご紹介いたします。 全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いも可能。 用途に応じて検査環境はクリーンルームで対応します。 また、包装工程はクリーンルームにて対応し、海外製品を国内用に 再包装対応もしています。 【特長】 ■全数検査は勿論、輸入品などの再検査だけのお手伝いも可能 ■用途に応じて検査環境はクリーンルームで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板のクレーム処理、当社へお任せください。素早く・丁寧・低コスト！基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします。
当社、トヨタ電子では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 プリント基板に精通した弊社社員が、御社の悩みを解決いたします。 顕微鏡や拡大鏡、画像外観検査機を用い、車載用・産業用・半導体部品用PWB(プリント基板)の外観検査を、 お客様のスペックに基づき良否判定を実施いたします。 ※検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを完備しております。 【海外基板商社様からのよくあるご依頼】 ◆同一箇所、同一項目の基板選別 ◆クレーム処理（再選別）委託 【不具合の事例】 ■基板検査（外観） ・パターン：回路欠損・ピンホール、凹み、突起、ブツ、傷、穴ズレ、残銅 など ・SR：ハガレ・ピンホール、ズレ、クラック、異物、汚れ、剥離 など ・パット：レジスト付着、下地露出、変色、ムラ、シルク付着、Ｎi露出 など ・外形不良：バリ、欠け など ■部品検査 ・外形不良：バリ、欠け、クラック、寸法異常 など ・その他：錆び、キズ、打痕、ウエルド など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
基板検査装置・治具 （テスター）
基板検査をトータルでサポートするオカノ電機がインサーキットテスターと基板外観検査機のリンクソフトを新発売！
基板に精通した当社社員が貴社の悩みを解決いたします！
当社では、プリント基板の検査及び加工を行っております。 顕微鏡/拡大鏡を用い車載用/産業用/半導体部品用PWB(プリント基板)の 外見検査をお客様のスペックに基づき良否判定を実施。 自動外観検査装置(AVI)も導入しております。 検査環境は、清浄度10,000程度、エアクリーナー、エアーシャワーを 完備しております。 【特長】 ■基板以外でも顕微鏡や拡大鏡が必要な細かい部品の検査、選別なら対応 ■検査以外の業務に関しては、国内外に協力会社がございますので、 プリント基板の設計（国内）製造（国内外）実装（国内）等を 提案しトータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
数個の良品の学習からAIモデルを作成可能！「いつもと違う」を教えてくれる外観検査AIのご紹介
『Gemini eye』は、当社独自開発の教師なし機械学習アルゴリズムを搭載し、 手軽に新しいAI技術が利用できる外観検査ソフトウェアです。 素材作成から検証、分析までをソフトウェア上で一貫して行えることは もちろん、PCに接続したカメラを用いてそのまま実運用に利用可能。 ヒートマップによる判断根拠可視化や結果のグラフ化、詳細なレポート出力等 AIモデルを改善する上で充分なサポート機能を搭載しています。 【特長】 ■複数の大手製造業様へAI外観検査を提供してきた実績を活かし開発 ■不良品を集める必要がなく、数個の良品の学習からAIモデルを作成可能 ■素材作成から検証、分析までをソフトウェア上で一貫して行える ■PCに接続したカメラを用いてそのまま実運用に利用できる ■詳細なレポート出力等AIモデルを改善する上で充分なサポート機能を搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良発生の傾向から発生原因を追究することが可能！3つの動作推奨モデルをご用意
「DEEPS」は、簡単な画面操作で検査を自動化できる外観検査AIです。 複数AIの活用により人の眼で検査している不良項目をすべて検出。 検査を重ねるごとに不良情報がビッグデータとして蓄積され、不良発生の 傾向から発生原因を追究することができるプラットフォームです。 アプライドでは、当製品の動作推奨モデルである『Be-Clia Type-M12IS50/ Be-Clia Type-M11IS49/Be-Clia Type-M11IS48』を取り扱っています。 【DEEPS 特長】 ■眼で見えている不良項目を検出 ■同時に製品の改善のための分断総計情報として提供 ■複数AIにより「汚れ等と不良を区別」する ■だれでも簡単に製品をAI学習し、横展開できる ■「なぜ」を深堀りして不良原因にたどり着く ■Pathos Logos 協業モデル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「いつもと違う」を教えてくれる外観検査AI！わずか数個の学習から利用が開始できます
「Gemini eye」は、当社独自開発の教師なし機械学習アルゴリズムを搭載し、 手軽にAI技術が利用できる外観検査ソフトウェアです。 不良品を集める必要がなく、数個の良品の学習からAIモデルを作成可能。 素材作成から検証、分析までをソフトウェア上で一貫して行えることは もちろん、PCに接続したカメラを用いてそのまま実運用に利用できます。 アプライドでは、動作推奨モデルとして 『Be-Clia Type-M11IS22/T11IS24/T11IS23』をご用意しております。 【Gemini eye 特長】 ■6つのパラメータからAIモデルを作成 ■検証結果を画像とレポートで出力 ■運用モードで作成モデルを即時利用可能 ■他システムと連携可能 ■Windows PC上でオフライン利用可能 ■pros cons 協業モデル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務を数値やデータとして可視化！AIによる解析で、工場の自動化・省人化をサポート
当社では、「CONFIDE for Factory VI(外観検査用)」推奨モデルとして 『Be-Clia Type-T11IS71/70』を取り扱っております。 「CONFIDE for Factory」は、AIが本導入フェーズにある製造業に焦点を 当て、AIの構築から運用までを一気通貫でできるようにすることを 目指しており、「作業者解析AI」と「外観検査AI」をメインに提供。 「外観検査AI」においては、目視検査における人材確保や画像検査システム における過検出課題をAIで解決します。 【外観検査AI 特長】 ■目視検査における人材確保や画像検査システムの過検出課題をAIで解決 ■製品画像データを基にAIの機械学習を行う ■製造ラインにおける外観検査業務の自動化・省人化を実現 ■当社独自の画像拡張技術により製造現場の環境を考慮した形で画像生成 ■少量のデータからでも頑健なAIモデルの作成可能 ■CONFIDE for Factory 協業モデル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリンタ関連部品の外観検査と変形検査の作業内容をご紹介します。
田所製作所では、神奈川県相模原市において、お客様の製造ラインの一部を承り、各種検査、梱包、組み立てなどを請け負っております。 特に外観検査部門では、クリーンブース（クラス1000；１基：45平米）を４基完備し、顕微鏡（8〜35倍）、拡大鏡（2〜6倍）、目視にて、外観上の不具合を選別しております。 工数、場所、コストの面から外注化をお考えの際にはご用命ください。 【特徴】 ○固定費削減 ○管理費削減 ○スペースの有効活用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
集めて、知って、未来へ導く！“生産性向上”と“現場力強化”を実現する品質安定化のパートナー
『VectorScope』は、製造現場に蓄積されている、温度や圧力、原料組成など、 製造に関する様々なデータを独自の合成ベクトル手法で「製造状態」という新たな指標で可視化します。 この製造状態と製品品質との関係性を探ることで、お客さまと共に製造現場の 「生産性向上」「技術スタッフのスキルアップ」を実現し、「DX」 によりさらなる安定成長に貢献するサービスです。 化学品・樹脂から医薬・食品まで、様々な分野・プロセスに有効な手法で、多くの導入実績があります。 【特長】 ■統計解析の知識がなくても誰でもビッグデータ解析に取り組むことが可能 ■製造経験の可視化が実現する製造現場の実力（Best Practice）の把握と共有 ■製造改善のスパイラルアップによる技術の深化、伝承、展開 ■「製造経験の可視化」により、貴社工場の生産性向上を実現 ■スピーディーかつ実効性の高い、継続的な製造品質改善活動の実現 【DXへの取り組み】 ■データ主体の現場コミュニケーションへの移行 ■製造実績データを活用した製造技術深化&技術伝承 ■継続的な製造データの可視化による課題の早期発見・改善
かざした瞬間にワイヤーハーネスの線の色順を判定！画像処理により誤配線を検出し、ポカミスによる不良の流出を防ぎます
『RakuiroChecker』は、画像処理によりワイヤーハーネスの誤配線を検出する検査装置です。 画面内にハウジングと線が映れば、どこにあっても合否判定します。 しかも判定にかかる時間は0.3秒※ (PCのスペックによります） 片手にワイヤーハーネスの束を持ちながら次々と検査を行うことができます。 【特長】 ■簡単・高速 ■ハウジング表裏も判定 ■環境変化に強い ※製品の詳細は＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミの鋳造不良にお困りの方！各種検査で不良原因を探ってみませんか
当社の外観検査について、ご紹介いたします。 カラーチェック検査、鋳巣検査、蛍光探傷検査、圧漏れ検査の各種検査が可能。 圧漏れ検査では、生産ラインの減圧式圧検機にてNGとなった製品のモレの 有無・モレ元モレ先の追求を専用治具を装着し水没圧検にて検査します。 また、治具作製も対応致します。 【特長】 ■カラーチェック検査 ■鋳巣検査 ■蛍光探傷検査 ■圧漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視では検出できない外周部の欠け、クラックの検査などを行なっております
拡大鏡検査においては、2倍、4倍のレンズを用いて検査を行います。 主要な製品は、プリント基板やセラミック製品などがあります。 これらの製品において目視では検出できない外周部の欠け、 クラックの検査を行なっております。 また、目視では製品が大きすぎて時間がかかりすぎる寸法の製品などの 検査にも対応致します。 【特長】 ■2倍、4倍のレンズを用いて検査 ■目視では検出できない外周部の欠け、クラックの検査 ■時間がかかりすぎる寸法の製品などの検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
