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通常の鋼から特殊鋼までお客様のニーズに応える優れた工具鋼を多数掲載！
日本高周波鋼業株式会社 『工具鋼総合カタログ』です。 進化する冷間ダイス鋼「KD11S」、汎用低合金冷間工具鋼「KRCX」、高機能ダイカスト用鋼「KDAMAX」、汎用ダイカスト用鋼「KDA1S」、汎用プラスチック型用鋼「KPMAX」など、多数掲載しています。 【掲載製品】 ■進化する冷間ダイス鋼「KD11S」 →日本塑性加工学会賞技術開発賞受賞 →炭化物形態制御により被削性を飛躍的に向上 ■汎用低合金冷間工具鋼「KRCX」 →被削性・靭性・焼入性を驚異的に向上 ■高機能ダイカスト用鋼「KDAMAX」 →ダイカスト金型・熱間鍛造型・アルミ押出用金型の大型用・高性能用に最適 ■汎用ダイカスト用鋼「KDA1S」 →KDA1の高性能を維持し、被削性を向上 ■汎用プラスチック型用鋼「KPMAX」 →良好な加工性と中心部までの均一硬さが得られる汎用プラ型用鋼 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
コストダウン！優れた金型寿命！耐ヒートチェック性の良さと被削性を両立！
熱間工具鋼 KDA1Sは、優れた耐久性と、コストダウンを実現した新しいタイプの汎用ダイカスト用綱です。焼入焼戻し後の被削性、靭性、耐熱軟化性に優れています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【特長】 ■耐ヒートチェック性が優れている ・割れが進行しにくく、かつ微細です ・ヒートチェック割れが微細で、クラックの進展が遅い ■焼入焼戻し後の被削性が優れている ■靭性が優れている ■耐熱軟化性が優れている ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
モノづくりに革命を！優れた表面処理特性を有した新世代冷間ダイス鋼
『KD11MAX』は、日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 熱処理硬さを62HRCに設計。高負荷を受けても変形しにくいため、 表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能。 SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短縮や コスト低減が図れます。 【特長】 ■皮膜が剥離しにくい ■欠け・割れにくい ■歪みが少ない ■削りやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームハードに最も適した冷間工具鋼。熱処理による総焼入れも可能に。
冷間工具鋼 KRCXはフレームハードに最も適した冷間工具鋼です。KRCXは、焼入性・靭性・溶接性を改善し、熱処理による総焼入れも可能にした冷間工具鋼です。 【主な特長】 ■優れた焼入性 →焼入度範囲が850℃～1030℃と広く、SKD11やSKS3と 同じ条件で焼入可能 →1030℃ガス冷の焼入条件で硬度60HRCが可能 ■優れた靱性 →靱性に優れるため欠けや割れの軽減可能 ■優れた溶接性 →溶接による金型補修が容易 ■幅広い用途範囲 →汎用冷間工具鋼として金型、部品、治工具など幅広く使用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型製造期間の短縮とコストダウンを可能にする冷間工具鋼。金型の耐久性向上にも貢献します！
冷間工具鋼 KD11Sが生まれ変わり、新たに誕生したKD11MAXは被削性を改善し、熱処理時の変寸を最小化することで、金型製造期間の短縮とコストダウンを可能にします。また、金型の耐久性も向上し、耐摩耗性や靭性、疲労特性の改善により、バランスの優れた最新の冷間工具鋼です。 冷間工具鋼は自動車産業をはじめとした冷間プレス・ロール・工業用刃物など幅広く使用されますが、ほとんどの用途に対応が出来るものとなっています。 【特徴】 ■優れた表面処理特性 ■割れや欠けで問題となる、金型の寿命向上が可能 ■優れた熱処理変寸特性 ■金型制作の加工時間の短縮やコスト低減が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型寿命と、金型製造効率向上を追求した新世代の冷間工具鋼！最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現！
冷間工具鋼『NOGA』は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性・熱処理変寸特性・被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などで優れたパフォーマンスを発揮します。 【特長】 ■金型寿命向上！ ◎耐かじり性を向上→PVD処理に最適な鋼材組織 ◎チッピングの低減を可能に→耐疲労特性や靭性を2～3倍程度向上 ■金型製造効率向上！ ◎溶接性の向上→溶接による金型の割れトラブルが軽減 ◎最良の熱処理変寸特性を実現→熱処理変寸を大幅に低減 ◎究極の被削性を実現→従来のSKD11改良鋼に比べ被削性が3～10倍向上 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
水冷孔やコーナーＲ部からの割れを改善する、高機能ダイカスト用鋼！
熱間工具鋼 KDAMAXは、金型の早期寿命原因となる水冷孔やコーナーＲ部からの割れを改善する、高性能熱間ダイカスト用鋼です。複雑な金型形状でのヒートチェック性が良好。水孔からの水中での大割れを抑制。大型品による靭性低下を抑えるために焼入れ性を向上しています。 【特長】 ■優れたヒートチェック性 ・複雑な金型状でのヒートチェック性が良好 ・製品の薄肉化に対応するための、複雑な応力集中しやすい 金型コーナーＲ部での寿命延長が可能 ■水孔から水中での大割れを抑制 ・錆による水中脆化が原因となる水孔からの大割れを抑制します ■優れた焼入性 ・大型品による錆性低下を抑えるために焼入れ性を向上しています ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現！
冷間工具鋼 「NOGA」 は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などでパフォーマンスを発揮します。 また、表面処理皮膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能です。 【特徴】 ■耐かじり性を向上 →PVD処理に最適な鋼材組織 →表面処理皮膜が剥離し難い →ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能 ■チッピングの低減を可能に →粗大な炭化物・介在物を大幅に低減。耐疲労特性や靭性を２～３倍向上 ■溶接性の向上 →溶接割れを軽減できる合金設計で、溶接による金型の割れが軽減 ■最良の熱処理変寸特性を実現 →熱処理変寸を大幅低減。金型組み付け工数を低減 ■究極の被削性を実現 →被削性が向上、加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
インペラー(SCS13)や耐熱鋼(SCH22)など様々なお客様のご要望にお応えした製品を取扱い中！
当社では、特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法を特長とする 『ロストワックス製品』を取り扱っております。 昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 その特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法により約1 000度に熱せられた 通気性の高い鋳型へ注湯する事で、湯流れ条件が良くなる為、 選べる金属の種類は広範囲となります。 また、金型構造は単純な二つ割から細かい部品から成る分割型まであり、 抜き勾配も必要ありません。 【特長】 ■機械加工が困難な複雑な内部形状のものや、三次元曲面を持つものなど自由な設計が可能 ■今まで加工後組立していた複数の部品を一体化構造にて設計・製作が可能 ■数g程度のものから、条件が良ければ40kg位の大物まで製作可能 ■製品形状や重量にもよりますが、数個から数万個/ロットまで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
インペラー(SCS13)や耐熱鋼(SCH22)など様々なお客様のご要望にお応えした製品を取扱い中！
当社では、特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法を特長とする 『ロストワックス製品』を取り扱っております。 昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 その特殊な鋳型製造方法及び鋳造方法により約1 000度に熱せられた 通気性の高い鋳型へ注湯する事で、湯流れ条件が良くなる為、 選べる金属の種類は広範囲となります。 また、金型構造は単純な二つ割から細かい部品から成る分割型まであり、 抜き勾配も必要ありません。 【特長】 ■機械加工が困難な複雑な内部形状のものや、三次元曲面を持つものなど自由な設計が可能 ■今まで加工後組立していた複数の部品を一体化構造にて設計・製作が可能 ■数g程度のものから、条件が良ければ40kg位の大物まで製作可能 ■製品形状や重量にもよりますが、数個から数万個/ロットまで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
