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極限の効率化が求められる自動車部品業界のアサクリン活用事例をご紹介！
コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを強力にサポートする 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 秒単位での時間短縮/生産性向上、コストダウン等、極限の効率化が求められる 自動車部品製造。昨今では排出CO2削減に代表される環境対応との両立も 大きな課題となっています。 当製品は、コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを 強力にサポートします。 【問題解決事例(抜粋)】 ■エンジンルーム部品の成形で、焦げやすくなかなか洗浄が難しい 樹脂も素早く洗浄できた ■異物混入にシビアな電装部品の成形で、確実に樹脂劣化異物が除去できて 電気特性品質が担保できた ■大型のPP外装部品の色換えで、成形しながらのパージを可能にし、 シリンダー＋ホットランナーの洗浄が素早く完了できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異物混入が許されない包装材料業界でアサクリンがどのように活躍しているかをご紹介！
樹脂の切り替えに必要な材料・時間を大きく減らすことができる 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 包装材料は、飲料/食品、化粧品などの消費財で使用されることが多く、 その製造過程では異樹脂や樹脂劣化異物の混入には細心の注意を払う 必要があります。 当製品は高い洗浄力で樹脂を洗い流し、製品への異物の混入を 強力に予防します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」を使うようになり異物不良が激減、 スクリューを抜き確認すると従来とは比較にならない程綺麗な状態になった ■従来、4時間程度の捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 であれば1時間で樹脂の切換えが完了した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成形機の分解掃除に不可欠な作業！驚くほど簡単・素早い作業に変わります
生産現場の効率を大きく向上させることが可能な『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 樹脂成形の現場では、成形機の分解が避けられないトラブルが発生 することがあります。この時に不可欠なスクリュー抜きは、分解掃除の中でも 特に時間と労力を要する作業です。 当製品の専用グレードなら、スクリューの抜き負荷を大幅に低減し、 かつ汚れも取り除きます。 【お客様の声】 ■抜き取った後のアサクリン「SNグレード」の除去は大変にラクで、 作業時間は50％程度短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
色換え・樹脂換えが頻繁で、構造が複雑な射出成形機をお使いのお客さまにとってメリットの大きい洗浄剤！
樹脂相溶化剤技術を駆使して、高い洗浄力を実現している『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 樹脂換え・色換えが頻繁に起こる射出成形の現場。時間のかかる材料換え、 黒点異物混入や色混じりによる成形不良などの問題は日常茶飯事です。 さらにノズル・逆流防止リングなどの細かい場所に樹脂が残留することも。 当製品は、このような射出成形の問題を解決します。 【お客様の声】 ■洗浄についてはアサクリン「Uグレード」に統一、異物不良もなく問題なし ■炭化異物の除去はアサクリン「newEXグレード」が最強 ■成形樹脂の切替えが多いためアサクリン「Uグレード」を重宝している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出ブロー成形における材料換えと色換えの時間・樹脂量の削減に加え、電気代や廃棄物処理などの様々な製造コストの削減に貢献！
使用することで大幅に効率化が図れる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 押出ブロー成形の現場では、無駄な樹脂も、無駄なダウンタイムも、 極力抑制することが求められています。そんな中で、小ロット多品種に 対応しなくてはならなず、材料換えや色換えを頻繁に行わなければ ならないケースも少なくありません。 当製品ならそのような樹脂換えを、高効率・迅速・低コストで 行うことが可能です。 【お客様の声】 ■これまで、粉砕材などを使用していたが黒から白の色替えで丸々1日次材を 垂れ流ししていた、アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ、 僅か1時間で色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスト要求と納期の厳しい日用品業界で、アサクリンがどのように活躍しているかをご紹介！
迅速な色・材料樹脂の切換えで、日用品の大量生産と短納期の要求に応える 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 スマホケースなど、薄肉で外観への要求品質が高い製品での異樹脂や 樹脂劣化異物混入を防ぐことが可能。 また、newEXグレードなら、リサイクル材料特有の困難な汚れも効率的に洗浄し 機械の性能を維持しつつ環境に配慮した生産活動をサポートできます。 【お客様の声】 ■容器リサイクル材料を使用すると機械内部が汚れてしまい、 アサクリン「newEXグレード」でないと洗浄ができない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切換えに必要な時間・コストを大幅に削減する事例をご紹介！
生産効率を大きく向上させることができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 射出成形において黒色のABSから白色のHIPSへの材料切換えを行いました。 HIPSのみで置換する場合は樹脂使用量が3.8kgであるのに対し、アサクリン Uグレードを使用した場合のトータル使用量は0.8kgにまで低下します。 これは樹脂使用量を75％以上削減できた計算です。またこれは同時に、 切換えに必要な時間の削減はもちろん、置換に使用した樹脂のコストや 廃棄物量の削減も実現したことになります。 【お客様の声】 ■従来4時間程度捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 であれば1時間で完了した ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができた ■アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ僅か1時間で 色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スーパーエンプラから低温樹脂への切り換えという、成形現場における大きな課題をどう解決するかをご紹介！
高温樹脂の切換えコストを最適化することができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 高温で成形するスーパーエンプラから低温樹脂への切換えは、樹脂の 流動性が失われるため、困難を伴います。スーパーエンプラ同士の切換えでも、 パージのために高価な樹脂の浪費を余儀なくされます。 当製品は、スーパーエンプラからPEIへの切換え事例で、切換えに必要な PEIを約67％削減しました。 【お客様の声】 ■設備が古く、PEEK材などは連続成形していると異物の発生などの不具合が 発生するため、アサクリンの使用は必須 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的に困難とされる樹脂成形機のホットランナーの洗浄も、材料樹脂と同じ扱いで簡単に洗浄を行うことが可能！
高度な配合技術により、汚れを掻き落とす高い洗浄力を実現している 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 射出成形機のホットランナーの洗浄は、困難あるいは不可能だと 考えられています。 当製品のHRグレードなら、ホットランナー内部の異物の除去や 色・材料を効率的に行うことが可能です。さらに金属に非接着性であり 残留の心配もありません。 【お客様の声】 ■ホットランナーの洗浄に苦慮していたが、アサクリンの低残留グレードの 使用により不良が解消出来た ■「HRグレード」による成形パージでの色換え性能はかなり高く、 色換え効率がかなり改善された ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルム・シートを製造するTダイ押出成形で発生しやすいフィッシュアイ・ゲル、焼け焦げなどの対策に好適なソリューション！
樹脂成形機の洗浄のために開発された『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 Tダイ押出成形の現場では、ダイの耳部分(端の部分)の洗浄が困難、 フィッシュアイ・ゲルの発生、シートの中間層にバリア層やリサイクル材を 用いる場合に発生しやすい焼け・焦げなど、特有の問題が頻発します。 当製品はこのような困難な成形の現場でも多くの実績があります。 【お客様の声】 ■異物炭化物の混入は問題となるためスクリューの分解清掃は必須では あるが、アサクリン「newUPグレード」の使用で清掃作業時間の40％以上の 削減効果があった、今後も継続使用決定 ■ほぼ毎日PE系樹脂にフィラーの種類や含有比率を変えた様々なグレードで 成形している、成形機停止ごとにTダイまでをアサクリン「Uグレード」で 洗浄し、その後スクリューの分解掃除を実施している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
