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硬度や耐摩耗性を上げることが出来ます。
硬質アルマイト処理は以下のような特徴があります。 ・硬度や耐摩耗性を上げることが出来る 硬質アルマイト処理は、硬度が高い（Hv450〜500）ため、自動車や機械など工業分野で広く使われています。また、処理後にバフ研磨が可能なので、光沢を求めたい製品などにも採用できます。 ・膜厚を厚く処理出来る 硬質アルマイト処理は皮膜を厚くすることができ、その膜厚は素材にもよりますが30〜100µｍ厚まで可能です。硬度だけでなく膜厚も厚くできることにより、耐久性も向上します。 ・潤滑性が向上する 硬質アルマイト処理は、テフロンを含浸したりバフ研磨をしたりできるため、潤滑性を向上させることも可能です。
硬質アルマイトの特性を生かし、機能性向上を実現するアルマイト処理
アルミニウムは軽量でありながら高い強度を持つため、自動車部品への採用が進んでいますが、 アルミニウムは表面処理を施さないと腐食しやすいという課題があります。 当社の硬質アルマイト処理は、表面を硬化させ、耐摩耗性、耐食性を向上させることで、 軽量化されたアルミ部品の耐久性を高めます。 3000×1250×800のアルマイト槽を保有しているので、1電解での多くの製品アルマイトを 行い、1個当たりの単価軽減を実施します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・ＤＣ製品、切削加工品 【導入の効果】 ・コスト低減 ・耐摩耗性の向上 ・製品の長期寿命アップ
硬質アルマイトで、耐摩耗性アップ、キズ防止。
硬質アルマイト処理で、耐摩耗性向上とキズ防止、製品寿命向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スポーツ用品部品 ・屋外の展示製品 ・キズ防止に用いられるもの 【導入の効果】 ・製品寿命の延長 ・耐摩耗性の向上
硬質アルマイトなのに面粗さを大きく損なわない！樹脂への攻撃性が低下し、部品寿命の延長が可能に
現在、部品設計をする上で様々な要求に対応するため、アルミと樹脂が 摺動する場面も増加しています。 アルミ側は表面処理として硬質アルマイトが選ばれる場合が多いですが、 相手材との相性や形状的特性、特に硬質アルマイト表面のクラックが、 摺動時に樹脂を必要以上に摩耗させてしまう場合があります。 そこで、クラックレス硬質アルマイト処理「TAF TR」を部品表面に 施すことで、摺動相手の樹脂材の摩耗を防止。 樹脂の摩耗が低減され、これまで使用できなかった組合せの材料で 設計が可能になります。 【課題・背景】 ■現在、部品設計をする上でアルミと樹脂が摺動する場面も増加 ■アルミ側は表面処理として硬質アルマイトが選ばれる場合が多い ■相手材との相性や形状的特性、特に硬質アルマイト表面のクラックが、 摺動時に樹脂を必要以上に摩耗させてしまう場合がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラックからの染み出しがなく油圧を保持可能！クラックからの剥がれ・摩耗も防止で長寿命化
油圧制御装置は、部品表面の硬質アルマイト皮膜にクラックが入っていると、 クラックが拡がり、クラックに沿ってオイルが染み出し油圧が制御できなく なってしまいます。 耐熱クラックレス硬質アルマイト処理「TAF TR」を部品表面に施すことで、 クラック部からのオイルの染み出しや皮膜剥がれを防止することが可能。 染み出しや剥がれが解消できるだけではなく、従来の硬質アルマイトよりも 面粗さを向上できます。 【課題・背景】 ■油圧制御装置は、部品表面の硬質アルマイト皮膜にクラックが入っていると、 高温で繰り返し使用することにより、クラックが拡がり、クラックに沿って オイルが染み出し油圧が制御できなくなってしまう ■クラックを起点にアルマイト皮膜が剥がれる問題も生じやすくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂をアルマイトに置き換えでコストダウン！放熱性向上にも寄与できます
プリント基板の樹脂層は電気設計上必要な絶縁性を確保するために、 その厚さも含め重要な役割を担っています。 しかし樹脂層が厚いほど積層に多くの時間を要し、特にパワーデバイスでは 熱伝導率が低下することにより冷却効率の低下が問題視されます。 そこで、クラックレス硬質アルマイト処理「TAF TR」や下地アルマイト 「TAF AD」を組合せて使用。 樹脂をアルマイト皮膜に置き換えることで成膜コストを抑えられ、 輻射率の高いアルマイト皮膜により冷却効果を高められます。 【課題・背景】 ■樹脂層が厚いほど積層に多くの時間を要する ■特にパワーデバイスでは熱伝導率が低下することにより冷却効率の 低下が問題視される ■アルマイト皮膜を絶縁層とする場合には製造工程でかかる熱により 膨れや剥がれのトラブルが避けられない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「クラック無し」で「腐食無し」。食品搬送装置の耐食性をアップした事例をご紹介！
漬物や調味料の中には、長期的に晒されるとアルミを腐食させる酸性度の 高いものがあります。 搬送装置に使用されるアルミ部品は硬質アルマイト処理をする場合が ありますが、硬質アルマイト皮膜には無数のクラックが存在し、 製品に直接触れない場合でも、飛沫などにより腐食が進行してしまいます。 そこで、クラックレス硬質アルマイト処理「TAF TR」を部品表面に施工。 施工後は、腐食を抑制し部品寿命を延ばす事ができます。また、腐食により 発生した異物の混入などライントラブルのリスクを低減できます。 【課題・背景】 ■漬物や調味料の中には、長期的に晒されるとアルミを腐食させる 酸性度の高いものがある ■搬送装置に使用されるアルミ部品は硬質アルマイト処理をする場合がある ■硬質アルマイト皮膜には無数のクラックが存在し、製品に直接触れない 場合でも、飛沫などにより腐食が進行してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
350℃でもアルミで可能！ステンレスからの変更で軽量化した事例をご紹介します
製造工程においても、省エネルギー化や作業者負担減のための軽量化の観点 からアルミへの材料変更が試みられています。 製品を300℃で熱処理する際の治具には、蒸着や溶射、特殊コーティングなど により耐熱性の高いコーティングをする場合がありますが、よりコストを 抑えたいという課題がありました。 そこで、耐熱硬質アルマイト処理「TAF TR」や「TAF TR BK」を部品表面に施工。 施工後は、耐熱性が確保できただけでなく、表面処理の際の形状の制限が少なく、 耐熱塗装などと比較して寸法精度も優れているため、治具としての精度が向上します。 【課題・背景】 ■製造工程においても、省エネルギー化や作業者負担減のための 軽量化の観点からアルミへの材料変更が試みられている ■アルミニウムを使用する場合は表面処理をすることが殆ど ■製品を300℃で熱処理する際の治具には、蒸着や溶射、特殊コーティング などにより耐熱性の高いコーティングをする場合があり、よりコストを抑えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた寸法精度で低反射維持可能！140℃×2000時間でも脱色しない事例のご紹介
製品検査用の光学部品には意図しない光の反射を防止するために、 艶消し黒アルマイト処理が使用されています。 しかし、一般的な黒アルマイトは有機染料を用いて黒色化しているため、 100℃以上の高温化では染料分子が分解し脱色してしまいます。 そこで、350℃に加熱しても脱色せず、黒色維持可能な、 耐熱艶消し黒アルマイト処理「TAF TR SBK」を部品表面に施工。 高温下でも脱色しないため、精密光学部品の使用温度域を上げることが 可能になります。 【課題・背景】 ■最近では、性能基準も厳しくなり、高温度域での製品の動作も 検査する必要性が増加している ■一般的な黒アルマイトは有機染料を用いて黒色化しているため、 100℃以上の高温化では染料分子が分解し脱色してしまう ■部品の脱色は反射防止性能を低下させ、検査装置の精度を損なってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
350℃まで対応のクラックレス硬質アルマイトで繰り返し使用が可能に！
実験器具や医療機器を使用後に洗浄する際、180℃以上の滅菌処理を行う ことがあります。この様な部品アルミニウムを使用する際には、 耐熱性が求められるので、硬質クロムめっき処理などが用いられています。 しかし、めっき処理は素材との密着性が安定せず、クロムを多量に含む上に コストも高いため、代替表面処理を検討。 そこで、高温でもクラックすることなく使用が可能な、耐熱クラックレス 硬質アルマイト処理「TAF TR」を部品表面に施工。 その結果、品質の安定化とクロムフリー化が実現でき、コストも下げる ことができます。 【課題・背景】 ■めっき処理は素材との密着性が安定せず、クロムを多量に 含む上にコストも高いため、代替表面処理を検討する必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ADC12材でもJIS規格の1.2倍の耐摩耗性！従来の耐摩耗性の改善、摺動部品等のピストン、シリンダー等の性能アップに
硬さと耐摩耗性は違う？そう思っている方は多いかと思います。 アルマイトでは一緒にしていることがありますが、硬いから耐摩耗性があるとは限りません。 特にアルミニウムダイカスト（ADC10,12）のAl-Si-Cu系のような皮膜中にケイ素が残る合金は、面粗さ、硬さに影響を及ぼします。 当社のアルミダイカスト用『タフガード』は、硬さと耐摩耗性に特化した硬質アルマイト処理です。 JIS規格による硬質の1μｍ当たりの摩耗量を1.0とした時に、『タフガード』は約1.2倍の耐摩耗性を示します。 従来の耐摩耗性を改善したい、摺動部品等のピストン、シリンダー等の性能アップにお困りな方へおすすめです。 【特長】 ■皮膜厚さ：5～40㎛ ■硬さ：330～380HV ■耐摩耗性：JIS規格の1.2倍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に左右されない！全てのアルミニウム合金に対応できる硬質アルマイト
硬質アルマイト処理について、 “硬さや皮膜厚さを出したいのに、使いたい素材が使えない”とお困りではないですか。 当社の特殊硬質アルマイト「SHAシリーズ」は、 (1)各種合金別 (2)初期摩耗 (3)硬さ 等 各種目的に応じて適した硬質アルマイトが可能です。 これまでアルマイトや硬質アルマイトで難しいとされていたCu系、Zn系等が含有された素材でも、目的に応じた硬さならびに皮膜厚さを問題なく作ることができます。 【特長】 ■皮膜厚さ(μm)：5～100 ■硬さ(HV)：380前後 ■耐摩耗性(ds/μm)：100 ■色調：素地色～褐色～濃い褐色 ■硬質アルマイトの色調例：青、黒、褐色（黄色）、赤、緑など ■処理適応合金(展伸材)：全ての合金種に対応 ■処理適応合金(鋳物、ダイカスト材)：全ての合金に対応 ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度は400HV前後！乱反射防止・装飾性・高硬度・耐食性の向上
当社で取り扱う、黒色硬質アルマイト処理『黒色シリーズ』を ご紹介いたします。 撥水性・塗装密着性向上などの表面特性付与や高耐食、高耐摩耗など メリットがあり、色調は「黒艶あり」と「黒つや消し」の2種類をご用意。 別途ご相談で、粗さの指定も可能です。 また、防食・耐薬品性などのメリットがある「低温黒色クロム処理」も 行っております。 【黒色硬質アルマイト処理のメリット】 ■高耐食 ■高耐摩耗 ■装飾性(着色・艶有り仕上げ・梨地仕上げ) ■高硬度 ■表面特性付与(滑り性・撥水性・塗装密着性向上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硫酸アルマイトに比べ高い硬度！材質はA6061－T6でのアルマイト処理
『硫酸硬質アルマイト処理』の事例をご紹介いたします。 表面処理用途は、表面硬度、耐摩耗性の向上など、 硫酸アルマイトに比べ硬度が高く、厚膜にできることが特長。 色調は、膜厚が厚くなるにつれ、濃色となります。 【事例概要】 ■材質：A6061－T6 ■表面処理用途：表面硬度、耐摩耗性の向上など ■アルマイトの種類：硫酸硬質アルマイト ■特長：硫酸アルマイトに比べ硬度が高く、厚膜にできる ■色調：膜厚が厚くなるにつれ、濃色となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車などの摺動部品に！過酷な環境で使用される船外機等の耐食目的でも採用
硫酸硬質アルマイト処理で「二輪車用スプロケット」を加工した事例を ご紹介いたします。 当加工は、硬質アルマイト処理の中でも一般的な処理方法で、硬く耐摩耗性 に優れたセラミックスの皮膜を表面に生成させる処理です。 材料はA7075で、アルマイト厚さは35μm程度。歯車の耐摩耗性の 向上が目的となっております。 【事例概要】 ■材料：A7075 ■アルマイト厚さ：35μm程度 ■目的：歯車の耐摩耗性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大至急でアルミパイプ45本を硬質アルマイト処理！表面処理の緊急対応案件事例
当社で対応した緊急対応案件の事例をご紹介します。 新規のお客様より「大至急でアルミパイプ45本を硬質アルマイト処理でき ないか」とのご相談がございました。 金曜夕方に製品を受け取り、18時に工場へ投入。多くの方々のご協力もあり、 週明け月曜にお渡しできることができました。高級品に使用するらしく取扱いに 緊張しましたが、仕上がり具合もとても綺麗だと喜んでいただけました。 【概要】 ■アルミパイプ45本を硬質アルマイト処理 ■金曜夕方に製品を受け取り週明け月曜にお渡し ■仕上がり具合もとても綺麗だと喜んでいただけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質アルマイトに潤滑機能をもたせ、耐磨耗性が向上した表面処理技術！
カシマコートは、生成させたアルミナ皮膜をテトラチオモリブデン酸アンモニウム溶液中で二次電解して 被膜中の直径100オングストローム程度の超微細ポアー内に 二硫化モリブデンを折出させたものです。 カシマコート処理により析出させた二硫化モリブデンが摩擦係数を低くし、 フレッチング磨耗、凝着磨耗も顕著に低減させます。 アルミニウムには各種の腐蝕が生じますが、 カシマコート処理により、その耐蝕性は大幅に向上します。 硬質皮膜の内部に析出している二硫化モリブデンは、高温下で潤滑性を維持します。 高出力エンジンの過酷な条件下でピストンの焼き付き防止に力を発揮しています。 ※詳細情報に関してはカタログダウンロード頂くか、お問い合わせください。
硬質アルマイト加工で耐久性、耐摩耗性向上（キズ防止）
機械部品の寿命アップ、耐摩耗性向上、耐食性向上に富商のアルマイトの硬質アルマイト処理を試してみませんか メンテナンスコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械 ・灌漑システム、スプリンクラー ・温室、ハウスのフレーム ・肥料散布機、農薬散布機 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減
アルマイト処理のお悩みを解決！最大350℃まで絶縁維持！ＨＶ600超硬質・高耐磨耗、耐食・摺動・密着性を用途に合わせて付与可能！
『軽量化のためにアルミを使いたいけど、高温環境下での絶縁性能が維持できない・・・』 こんなお悩みを抱えていませんか？ 『TAF ＴＲ』は、最大350℃までのクラックを防ぐ特殊アルマイト処理。 必要にあわせて耐食性や摺動性・密着性なども付与できます。 コストをかけずにアルミの特性を活かし、製品への組み込みを行えます！ ★アルマイトの選定に役立つ特性レーダーチャートをプレゼント中！ 試作品も随時受付中です！ 【特長】 ■黒色使用も可能（一部付与性能の制限あり） ■350℃の高温下でも性能低下を防止 ■W500×Ｌ500×H300mm以内であれば処理可能 （これ超えても形状により処理可能なケースあり ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
350℃まで対応のクラックレス硬質アルマイトで皮膜剥がれによる粉塵の発生・混入を防止！
製造工程中に使用するアルミニウム合金製の治具やボルトなどの締結部品は アルマイト処理をする場合がありますが、高温になると皮膜がクラック・欠落 してしまう問題があります。 350℃の環境下でもクラックすることなく使用が可能な、耐熱クラックレス 硬質アルマイト処理「TAF TR」を部品表面に施すことで、皮膜欠落の原因で ある熱クラックの防止を図ることが可能。 課題であった皮膜欠落による異物混入は改善されるだけではなく、従来の硬質 アルマイトよりも皮膜表面の粗さを改善できるため、部品の精度を向上できます。 【課題・背景】 ■アルミニウム合金製の治具やボルトなどの締結部品は、アルマイト処理を する場合、高温になると皮膜がクラック・欠落してしまう ■半導体製造の分野では特に製品不良の原因となる異物問題に対して、 製造現場での徹底した品質管理が求められている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度で緻密な硬質アルマイト皮膜を生成！長期信頼性を確保できます
医療用検査機器のレンズ保持具は検査する毎に駆動する必要があります。 部品同士の摺動が滑らかでないと、機械の動作も安定せず、 被験者の検査結果として表れるため、長期的に安定した品質が求められます。 そこで、表面の粗さを損なうことなく、硬質皮膜を得ることができる 「TAF OAM」や「TAF TR」を使用。 スームズな摺動が可能になり、部品の寿命が延びるほか、機械動作が 安定します。 【課題・背景】 ■医療用検査機器のレンズ保持具は検査する毎に駆動する必要がある ■誤差が大きくなると、被験者の検査結果として表れるため、 長期的に安定した品質が求められる ■部品同士の摺動が滑らかでないと、機械の動作も安定せず、 部品の摩耗により誤差が生じやすくなってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
知らないともったいない！特殊アルマイト処理による長寿命化や性能向上など。軽量化、コストダウン事例も
東栄電化工業が開発した「特殊高機能アルマイト TAFシリーズ」。 350℃の環境下でもクラック・変色しないタイプや、 耐食性・摺動性に優れたタイプなど様々に取り揃えています。 TAFシリーズを活用することで、 長寿命化や性能向上、品質改善、軽量化、コストダウンなどの課題を解決することができます。 実際にそれらの課題解決につながった事例をまとめたのが、 『アルミ表面処理 問題解決事例集』。 半導体装置や医療向け光学部品、油圧装置など幅広い分野での 課題やその背景、解決方法、効果を詳しく紹介。 全16事例。 「TAFシリーズ」の導入メリットを具体的にイメージいただけます。 『PDFダウンロード』ボタンよりダウンロードください。 【TAFシリーズ ラインアップ】 ・TAF TR：耐熱クラックレス超硬質アルマイト ・TAF TR BK：耐熱紫外線黒アルマイト ・TAF AD：接着接合下地アルマイト
コスト削減や形状の自由度UPで作業性向上！高耐電圧を実現したクラックレスアルマイト
電子基板やIC・半導体などの検査をする際に、所定の高電圧を 加えなければならず、その際に絶縁体の治具が必要となります。 セラミック溶射や絶縁コーティング等はコストが高く、治具の形状に 制限もあり、熱伝導率低下などの問題も生じます。 そこで、350℃の環境下でもクラックすることなく使用が可能な、 耐熱クラックレス硬質アルマイト処理「TAF TR」を部品表面に施工。 特殊な形状の治具が比較的低コストで作成でき、加熱にも対応できる ようになります。 【課題・背景】 ■セラミック溶射や絶縁コーティング等はコストが高い ■治具の形状に制限もあり、熱伝導率低下などの問題も生じる ■アルマイト皮膜は絶縁性を持つが、高温域ではクラックしてしまい 信頼性に欠けてしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質アルマイトの硬さを利用！耐摩耗性を向上させることで、アルミ材料の使用が可能に！
当社は、『精密機器硬質アルマイト加工』を行っております。 アルミ材料は、軽量で加工性に優れており複雑な形状に加工できますが、 鉄と比較してアルミは柔らかいために褶動部等は摩耗による変形が 懸念されます。 硬質アルマイトの硬さを利用して耐摩耗性を向上させることで、 アルミ材料の使用が可能になります。 【特長】 ■硫酸アルマイトやシュウ酸アルマイトと比べ硬さを特長とした皮膜 ■低温の電解槽中で処理し、厚く硬い皮膜を生成 ■硬質アルマイトの硬さを利用して耐摩耗性を向上 ■アルミ材料の使用が可能になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の硬質アルマイトの概念を払拭！ 鋳物やアルミダイカスト等全てのアルミニウム合金に対応できる硬質アルマイト！
硬質アルマイト処理で硬さや皮膜厚さを出したい！といっても実際にできる素材は限られていて、なかなか思うようにいかない・・・特にA2017材やADC12材等の硬質アルマイト処理は難しくて多くの企業から断られてしまうとお困りではないでしょうか？ 当社の「SHAシリーズ」は、(1)各種合金別、(2)硬さ 等、各種目的に応じて適した硬質アルマイトが可能です！ 【特長】 ■皮膜厚さ(㎛)：5～100 ■硬さ(HV)：380前後 ■耐食性(sst)hr：1000時間以上 ■耐摩耗性 ds/㎛：100 ■色調：素地色 ～ 褐色 ～ 濃い褐色 ■白硬質可能 ■合金種、製造方法問わず、全ての素材に硬質アルマイト処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車のエンジン部品や精密部品にも採用！ダイカストや鋳物へ処理可能
当社の「硬質アルマイト処理」についてご紹介いたします。 通常の硬質皮膜に比べクラック(微細なひび割れ)の発生率が少なく、表面粗さの 変化も少ないため、自動車のエンジン部品や精密部品にも採用されています。 また、硬質アルマイトの付加機能として、潤滑性を持たせたり、 黒色硬質アルマイト・各色カラー硬質アルマイトにも対応しています。 【特長】 ■クラックが少なくコスト削減に貢献 ■ダイカストや鋳物へ処理可能 ■黒色などのカラー仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大型部材にも対応】窓枠やルーバーに適したアルマイト処理。風雨や摩耗から守り、美観を長期間維持します。
富商の硬質アルマイトは、建築向けアルミ部材に適した硬質アルマイト処理で、耐候性・耐摩耗性を向上。メンテナンス負荷を削減します。 さらに、当社では最大 1250×650×2700 mm／重量400kgまでの大型材処理が可能です。 【特長】 ■ 紫外線・風雨に強い耐候性 ■ 均一で美しい仕上がり ■ 大型・厚板材にも対応 ■ 摩耗や衝撃に強い ■ 防錆・耐食性を保持 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
摺動や摩擦の激しい部品に。耐摩耗性を高め、メンテナンス頻度を減らしコスト削減に貢献します。
富商の硬質アルマイトは、摩耗・腐食を抑え、製品の信頼性と寿命を飛躍的に向上させます。 産業用機械や装置のアルミ部材に高硬度皮膜を施すことで、摩耗や衝撃から保護。 耐久性を高め、稼働率向上を支援します。 【特長】 ■ 高硬度皮膜で摩耗を抑制 ■ 防錆・耐食性を強化 ■ 大型・長尺材対応 ■ 均一な表面仕上げ ■ ISO認証による品質保証 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
搬送装置や治具に適したアルマイト処理。硬質アルマイトで耐摩耗性を高め、製造歩留まりと装置寿命を向上させます。
富商の硬質アルマイト処理で、摩耗・腐食を抑え、製品の信頼性と寿命を飛躍的に向上させます。 半導体製造装置のアルミ部材に硬質アルマイト処理を施すことで、摩耗や腐食を防止。 高精度かつ長寿命な装置運用を実現します。 【特長】 ■ 高硬度で摺動部摩耗を低減 ■ 防錆・耐食性を強化 ■ 薄膜でも高耐久性 ■ 複雑形状ワーク対応可能 ■ 安定した品質管理 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
工場のアルミ部材や装置部品に適した硬質アルマイト処理。摩耗・腐食を抑え、稼働率向上とメンテナンスコスト削減に貢献します。
富商の硬質アルマイト処理は、アルミ部材の摩耗・腐食を抑え、製品の信頼性と寿命を飛躍的に向上させます。 製造業向けのアルミ部材に硬質アルマイトを施すことで、摩耗や腐食から保護。 設備の安定稼働とコスト削減をサポートします。 【特長】 ■ 摩耗・擦り傷防止 ■ 防錆・耐食性を強化 ■ 大型・長尺材対応 ■ 均一な仕上げで見た目も美しい ■ ISO9001認証による品質保証 ※詳しくは資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
