更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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サント・サーフェイスは表面処理技術のリーディングカンパニーです
「サント・コーティング」とは、素材の機能を高めるさまざまな特性を コントロールし、新しい付加価値を創造する当社独自のコーティング技術です。 素材の性質そのままに、表面部分だけを広範囲に変えてゆくことで、従来の素材に 新しい機能をもたらす表面処理技術は、膨大なコストを必要とする 素材開発に比べ、効率よく素材の付加価値を高めることができます。 【特長】 ■独自のコーティング技術 ■素材の性質そのままに、表面部分だけを広範囲に変える ■従来の素材に新しい機能をもたらす表面処理技術 ■効率よく素材の付加価値を高めることが可能 ※表面処理技術についてはお気軽にご相談ください。
ステンレス鋼部品の長寿命化！シナジー効果ハイブリッド低温表面処理技術
「シナジー・ハイブリッド表面改質技術」は、低温浸炭処理技術により、ステンレス鋼部品の長寿命化を実現します。 ステンレス鋼は凝着摩耗を起こしやすく、歯車等に使用した場合、破損するトラブルが生じます。 ステンレス鋼に低温で浸炭を行い表面硬化し、特殊ショットピーニングによる鍛造効果を付加、さらに潤滑剤保持用ピットを作成する特殊精密マイクロショットを行うことで、凝着摩耗等の破壊が防止できます。 【特徴】 ○表面硬化 ○耐面圧強度の向上 ○耐摩耗性の向上 ○低摩擦化 ○潤滑被膜の均一保持が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高密着・高耐摩耗性能・多彩な色調！硬質で優美な無公害薄膜表面処理
『イオンプレーティング』は、宇宙開発技術の一環として米国で開発された 薄膜表面処理技術です。 PVD(物理蒸着)の一種で、真空蒸着やスパッタリングに比べ密着力が高く、 TiN(窒化チタン)等の高硬度な皮膜を加工できます。 当社では独自のイオンプレーティング技術により、低温処理にて 樹脂めっき製品上へ直接処理を行います。従来の樹脂めっき品と比べ、 表面硬度と耐食性 が飛躍的に向上します。 【特長】 ■優れた密着性 ■クロムめっきや金めっき皮膜に比べキズが付きにくい表面皮膜 ■高い耐摩耗性 ■TiN膜、TiCN膜による高い耐食性能 ■環境影響による変色劣化へも高い耐性 ・低温処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悩みを一挙に解決！微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える処理技術です
『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入できるところで あれば極小穴の内部まで磨くことができます。 微細なバリ等により今まで諦めていた部品の小型化を可能にします。 【特長】 ■薄板であっても変形、打痕、歪みがない ■部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので粗さが向上 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理できる ■精密洗浄の代替技術として注目されている(コンタミ、ダストの除去に) ■金属の表面を溶かすだけのため、工程変更の手続きが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物から大型材まで対応可能！硬質アルマイト処理！
『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の 硬質アルマイト処理を行うことができる高機能表面処理技術です。 UAコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UAコートの機能を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮し、また、紫外線等に対して高い耐候性を有します。 さらに、各種アルミニウム合金に対応可能になっており、 パイプの内面処理にも対応することができるので、様々なアルミニウムの 用途開発に貢献する表面処理技術です。 【特長】 ■耐熱性、放熱性、耐候性が良い ■硬度・耐摩耗性が高い ■各種アルミニウム合金に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるフッ素ゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術
■フッ素ゴムの特長 フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐オゾン性に優れ、 自動車部品、化学プラント、半導体製造装置などに広く使用されます。 一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは 低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理 フッ素ゴムはゴムの中でも耐熱性が最も高く 200℃程度あります。しかし、金属に比べると低く フッ素樹脂コーティングを加工することは難しい素材です。 嵌め替えが必要なOリングの場合すべり性を必要する場合があります。 フッ素ゴム表面を低摩擦にするために表面処理技術が必要です。 ※ゴムに加工ができるコーティングの詳細は PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜と高耐食の両立により高い防錆性能を実現する金属表面処理技術！
『LAFRE(ラフレ)』は、3種の金属フレークの組み合わせと 均一な皮膜形成により圧倒的な耐食性を実現した金属表面処理技術です。 高い塗膜硬度と優れた密着性により、ネジの締め付けや ビスのねじ込み時の塗膜の損傷・損失を抑制。 また、酸洗いや電解工程が無いため、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■環境対応型 ■超薄膜・高耐食性 ■低温処理 ■無水素脆性 ■塗膜物性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境ニーズに適応したクロムフリー高耐食性表面処理技術！
『DISGO(R)（ディスゴ(R)）』は、高張力ボルトなどの水素脆性による 遅れ破壊が生じては困る鉄鋼製品のために開発したクロムフリーの 高耐食性表面処理技術です。 亜鉛アルミを含有するベースコートと、アルミと有機系樹脂を 主成分とするトップコートの2層で形成。 「低温型」と「重防食型」の2種類の処理がございます。 【特長】 ■高耐食性 ■無水素脆性処理で高炭素鋼材に好適 ■環境対応型 ■電食を軽減 ■摩擦係数のコントロールが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるシリコーンゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術
■シリコーンゴムの特長 シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、 電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。 一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは 低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理 シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。 しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。 そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく 低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス代替！完全クロムフリー仕様の環境対応型高耐食性表面処理技術
『RUSPERT(R) ZERO・STAIN（ラスパート(R) ゼロステン）』は、 ステンレスの代替として、クロメート処理を施さない 完全クロムフリー仕様で、亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を 更に向上させる表面処理技術です。 トップコートに潤滑性を付与でき、打ち込みや締付けの作業性アップに も貢献します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性能 ■ステンレス調の外観 ■嵌合がスムーズ ■潤滑性を付与 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の表面処理と異なり下地の不純物除去、酸化皮膜の生成を独自に開発！
『サビナイド』は、塩水噴霧試験（SST/JIS2371）SUS410で3000時間の 耐蝕性を達成した高耐蝕表面処理技術です。 独自の防錆開発により従来のパシペイト同様、ステンレス本来の光沢を維持し、 他の金属等の接触面の錆移りによる劣化（腐食）抑制にも威力を発揮します。 また、六価クロム系の薬品は使用しておらず環境面にも配慮した処理技術です。 【特長】 ■美しい外観 ■優れた耐蝕性 ■環境に配慮されている ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コンタクトとそのシステムの表面処理についてご紹介
切削およびスタンピング加工されたコンタクトに、個々のアプリケーションに 応じた表面加工を施すことで、電気的・機械的特性が付与されます。 接触抵抗、耐摩耗性といった様々な特性は、ベースパートにメッキされる 多層構造によって実現されます。化学薬品や海水、空気汚染への耐性を 要することの多い金属ハウジングにおいても同様です。 ODUは、開発・製造における早い段階に組み込まれた表面処理技術を通じて、 ODUコネクタは個々のアプリケーションに対して特別に設えた、高品質な 表面処理をお約束します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の離型用途や付着を抑えたい用途に！設備の清掃の簡便化に効果を発揮する”非粘着性”離型性”に優れた表面処理技術をご紹介します。
「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 このような性質を活かした表面処理技術により、離型性の向上や付着を抑えたい場合、 清掃の簡便化などに効果を発揮します。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 ・粘着物離型コーティング ・CTTファブリックシート ・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カムテープがくっつかない！１μｍの薄膜表面処理技術。ナノプロセス『TLSシリーズ』
ナノプロセス『 TLSシリーズ』は、 1μｍ以下の薄膜でガムテープのような粘着物でもペロっとはがれる非粘着性を実現しました。 1μmの薄膜表面処理技術により、 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでのフッ素樹脂コーティングのような非粘着表面処理が難しかった 『精密部品や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能です。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアル。 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
試作品、小ロットなどの加工業務を承ります
エレコートは、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 「塗装で機能を付与したい」、「複雑な形状にコーティングしたい」、「ゴミ・ほこり不良を改善したい」、そんなお悩みもまとめておまかせください！ 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へ御希望に応じた特殊性能を付与します。 また、「エレコートプロセス」により凹凸のある部品、製品にもしっかりとコーティングいたします。 さらに、水洗いしながらコーティングするためゴミ・ほこり不良対策も万全です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
