表面処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理技術(処理技術) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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奥野製薬工業の新しい抗菌技術とアルミ用表面処理技術

抗菌技術をご提案!WEB限定連載コンテンツに、【陽極酸化(アルマイト)処理の基礎知識】と【アルミニウム向け新製品】を追加!

【奥野製薬工業の抗菌技術】  ◆アルミニウム用抗菌性封孔剤 抗菌成分が陽極酸化皮膜に浸透して高抗菌性能を発揮、染色品にも使用可能 ◆シリカ系高抗菌性コーティング剤 低温熱処理で透明なハードコーティングを成膜可能 ◆ポリリジン配合 持続型除菌・抗菌剤 エタノールとε-ポリリジンの相乗効果で強力な除菌・抗菌性能を実現 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/53972/ 【奥野製薬工業の新規開発製品】 ◆超撥水性を付与するアルミニウム陽極酸化プロセス アルミニウム表面を高撥水~超撥水性に改質、表面の凹凸形状により撥水性を実現 高撥水処理後、陽極酸化処理が可能 ◆リン酸、ホウ素、硝酸を含まない環境配慮型アルミニウム前処理プロセス 環境と廃水の負担を大きく低減、均一で平滑な高光沢外観が得られる。 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/48920/

  • その他

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表面処理技術|インクジェットヘッドの滑り性UPで印刷性の向上に!

【受託加工】インクジェットヘッドの滑り性・耐久性で困っていませんか?独自技術の表面処理技術で解決!持ち込みサンプルテスト可

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:インクジェットヘッド ■目的:印刷性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 表面処理受託サービス

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NVの表面処理技術『NV窒化』

硬い層を造り、金属を保護!低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大!

エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大(低級鋼~ニッケル基合金) ■超低温窒化プロセスを実用化(400℃台での窒化を実現) ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上(形状不問、バッチ間の安定性) ■窒化層(化合物層、拡散層)のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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高耐食性表面処理技術『RUSPERT(R)』

3層の相乗作用により総合的な耐食性能を発揮します!

『RUSPERT(R)(ラスパート(R))』は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力をさらに向上させることができる 高耐食性表面処理技術です。 カラー化が可能で、景観に合わせることが可能です。 めっきとの複合被膜処理なので、様々な環境に対応します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術『CT-1000』

硬さとフッ素樹脂の特性を兼ね備えた表面処理。優れた耐久性・非粘着性・離型性・滑り性を発揮

『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品(ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート) ■医療関連部品(カテーテル用芯金) ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン 等 ★別途、超薄膜(10ナノ以下)フッ素コーティング等ご用意しております。  お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。  素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。

  • その他表面処理装置

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表面処理技術 『強度抜群の合金+非粘着性に優れた被膜』

樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術!加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理

強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他受託サービス

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表面処理技術『SEP処理』

微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決!変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他表面処理装置
  • 加工受託

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表面処理技術 「成形金型・自動包装機を表面処理技術でカイゼン」

成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見!メッキやアルマイト、フッ素樹脂コーティングで難しい“カイゼン“を体感してください。

成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い  ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない  ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、 思うように改善できない場合がございます。 この「強度+フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組 み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT(バイコート)』 です。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセット を進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も 併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

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  • その他金型

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表面処理技術「金属・ガラス基材に機能膜を付与」

最薄5ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術!ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性  ・純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能  ・スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  ・真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ◆光学特性への影響が少ない(無色・透明) ◆低温プロセス:プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 合金

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フッ素ガス表面処理で『CFRPのめっき密着性向上』技術をご提案

CFRPの用途拡大!軽量化・複合化を促進します!

フッ素ガスの反応性を利用し、ほとんどのプラスチック材用のめっき密着性を向上します。 【適用材料例】 CFRP CFRTPなど繊維強化プラスチックをはじめとし、ほぼ全てのマトリックス樹脂(PEEK PPS PPもOK)に処理可能です。繊維の種類、形状も問いません。 本技術は気相処理(ガスによる処理)のため、形状を問わず均一に処理することが可能です。 大型成形品も一度に処理可能 小型成形品、入り組んだ部分でも均一に処理可能  例)ネジ・歯車のような微細形状、チューブの内部など

  • エンジニアリングプラスチック
  • 複合材料
  • プラスチック

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CFRPの表面に加工できる 表面処理技術

CFRP製の部品への付着課題を解決した表面処理技術とは!離型剤使用による品質課題も解決。

CFRPは、軽量で強度も高いため生産設備の省力化などに大きく貢献する素材です。 例えば、搬送ローラーを金属製からCFRP製に変更することで、節電に寄与します。 一方で、金属に加工できた表面処理がCFRPに加工できないなどの問題が 発生する場合があります。 例として、搬送物に接着剤や粘着成分が付着している場合、 搬送ローラーに付着防止コーティングを加工する場合があります。 表面処理のおかげで清掃時間短縮を実現などで生産性向上が期待できます。 CFRP素材にも表面処理ができることで材質変更と相まった効果が期待できます。 ●CFRP素材への部品のムダ・ムラを削減する  常温低温加工できる表面処理の特長 ■特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着(離型性)がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性(滑りにくくなる性質)を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理技術 「CFRPの生産設備を改善できる表面処理」

炭素繊維をエポキシ樹脂で積層させるCFRPの生産工程において付着問題を解決!離型剤使用による品質課題も解決。

CFRPの生産設備では、接着剤にも使用されるエポキシ樹脂が主に使われます。 付着力の強いエポキシ樹脂を金型や、カット刃に付着させないため使用され る離型剤。また、定期的な清掃時間など設備や部材の表面に「くっつきにく くする機能」を与えることで、生産効率が上がらなかったりという問題を解 決いたします。 【表面処理技術による改善事例】 ●CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が軽減 ■切断刃に最適な表面処理コーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ●CFRP成形時の離型処理を改善しムダ・ムラを削減 ■離型効果の高い表面処理の特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着(離型性)がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性(滑りにくくなる性質)を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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  • 表面処理受託サービス

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超音波とファインバブルのダイナミック制御による表面処理技術

ウルトラファインバブルとメガヘルツ超音波による、音響流制御技術

<<脱気ファインバブル発生液循環装置>> 1)ポンプの吸い込み側を絞ることで、キャビテーションを発生させる。 2)キャビテーションにより溶存気体の気泡が発生する。 上記が脱気液循環装置の状態。 3)溶存気体の濃度が低下すると キャビテーションによる溶存気体の気泡サイズが小さくなる。 4)適切な液循環により、 20μ以下のファインバブルが発生する。 上記が脱気マイクロバブル発生液循環装置の状態。 5)上記の脱気ファインバブル発生液循環装置に対して 超音波を照射すると ファインバブルを超音波が分散・粉砕して ファインバブルの測定を行うと ウルトラファインバブルの分布量がファインバブルの分布量より多くなる 上記の状態が、超音波を安定して制御可能にした状態。 6)超音波を安定して制御可能な状態に対して オリジナル製品:メガヘルツの超音波発振制御プローブにより メガヘルツ(1-20MHz)の超音波を発振制御する。 音圧レベルの制御方法は、液循環とメガヘルツの超音波の オリジナル非線形共振現象をコントロールすることで 効果的なダイナミック状態に設定・制御する。

  • 超音波洗浄機
  • その他表面処理装置
  • 乳化・分散機

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表面処理技術|アルマイト処理『ホワイト電着塗装』

[技術資料進呈]5種類のホワイト系の色調に対応!形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装(アルマイト処理)をご紹介。

当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています!】 ・内装建材として(アルミ建材への意匠性付与) ・各種輸送機器(トラックや保冷車の、外装枠材やドアに) ・家電・電気照明(LED証明に) 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応(純白・クリーム・アイボリー) ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ファインバブルと超音波による、表面処理技術

ウルトラファインバブルとメガヘルツの音響流制御による、表面残留応力の緩和・均一化処理

<<脱気ファインバブル発生液循環装置>> 1)ポンプの吸い込み側を絞ることで、キャビテーションを発生させる。 2)キャビテーションにより溶存気体の気泡が発生する。 上記が脱気液循環装置の状態。 3)溶存気体の濃度が低下すると キャビテーションによる溶存気体の気泡サイズが小さくなる。 4)適切な液循環により、 20μ以下のファインバブルが発生する。 上記が脱気マイクロバブル発生液循環装置の状態。 5)上記の脱気ファインバブル発生液循環装置に対して 超音波を照射すると ファインバブルを超音波が分散・粉砕して ファインバブルの測定を行うと ウルトラファインバブルの分布量がファインバブルの分布量より多くなる 上記の状態が、超音波を安定して制御可能にした状態。 6)超音波を安定して制御可能な状態に対して オリジナル製品:メガヘルツの超音波発振制御プローブにより メガヘルツの超音波を発振制御する。 音圧レベルの制御方法は、液循環とメガヘルツの超音波の オリジナル非線形共振現象をコントロールすることで 効果的なダイナミック状態に設定・制御する。

  • 水処理装置
  • その他表面処理装置
  • 超音波洗浄機

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