更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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硬い層を造り、金属を保護！低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大！
エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大（低級鋼～ニッケル基合金） ■超低温窒化プロセスを実用化（400℃台での窒化を実現） ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上（形状不問、バッチ間の安定性） ■窒化層（化合物層、拡散層）のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3層の相乗作用により総合的な耐食性能を発揮します！
『RUSPERT(R)（ラスパート(R)）』は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力をさらに向上させることができる 高耐食性表面処理技術です。 カラー化が可能で、景観に合わせることが可能です。 めっきとの複合被膜処理なので、様々な環境に対応します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬さとフッ素樹脂の特性を兼ね備えた表面処理。優れた耐久性・非粘着性・離型性・滑り性を発揮
『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン 等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。
樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術！加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理
強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決！変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに
『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見！メッキやアルマイト、フッ素樹脂コーティングで難しい“カイゼン“を体感してください。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、 思うように改善できない場合がございます。 この「強度＋フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組 み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』 です。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセット を進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も 併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
最薄５ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術！ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性 ・純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能 ・スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） ・真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ◆光学特性への影響が少ない（無色・透明） ◆低温プロセス：プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
CFRPの用途拡大!軽量化・複合化を促進します！
フッ素ガスの反応性を利用し、ほとんどのプラスチック材用のめっき密着性を向上します。 【適用材料例】 CFRP,CFRTPなど繊維強化プラスチックをはじめとし、ほぼ全てのマトリックス樹脂（PEEK,PPS,PPもOK）に処理可能です。繊維の種類、形状も問いません。 本技術は気相処理（ガスによる処理）のため、形状を問わず均一に処理することが可能です。 大型成形品も一度に処理可能 小型成形品、入り組んだ部分でも均一に処理可能 例）ネジ・歯車のような微細形状、チューブの内部など
CFRP製の部品への付着課題を解決した表面処理技術とは！離型剤使用による品質課題も解決。
CFRPは、軽量で強度も高いため生産設備の省力化などに大きく貢献する素材です。 例えば、搬送ローラーを金属製からCFRP製に変更することで、節電に寄与します。 一方で、金属に加工できた表面処理がCFRPに加工できないなどの問題が 発生する場合があります。 例として、搬送物に接着剤や粘着成分が付着している場合、 搬送ローラーに付着防止コーティングを加工する場合があります。 表面処理のおかげで清掃時間短縮を実現などで生産性向上が期待できます。 CFRP素材にも表面処理ができることで材質変更と相まった効果が期待できます。 ●CFRP素材への部品のムダ・ムラを削減する 常温低温加工できる表面処理の特長 ■特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
［技術資料進呈］5種類のホワイト系の色調に対応！形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装（アルマイト処理）をご紹介。
当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています！】 ・内装建材として（アルミ建材への意匠性付与） ・各種輸送機器（トラックや保冷車の、外装枠材やドアに） ・家電・電気照明（LED証明に） 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応（純白・クリーム・アイボリー） ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しいマット調で高級感のある仕上がりに！クリア、グレー電着の下地処理も可能
『マット仕上げ』は、押出し材のダイス目や板材のロール目を消すことにより 高級感の仕上がりになる表面処理技術です。 均一で美しいマット(梨地)調に仕上げ、ダイス目やロール目を 隠蔽する効果があります。 艶有り・艶消しのクリア電着及びグレー電着の下地処理も可能です。 事前にカラーサンプルにて色調をご確認ください。 【特長】 ■均一で美しいマット(梨地)調に仕上げる ■ダイス目やロール目を隠蔽する効果がある ■艶有り・艶消しのクリア電着、グレー電着の下地処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下！高温成形時の発生ガスを低減
当社の『ガラス繊維表面処理技術』をご紹介します。 ガラス繊維強化ポリカーボネートの衝撃特性を大幅に改善。 GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下します。 また、成形時のガス発生を抑制した高融点樹脂用ガラス繊維は、 当技術により、良好な機械的特性というメリットがあります。 【メリット】 ■GF強化で機械的性質が向上 ■線膨張係数が低下 ■GF強化による脆化を改良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能な不溶性電極！今後需要が拡大する燃料電池用のセパレータへご利用可能
当社では、チタン基材に導電性のPCT＋GLCを被覆した 「PCT＋GLC電極」利用の取組みを行っております。 チタン金属は白金めっき等を使用することで、今まで耐食性に 優れた電極用金属材料として用途拡大を行ってきましたが、 当社の独自技術により高性能な不溶性電極が開発されることを 期待します。 様々な形状に適用可能です。今後需要が拡大する 燃料電池用のセパレータへご利用ください。 【特長】 ■硬貨処理の後、ねじ転造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形する樹脂が高性能・高機能化し、過酷な環境下に置かれる事が多い金型。離型性・耐摩耗性・耐食性などを機能性表面処理技術により改善
当社が保有する100種類以上に及ぶ機能性表面処理技術「プロトニクスシステム（Ｒ）」は、1990年に登録商標権を取得しました。ここでは皮膜・マイクロブラスト技術・皮膜特性や代表的な改善例をご紹介します。 【改善事例】 ○離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上。 ○摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上。 ○耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上。 ○耐食性の向上 金型および関連パーツに施工することにより、成形材料から発生するガスから耐食性を向上させ、冷却水穴への施工により冷却効果も安定化。 ○金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献。 ○肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能。 【続きはダウンロードにてご覧下さい】
防錆性は、ステンレス同等！究極に錆に強いネジ
『LonGood』は、鉄素材に独自の技術でメッキ加工し、ステンレス以上の耐食性と品質を実現した表面処理技術です。 鉄表面をステンレスに近い表層に変えることで、SUS同等以上の高い耐食性を有します。傷に対して「自己修復力」が働き、皮膜を再生させる性質があります。 また、『LonGood』は、薄膜で、溶融亜鉛メッキの1/3の厚さで5倍以上の耐食性能を発揮します。 コストは、溶融亜鉛メッキとステンレスの中間の位置で、ステンレスに比べて大幅にコストダウンを実現します。 【特徴】 ○コストダウン ○耐食性向上 ○インフラ長寿命化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
