フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(しなかった) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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【開発品】薄膜フッ素樹脂コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μmの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。 しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。 吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、 生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂加工なら、高品質・低価格のサーフ工業にお任せください!

ボルトナット1本から大型トラック積載品まで お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「特殊な技術」

短時間での細いパイプの接着剤詰まりや腐食は解決できます!

医療用分析器などに使用するパイプや針、樹脂や接着剤注入ノズル、腐食が 激しい細い配管などで、フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)を 内面に施工したいと思ったことはありませんか? 当社では、極細パイプへのフッ素樹脂(テフロン)コーティングが可能です。 『極細パイプへのフッ素樹脂コーティング』は、内面の見えない所まで しっかりコーティング出来ている技術ですので、精密部品業界の表面処理としても 画期的なコーティングです。このほか「細い配管へのフッ素樹脂ライニング」や 「細い配管へのフッ素樹脂ライニング」も可能です。 極細パイプやノズル部品でお困りでしたら、一度当社へご相談下さい。 【大東化成が自信を持っておすすめ出来るコーティング】 ■3次元形状のパイプ内面コーティング ■内径8mm前後の細めの配管への厚膜ライニング ■極細パイプへのフッ素樹脂コーティング ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングの多色塗り分けによる見える化「事例紹介」

フッ素樹脂コーティングの多色塗り分けによる見える化!

排液のラインごとに、一目で分かるようストッパー用ボールチェーンの色を分けたいが、以下の条件を満たすような表面処理が見つからないとご相談いただきました。 問題点 1. 簡易的に塗り分けしたい。5色以上。(1色あたりは小ロット) 2. 短納期、低コスト。 3. 輻射熱による高温環境(150℃)に耐えられるもの。 4. 腐食性流体(酸)を扱うため、耐薬品性も必要。

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フッ素樹脂の特性(耐摩耗性・帯電防止)

塗膜を兼ね備えることにより優れた耐摩耗性を発揮!帯電防止にも!

フッ素樹脂の特性についてご紹介いたします。 フッ素変性塗料系はフッ素樹脂の持つ滑り性と有機バインダー樹脂による 向上した塗膜を兼ね備えることにより、荷重の高い摩擦に対して優れた 耐摩耗性を示します。また、下地にセラミック溶射を入れることにより、 深い凹凸の中までコーティングが可能です。 なお、通常のフッ素樹脂コーティングは優れた絶縁性を有するため、 静電気の発生が起こりやすいコーティングです。 そのような静電気問題を解決する、帯電防止コーティングがあります。 【耐摩耗性】 <DK-coat種類(色):動摩擦係数(1kg)/材質> ■DK-430Z(黒):0.06/PTFE ■DK-013(薄茶):0.08/PFA ■DK-coat TFM(銀):0.04/PTFE系 ■DKC-838:0.04(黒、茶、メタリック系)/溶射+複合 など ※上記の色での性能となります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【用途別 開発・解決事例】自動車関連

タックフリーコーティングを提案!製造設備へのゴム付着が軽減!生産効率が向上!

高粘着物(未加硫ゴム・接着剤・粘着テープなど)を製造する際に、 高粘着物がラインに付着する問題点を取り除くのが、 タックフリーコーティング(高粘着物専用コーティング)です。 弊社の持つ、独自の下地技術と加工方法により、表面に特殊な粗さ(凹凸)を持たせ 高粘着物との接触面積を軽減させることにより、圧倒的な非粘着性を実現しました。 また様々な形状や、金属基材にも施工が可能です。 【課題】 ■用途:自動車関連・高粘着物製造 ■タイヤ製造設備にて、ゴムの離型性向上を目的として一般的なフッ素樹脂  コーティングを採用したが、付着防止効果が得られなかった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFAコーティングとは?特長と用途

PTFEとの違いからわかる高信頼フッ素樹脂コーティングPFA

PFAはPTFEをベースに改良されたフッ素樹脂であり、非粘着性や耐熱性、耐薬品性といった基本特性を維持しながら、溶融時の流動性に優れる点が特長です。この流動性の違いにより、コーティング時に塗膜が均一に広がりやすく、緻密で滑らかな表面を形成できます。この特徴から、PTFEではピンホールやボイドが発生しやすいのに対し、PFAは欠陥の少ない塗膜を得やすく、より高い信頼性が求められる用途に適しています。特に薬品環境や高温環境においては、長期的な保護性能を発揮できる点が評価されています。 PFAコーティングの適用可否や他材料との比較検討、試作評価にも対応しておりますので、用途や条件に応じた最適な仕様について、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング「免震装置用すべり板へのコーティング」

累計実績はおおよそ10、000枚!横揺れを大幅に軽減できる免震装置にも、当社のふっ素樹脂コーティングが大活躍!

地震対策として普及している免震装置にも、当社の『アドロンコーティング』が採用されています。 商業ビル、戸建て住宅、病院、物流センター、市庁舎、免震レトロフィットなどに当社のアドロンコーティングが採用されています。 【特性(L-4279SL)】 ■膜厚(μm):40±20 ■接着性:10点 ■静摩擦係数:0.10 ■動摩擦係数:0.08 ■特長:2コート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「フロロコートの評価と試作」

60年の実績と充実の評価設備!当社が表面改質をサポートいたします!

フロロコートでは60年の実績と充実の評価設備により、初期評価& 使用後(試験後)の評価比較(サンプル評価、実機評価)などの部分をサポートしております。 加工相談や塗膜選定など、1個からの試作対応も承ります。 【サポート内容】 ■初期評価&使用後(試験後)の評価比較(サンプル評価、実機評価) ■1個から試作対応(加工相談、塗膜選定) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薬液タンクの腐蝕を防止!シャイン工芸のフッ素樹脂コーティング

薬品、病院関係者の方必見!フッ素コーティングの強酸に対する耐薬品性を活かし、薬液タンクの腐蝕を防止する※解決事例あり

シャインのブルーアーマーは、-196℃から178℃の温度条件で実に素晴らしいバリヤー性(耐蝕性)を発揮します。 貴社の様々な設備に優れた特性を持つ、ブルーアーマーコーティングをぜひご使用ください。 化学薬品やガスなどによる汚染が、時間的にも経済的にも貴社に損失を与る前にこちらをご使用下さい! 【課題】 問題の部分:薬品製造設備である薬液タンクが、腐食をおこしコンタミが起こる可能性があった   お客様:原薬メーカーの方      【解決】 ◆原薬メーカーの薬品製造設備に対するフッ素樹脂コーティング(ブルアーマー)をコーティング                      ↓ ↓ ↓ ◆強酸に対する耐薬品性のあるフッ素コーティングで、薬液タンクの腐蝕を防止(設備保全)、コンタミ防止することができた

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プラスチックの材質一覧、種類と特徴

代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。

熱可塑性プラスチックとは 加熱することで柔らかくなるプラスチックです。 一度柔らかくなったプラスチックは冷却することで再び硬くなるため 成形などの加工性にすぐれます。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴 ・ポリエチレン(PE)  最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。 ・ポリプロピレン(PP)  ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。 ・ポリ塩化ビニル(PCV)  燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。 ・フッ素樹脂(PTFE)  耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。 詳しい内容は関連リンクより 「プラスチックと樹脂、ポリマーの違いとは?プラスチックの種類やメリット・デメリットも解説」 をご確認ください。

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【実験動画あり】撥水・撥油性に優れた「NFX-5432」

【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング!

薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 <用途例> ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・高精度金型 (メタルマスクなどの薄板) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材   など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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ふっ素樹脂コーティング「アドロン」の応用例

お困りごとに対し、適したコート仕様をご提案!生産効率アップや問題解決に

当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」をご紹介いたします。 食品機械へのコーティングや、地震の揺れを滑るようにして受け流す建物の免震装置、 熱溶着用型(板)への貼りつき、糸引きを防止などの用途に採用されています。 食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用する ポジティブリスト制度に対応。 また、アドロンL-Rシリーズ『L-RN400』は、炊飯試験で一般的な塗膜に対して 20%以上の離型効果の改善がみらせました。(参考値) 【採用事例(抜粋)】 ■ケーキ型・餅つき器 ■麺生地延ばしロール ■食パン用包装機 ■免震装置「すべり板」 ■自動車のテールランプ製造用熱溶着型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コーティング加工事例】ホットメルトタンク、羽根の非粘着コート

接着剤の非粘着に最適なコーティング『S-3001』『S-3053』をご紹介!

大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 ソルナス『S-3001』『S-3053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。

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接着剤がくっつかないマルチノズル

生産性と品質向上に大きく貢献!マルチノズルにトシカルSコーティングを施した事例をご紹介!

こちらの半導体加工メーカー様では、マルチノズルのパイプ側面に ペースト状の接着剤が付着し、塗布量が変わってしまう問題を抱えていました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310(UNA310-X10)」を採用。 コーティング後は、塗布中にはみ出した接着剤とパイプ側面との付着障害に 効果を認められ生産性と品質向上に大きく貢献しています。 【概要】 ■お客様:半導体加工メーカー様 ■対象:接着剤自動塗布工程 ■施工:トシカルS TS-1310(旧UNA310-X10) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超薄膜コーティング 『ナノプロセス(R)』【新製品資料進呈中】

1μm以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから1μm程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。 

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐摩耗性

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
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アクリル系粘着テープがくっつかないツメ

生産性の向上に大きく貢献!粘着テープを掴むツメ表面にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介

こちらのゴム製品メーカー様では、製品包装時、アクリル系粘着テープを 使用し封止めを行っている機械装置があります。この機械装置では、 ツメと呼ばれる部品で粘着テープを掴んで貼り付ける動作をさせています。 これまでは粘着テープがツメ表面にくっついてしまい、正確に貼り付けを 行うことができませんでした。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は 粘着テープの付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様:ゴム製品メーカー様 ■対象:製品包装工程 ■施工:トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【実験動画あり】撥水・非粘着 薄膜コート「NFX-5432」

【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能

PEEKなどのエンプラにもフッ素コート!表面改質で撥水性・非粘着性を向上! 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 <用途例> ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材   など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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DK-coat TFM(フッ素共折メッキ)

金属であればコーティング可能!撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に

『DK-coat TFM(フッ素共折メッキ)』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂(テフロン)コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂(テフロン)コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性  ・フッ素樹脂の低摩擦性+メッキの硬さ(焼入時500HV)があるため、   耐摩耗性に大変優れている ■高精度  ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない  ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性  ・異常な使用をしない限りは剥離しない  ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』

強酸・アルカリ雰囲気で使用可能!5μm~500μmの加工ができます

当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性:製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性:製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性:摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性:装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性:最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング【半導体製造装置向け】

薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に!

弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解説】フッ素樹脂コーティングの作業工程について

あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能!基材の変形を抑えた施工方法のご紹介

関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体  ・構造チェック(図面作成時)  ・製缶完成時生地テスト(溶接部・角部) ■脱脂(空焼:400℃) ■ブラスト  ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布  ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成(樹脂の適正温度) ■トップコート  ・パウダー塗布:静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法  ・ディスパージョン塗装法 ■焼成(樹脂の適正温度)  ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査  ・ピンホールテスト  ・抜取りで膜厚測定を実施    電磁膜厚計(本体が磁性体のある場合)    うず電流式膜厚計(本体が非磁性体の場合)  ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング 耐食性と純粋性で化学・半導体に業界採用

厚膜のフッ素樹脂コーティングは優れた耐食性、純粋性を必要とする用途に好適です。金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐコーティング!

■厚膜フッ素樹脂コーティング(膜厚300~2000μm)とは 【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】 フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、 ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、 分子が溶けて流出することがありません。 【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】 ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、 酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、 または金属イオンなどの溶出防止が可能です。 ※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。

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帯電防止も摩擦係数も!「セーフロンLF+」で多様なニーズを満たす

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングを超えた、低温加工可能な潤滑グレード

【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工 従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、 セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。※一部品番のみ ■金属・樹脂への適用 金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 ■豊富な色調バリエーション 黒、緑、グレーなど、豊富な色調バリエーションから選択可能。 ■高い摩擦係数と機械的強度 潤滑性に優れ、摩耗や摩擦による損傷を抑制。長寿命化に貢献します。 帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 静電気によるトラブルを防ぎ、安全性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング を上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ 高硬度/耐摩耗性/離型性/滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか? ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【目的】 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減 【用途例】 ・搬送ガイド  すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・溶着シール型(シーラー)  熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・成型型  樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持 『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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【課題解決事例】金型へのシートの貼りつきを解消するコーティング

貼りつきがほぼゼロへ!加飾シート転写時のコーティング採用事例。

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯  粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。  その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。  加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果  当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。  加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂・表面処理情報 「コーティングMAGAZINE」

ものづくりに携わるすべての人に必要なコーティング材料、加工方法、選定のコツ、効果、技術的知見を発信!

『コーティングMAGAZINE』は、表面処理技術の開発メーカー吉田SKTによる、 表面処理、コーティングまわりの情報メディアです。 「フッ素樹脂シートライニングの基本情報」をはじめ、 「PFAライニングにはどんな種類があるの?加工方法の違いや特長」や 「テフロンフッ素樹脂の耐薬品性」などについて解説した記事を掲載。 生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。 ぜひ、ご覧ください。 【記事一覧(抜粋)】 ■[耐食処理]フッ素樹脂シートライニングの基本情報を解説 ■PFAライニングにはどんな種類があるの?加工方法の違いや特長を解説 ■「薬品にも強い!」テフロンフッ素樹脂の耐薬品性を解説 ■「水が玉になる!」テフロンフッ素樹脂の撥水/撥油性を解説 ■「なぜくっつかない?」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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用途別で見る!フッ素樹脂コーティングの選定

用途に応じた最適材料をわかりやすく解説

フッ素樹脂コーティングは用途によって最適な材料が異なります。食品や樹脂加工における離型用途では、非粘着性に優れるPTFEが適しています。一方、強酸や強アルカリ環境、また高純度が求められる半導体分野ではPFAが有効です。中温域での防食や非粘着の用途ではFEPが選ばれるケースが多く、摩耗や衝撃がかかる環境ではETFEが耐久性の面で優位性を発揮します。このように、用途ごとに求められる特性を整理することで、最適なコーティング選定が可能になります。当社では実際の使用環境や部品条件を踏まえた仕様検討から試作評価まで対応しています。 現場課題に応じた最適な材料選定について、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング

研究の自由度と安全性を両立!! 高性能コーティング。

ガラスの飛散、内容物の漏れを防ぎます。

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