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フッ素樹脂コーティング(しなかった) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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フッ素樹脂コーティング　『HBA-838』

フッ素樹脂コーティング　『HBA-838』

吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『HBA-838』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『HBA-838』はＰＦＡコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、膜厚を厚く加工することでピンホールの ない塗膜に仕上がり、耐食性を要求される用途での使用が可能です。 【PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）とは】 　PFAはPTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 　融点は310℃程度でPTFEよりも熱溶融粘度が低く、コーティングの際は 　PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ 　防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 　また、PFAは相手材によってはPTFEより非粘着性に優れるため、 　非粘着・離型用コーティングとしても多く使用されています。 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。

テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名 　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに 　も優れています。 ■別名 　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名 　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を 　得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ 　素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている 　ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名 　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。 　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名 　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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フッ素樹脂コーティング　PTFE　PFA　FEPの違いとは？　

フッ素樹脂コーティング　PTFE　PFA　FEPの違いとは？　

【技術資料進呈】フッ素樹脂PTFE　PFA　FEPの違いをご紹介します。

テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長の違い ■樹脂名 　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに 　も優れています。 ■別名 　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名 　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった　ピンホールの少ない連続被膜を 　得ることができるため、防食用コーティングとしては、 　最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 　また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 　高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名 　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。 　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名 　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をする トレーシーラーを扱われていました。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、 フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。 熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。 熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、 フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、 フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因に なっていました。 また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、 選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング講座　セミコン用のコーティング

フッ素樹脂コーティング講座　セミコン用のコーティング

半導体製造装置部品への適用に最適！特性をわかりやすく表で解説！

セミコン用途としてのフッ素樹脂コーティングの対象は、主に半導体製造装置部品への適用となります。また、製造装置の種類としては、洗浄装置、ＣＭＰ装置、メッキ装置、搬送・固定用途、廃ガス・廃液系に分類されます。 フッ素樹脂コーティングは熱可塑性樹脂のため、溶融焼き付けによって施工されていきます。つまり、表面は溶融によってレベリングしており、パーティクルが入り込める隙間は実質的には存在しません。 同様に、レベリングした表面は、フッ素樹脂の非粘着性を最大とし、洗浄液の付着・持ち出しを軽減し、洗浄効率を上昇させることができます。 以上より、フッ素樹脂コーティングは洗浄装置に適した表面処理と考えています。また、実際にいろいろな装置で使用されています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　

フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで 　新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温（400℃以上）の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック 　の取っ手などの取り外しが必要。（外せない場合は原則再加工できない） ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり 　コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。

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相手材を壊さない『トシカルS UNA-1200コーティング』

相手材を壊さない『トシカルS UNA-1200コーティング』

フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない

『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂PTFEコーティング｜非粘着・離型性向上

フッ素樹脂PTFEコーティング｜非粘着・離型性向上

くっつかない表面を実現。PTFEの超低摩擦特性で離型性・生産性を大幅改善

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、極めて低い表面エネルギーと優れたすべり性を持つフッ素樹脂であり、「くっつかない」特性を活かした非粘着コーティングとして広く活用されています。 食品加工機械や樹脂成形工程、搬送設備など、付着・固着・詰まりといったトラブルの改善に有効です。特に粘着性の高い材料や高温環境下でも安定した離型性を維持できる点が特長で、生産性向上や不良率低減に寄与します。 当社では、用途や使用環境に応じて膜厚や下地処理を最適化し、耐久性と非粘着性を両立したPTFEコーティングをご提案。現場課題に応じたカスタム仕様にも対応可能です。

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フッ素樹脂（テフロン）コーティングの工程

フッ素樹脂（テフロン）コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）コーティングの工程」のご案内です。

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フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは 　ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に 　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。 　表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。 　ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に 　打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト 　表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生 　でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。 　そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし 　て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性　をよ 　くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【実験映像】　非粘着性　滑り性　耐食性に優れたコーティング機能

【実験映像】　非粘着性　滑り性　耐食性に優れたコーティング機能

吉田SKTのご提供する表面処理機能を実験動画でご紹介します。動画では約7分で非粘着性、滑り性、耐食性の機能を解説します。

吉田SKTはお客様のニーズにお応えして、表面処理機能をご提供します。 ・非粘着性（くっつきにくくする機能） 　動画再生　0:00～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください） ・低摩擦性（滑りやすくする機能） 　動画再生　2:33～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください） ・耐食性（腐食しにくくする機能） 　動画再生　4:42～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください） をわかりやすい実験動画でご紹介。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」といった機能の付加は もちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」などお客様ごとに 異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、確かな効果を実現します。

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。 　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼

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表面処理事例　ポリエチレン熱溶着の糸引きを解決したコーティング

表面処理事例　ポリエチレン熱溶着の糸引きを解決したコーティング

CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比べて熱板の非粘着性を持続させることに成功！

■お客様のご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 ＣＨＣ技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 　詳しくはお問い合わせください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC（セラミックハードコート）のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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【資料】Mg合金採用への課題と解決案＜アドロンコート＞

【資料】Mg合金採用への課題と解決案＜アドロンコート＞

クルマ重量50％削減！コーティングにより陽極酸化膜を下地にして安定した接着性を確保

当資料では、Mg合金採用への課題と解決案についてご紹介しています。 “腐食しやすい”をはじめ、“電食しやすい（異種金属との接触）”や “酸化しやすい（外装品に使用できない）”など様々な課題を掲載。 また、コーティングによる解決案や、ハンドスプレーガン（Mg合金製）への コーティングを行った解決事例などもご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題 ■解決案 ■解決すると ■解決事例：ハンドスプレーガン（Mg合金製）へのコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング選定のご提案「コーティング性能測定サービス」※資料有

コーティング選定のご提案「コーティング性能測定サービス」※資料有

「コーティングする前に効果を確かめたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTでは独自のノウハウでコーティング面を測定します。

「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法がわからず困っている」 このようなお悩みに、コーティング導入前の比較検討ができるように、独自 のノウハウでのコーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 樹脂成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になって いる。色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが有効な手 段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、どん な表面処理を選んだら良いかわからない。 ・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、 コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めるこ とができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定 　溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティング 　へのはがれ具合を数値で確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。

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ETFEコーティングとは？特長を簡単に解説

ETFEコーティングとは？特長を簡単に解説

耐久性と加工性を兼ね備えた実用型フッ素樹脂コーティング ETFE

ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体）は、フッ素樹脂の中でも機械的強度と耐久性に優れた材料です。PTFEやPFAが持つ非粘着性や耐薬品性といった特性を維持しながら、耐摩耗性や耐衝撃性を強化している点が大きな特長です。コーティングとして適用することで、摩耗や接触が発生する環境でも安定した性能を発揮しやすく、長期間の使用に適しています。また、溶融流動性を有するため膜形成が安定しやすく、用途に応じた膜厚設計にも対応可能です。耐久性と機能性のバランスに優れた実用的なコーティングとして、多様な産業分野で活用されています。 用途や使用条件に応じた最適仕様の検討や試作評価にも対応しておりますので、技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決！搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現！

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み 搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと 無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景 すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。 また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング 『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら！

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CFRP／コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRP／コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRPのパーティクル抑制に貢献

CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、 　下記よりダウンロードしてご覧ください。

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非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化！「事例紹介」

非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化！「事例紹介」

非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化！

製本機・無線綴じ機の背面糊付け用糊壺付着対策にお困りでした。 使用されている糊は反応性ホットメルト接着剤で少量でも非常に強力な接着力を持っており、価格も高い特殊品です。 付着したまま固まってしまうと剥離作業も大変で、且つ再利用は出来ず、大きなロスとなってしまいます。 問題点 1.　強力な接着力を持つ糊が対象なので、高い非粘着性が必要。 2.　ホットメルトなので、糊壺には常時ヒーターで加温されている。 3.　処理を行う糊壺を外してから、すぐに表面処理して納入し、取り付けなければならない。

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フッ素樹脂コーティング「フロロコートの軽量化の切り札」

フッ素樹脂コーティング「フロロコートの軽量化の切り札」

Ｍｇ合金（マグネシウム合金）採用への課題と解決策を提案！

フロロコートでは、軽量化の切り札としてＭｇ合金（マグネシウム合金）採用への課題と解決策を提案。 Ｍｇ合金（マグネシウム合金）は、腐食しやすい、電食しやすい、酸化しやすいなどの課題がありましたが、コーティングを行うことで薬品におかされず、絶縁体として電食を防止し、酸化も防止します。 これによりクルマの重量を大幅に削減でき可能性があります。 スプレーガンの解決事例・実績もございます。 ■Ｍｇ合金（マグネシウム合金）のメリット ・実用金属中で最も軽い（比重＝アルミ2/3、鉄1/4） ・比強度がＡl、鉄より良い ・最大の振動吸収性 ・資源が豊富（地球上最後のスーパー金属） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【解決事例】タイヤ金型の離形性を高めるためのコーティング

【解決事例】タイヤ金型の離形性を高めるためのコーティング

細部までのコーティングを可能に！耐久性が伸びたため償却費用の削減ができた事例

再生タイヤ加硫メーカー様のお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 【困りごと】 ■コーティングが短い期間で剥離する ■性能寿命が短く改善したい 【改善】 スタッドレスタイヤは、金型にブレードが差し込まれているため、 構造が複雑で細部までコーティングがされないことが多いです。 当社では、特殊塗装ガンを使用し、塗装回数増調整、塗装時の金型の温度を一定に保つなどの工程を科すことで、細部までのコーティングを可能にしました。 また、多種類に渡ってのテストの耐久データを取得し、厳選した コーティング材料を使用することで、耐久性の実現に成功しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】建物の免震装置に採用されたコーティング

【採用事例】建物の免震装置に採用されたコーティング

安全・安心にも寄与する当社のフッ素樹脂コーティングのすべり性能！

免震装置とは、地震時に建築物の揺れを緩和する装置のことです。 免震装置にも種類はあるのですが、建物と地面の接続面を摩擦力の 小さなフッ素樹脂コーティングした板にし、地震の揺れを滑るようにして 受け流すタイプがあります。 この板は「すべり板」と呼ばれ、当社でコーティングした板が、 多くの建物の免震装置の一部として採用されています。 コーティングしたすべり板を免震装置の一部として採用されることにより、 室内の損傷の被害を軽減するだけではなく、高層建築物でも有効です。 【耐震構造と免震構造の採用比較】 ■耐震構造 ・柱や梁が地震に耐える構造 ・壁や家具が破損しやすい ・上層階ほど揺れが大きくなる ■免震構造 ・揺れそのものを軽減する構造 ・室内の損傷の被害を軽減 ・高層建築物でも有効 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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洗浄作業が簡単になる！　「フッ素樹脂コーティングの非粘着性とは」

洗浄作業が簡単になる！　「フッ素樹脂コーティングの非粘着性とは」

「非粘着性」によりモノが付着しにくく洗浄作業を楽にします。フッ素樹脂コーティングの非粘着性についてご紹介します。

■フッ素樹脂の「非粘着性」とは… 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。 この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。 【非粘着性に関する参考データ】 ■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 フッ素樹脂は、表面処理自由エネルギーが小さく、さまざまな液体や固体となじみにくい性質を持ちます。 フッ素樹脂をコーティングすることで汚れがこびりつきにくく、洗浄しやすくなります。 ※フッ素樹脂コーティングや非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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用途から選ぶ「フッ素樹脂コーティング」

用途から選ぶ「フッ素樹脂コーティング」

当カタログでは、用途に応じたコーティングの選び方をご紹介しています。

サーフ工業株式会社では、フッ素樹脂コーティング、電解砥粒研磨など表面処理を行っている会社です。 フッ素樹脂コーティングは家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で使われており、多くの機能を持ち合わせています。 当カタログでは、用途に応じたコーティングの選び方をご紹介しています。 【用途から選ぶ表面処理】 ○非粘着性・離型性 ○耐摩耗性・低摩擦性 ○耐腐食性・耐薬品性 ○帯電防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【自動車業界事例】切断刃生ゴム付着防止　フッ素非粘着コーティング

【自動車業界事例】切断刃生ゴム付着防止　フッ素非粘着コーティング

生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物への生ゴム付着を防止！表面処理での解決事例をご紹介します。

生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。 軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、 刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。 不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望 生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、 通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング　TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング＜帯電防止＞

フッ素樹脂コーティング＜帯電防止＞

フッ素樹脂に導電材料を添加！静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ

フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング「フロロコートの強み」

フッ素樹脂コーティング「フロロコートの強み」

日本のフッ素樹脂コーティング受託加工のパイオニア、フロロコートの強みをご紹介

約60年にわたって日本のフッ素樹脂コーティング受託加工を行う フロロコートの強みをご紹介します。 当社は、1957年より日本でフッ素樹脂コーティングを提供し、 2009年には架橋型フッ素樹脂コーティングを開発、上市。 実績に裏付けられた技術力で貴社の課題を解決します。 国内の全工場にてISO9001の認証を取得、充実した設備で 難加工品の加工も可能です。また、JIS規格準拠の評価試験機を含め、 充実した機器で万全の検査体制を整えています。 さらに、専用の工作用社屋にて治工具を作製。 加工に必要な治工具を社内で作製することにより短納期を実現します。 【フロロコートの強み】 ■フッ素樹脂コーティングを1957年より提供しているメーカー ■難加工品にも高品質で対応 ■自社製治工具で短納期を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング処理

フッ素樹脂コーティング処理

素材に合う目的の膜（潤滑、耐熱、絶縁等）を提案致します。

・フッ素樹脂コーティング処理 ・二硫化モリブデンコーティング処理 ・セラミックコーティング処理など

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品
  • フッ素樹脂コーティング

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【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題 ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。 厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、 ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、 製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティング バイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果 ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、 柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。 フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では 塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。 吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。 製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。 シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

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吉田ＳＫＴ　表面処理機能紹介動画　『会社案内動画』

吉田ＳＫＴ　表面処理機能紹介動画　『会社案内動画』

吉田SKTを2分程度の動画でご紹介します。ぜひご覧ください。

吉田SKTは1963年よりフッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社とライセンス契約を締結。 以来半世紀にわたりテフロン(TM)フッ素樹脂コーティングをはじめ、 表面処理機能を追求してまいりました。 お客様のニーズにお応えして、数々のオリジナルコーティングも開発。 吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、 数百種類というコーティング材料からご提案。 お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。 「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」 といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」など お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、 確かな効果を実現。 現場で試せるテストピースもご提供しながらサポートします。 ものづくりにおけるコストダウン、競争力の強化、 現場に歓迎される環境づくりなどは、まずご相談ください。

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