フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

136~150 件を表示 / 全 333 件

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【解説】フッ素樹脂コーティングの作業工程について

あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能!基材の変形を抑えた施工方法のご紹介

関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体  ・構造チェック(図面作成時)  ・製缶完成時生地テスト(溶接部・角部) ■脱脂(空焼:400℃) ■ブラスト  ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布  ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成(樹脂の適正温度) ■トップコート  ・パウダー塗布:静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法  ・ディスパージョン塗装法 ■焼成(樹脂の適正温度)  ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査  ・ピンホールテスト  ・抜取りで膜厚測定を実施    電磁膜厚計(本体が磁性体のある場合)    うず電流式膜厚計(本体が非磁性体の場合)  ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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フッ素樹脂コーティングの施工方法

フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介!

フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼:400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時:構造チェック ・製缶完成時:生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼:400℃) 3.ブラスト:表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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フッ素樹脂コーティング

多品種・小ロット・短納期に対応!お客様の用途に合わせた最適なコーティングを提供します

関西ポリマー株式会社では、フッ素樹脂コーティングを始めとした、各種表面処理を行っております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【こんなお困りな方必見】 ・薬品により基材が腐食する ・ゴムの滑り性が悪い ・粘着物がよく付着し、清掃に時間がかかってしまう ・金型の離形性が悪いため、生産効率が悪い ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう 最大で幅3000mm 高さ2000mm 奥行3600 mm内であれば自社にて加工出来ます。 ( 棒状のものであれば、径、形状、コーティング範囲にもよりますが、最大長さ4800mm まで可) どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。

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”非粘着性・離型性”を高温環境下でも持続!表面処理技術『CHC』

【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂+熱耐久性 の新しいご提案!独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。

CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い(PTFE比較)  ※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
  • 樹脂金型

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シャイン工芸【ゴムへのフッ素樹脂コーティング】

ゴム専用の『フッ素樹脂コーティング』で機能性向上!!

通常のフッ素樹脂コーティングは、ショットブラスト処理及び高温焼付を必要とするため、ゴムへの加工は困難でした。 シャイン工芸の特殊コーティング技術『ゴム専用フッ素樹脂コーティング』なら、素材を傷めることなく、ゴムにもフッ素樹脂の被膜を形成することができます。 コーティングをすることでゴム特有のタック感を解消でき、摺動性向上につながります。またそれ以外の物性も付与できます。 シリコンゴム・フッ素ゴム等の高価な素材から、安価なゴムへの置き換えが可能になります。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

  • 非鉄金属
  • 表面処理受託サービス

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【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決!搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現!

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み 搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと 無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景 すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。 また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング 『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら!

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  • その他搬送機械

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粘着テープ製造時の問題解決!スーパーコーティングシリーズ

ラベル・粘着テープなどのべたつく素材のくっつき防止に優れた非粘着性を発揮するコーティングをご紹介します。

粘着テープは、その性質上、製造工程中に機械や他の材料にくっつくことがよくあります。 このような問題を防ぐためには、特にべたつく粘着物、に対して非粘着性を発揮するコーティング技術が不可欠です。 適切なコーティング技術を用いることで、生産ライン上での材料の扱いやすさが大幅に向上し、製品の品質保持にも寄与します。 コーティング技術の紹介 ■スーパーTP・TPシリーズ すべてフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下で使用可能です。 フッ素樹脂の使用により、シリコーンオイルの転写や混入の心配がなく、 接触面積の低減による非粘着性向上が期待できます。 ■スーパーCTTシリーズ シリコーン系の本シリーズは、優れた非粘着性と滑りにくさをが特徴です。 シリコーンを使用しているため、相手材への転写を考慮する必要があります。 ■スーパーアロイコーティング フッ素タイプとシリコーンタイプで構成され、柔軟性と高硬度を両立します。 HV600の表面処理を樹脂やスポンジゴムにも適用可能で、高い耐久性を実現します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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搬送シュートへのラミネート加工紙の接着剤付着防止!※表面処理事例

【表面処理解決事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊の付着防止に。独自の凸面フッ素コーティングで搬送設備を改善します。

■お悩み 牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。 ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、 製品(加工紙)に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景 ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。 確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、 製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング 『スーパーTP半球グラフィック HL』 ■採用の効果 『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。 表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。 これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。

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ガスバリア性に優れ、耐薬品性の高いフッ素樹脂PTFEを解説

PTFEは耐薬品性、耐熱性、ガスバリア性に優れる稀有な樹脂です。

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、 非常に安定した分子構造を持っており、耐薬品性に優れています。 また、フッ素樹脂の中でも特にガスバリア性が高いことで知られています。 これは、PTFEが非常に低い透過性を持つため、ガスや蒸気が容易に通過することができないためです。 そのため、化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しています。 さらに、PTFEは耐熱性も高く、-200°Cから+260°Cの温度範囲で使用することができます。 これにより、極端な温度条件下でもその性質を維持することができるのです。 ただし、特定の条件下では、フッ素(ガス)やアルカリ金属(ナトリウム、カリウム、リチウム) と反応する可能性があるため、使用環境を適切に選定することが重要です。 フッ素樹脂ライニングは、ガスバリア・耐薬品性の高いライニングを 基材に形成することが可能です。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング 「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは  ブラストとは、ブラスト材料(各種研磨等の粒)を圧縮空気などで製品の表面に  吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。  表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。  ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に  打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト  表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生  でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。  そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし  て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性 をよ  くすることも可能です。 フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な 工程です。 吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を 選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂加工なら、高品質・低価格のサーフ工業にお任せください!

ボルトナット1本から大型トラック積載品まで お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他プロセス制御

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フッ素樹脂の特性(耐摩耗性・帯電防止)

塗膜を兼ね備えることにより優れた耐摩耗性を発揮!帯電防止にも!

フッ素樹脂の特性についてご紹介いたします。 フッ素変性塗料系はフッ素樹脂の持つ滑り性と有機バインダー樹脂による 向上した塗膜を兼ね備えることにより、荷重の高い摩擦に対して優れた 耐摩耗性を示します。また、下地にセラミック溶射を入れることにより、 深い凹凸の中までコーティングが可能です。 なお、通常のフッ素樹脂コーティングは優れた絶縁性を有するため、 静電気の発生が起こりやすいコーティングです。 そのような静電気問題を解決する、帯電防止コーティングがあります。 【耐摩耗性】 <DK-coat種類(色):動摩擦係数(1kg)/材質> ■DK-430Z(黒):0.06/PTFE ■DK-013(薄茶):0.08/PFA ■DK-coat TFM(銀):0.04/PTFE系 ■DKC-838:0.04(黒、茶、メタリック系)/溶射+複合 など ※上記の色での性能となります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他

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フッ素樹脂コーティング『タケコート-1000』

高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング

『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング剤

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化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは ※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸(発煙硫酸など)に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理  ・テフロン(TM)コーティング  ・フッ素樹脂コーティング  ・セーフロン(R)  ・セーフロン(R)AP+  ・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理  ・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理  ・セーフロン(R)  ・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

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お困りごとを当社が解決!フッ素樹脂コーティングのご紹介

フッ素樹脂コーティングで悩みをお持ちの方必見!ご要望・課題解決を全力でサポートします

量産前の試作品で小ロットで対応してほしい、取引業者を見直したい などといったフッ素樹脂コーティングに関するお困りごとはありませんか? 当社では、小ロットの試作品から量産品まで対応可能な フッ素樹脂コーティングを行っています。 高品質により、大手取引先から得た信頼と長年の蓄積された技術力で、 どんな課題にも果敢に挑戦しお客様のご要望、課題解決に全力で取り組みます。 下記のお悩みに一つでも当てはまる方は、当社会社案内をダウンロードしてください! 【こんなお困りごと有りませんか?】 ■量産前の試作品で小ロットで対応してほしい ■治具作成とコーティングを一つの会社に出したい ■コーティングのピンホールなどが製品に悪さをして不良になってしまう ■納期が短く、対応できる業者を探している ■取引業者を見直したい ■コーティングの仕様を見直したい ■この素材にコーティングできるか相談したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 樹脂加工機
  • 表面処理受託サービス

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