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プレス金型 表面粗さとは？ 記号の意味や測定方法についても解説！
今回は、金属加工には欠かせない「面粗さ」について解説します。 図面には面粗さをどれくらいにするのかを指示する記号や表示が必ずあり ます。 表示されている面粗さが一体どれくらいなのか、写真を用いて解 説します。 また、どの工作機械で加工すると一般的にどの程度の面粗さまで加工する ことができるのかについてもご紹介します。表面を加工する際には加工し たい面粗さに適した加工機なのかチェックしましょう。
【お役立ち資料進呈】バリが発生する原因は？バリ対策についての詳細をご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、 バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、 バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 ご掲載内容▼ ■バリが発生する原因と対策 ■バリの除去方法 ■バリレス(全くバリを出さないこと)は可能？ ■バリを抑えて高精度な製品加工実現 ※詳しくは以下カタログダウンロードにて資料をご覧ください。
プレス金型の設計・製作、金型の修理など！複雑かつ高精度な部品加工にも対応
株式会社ユニオン・マエダの設備「工機」をご紹介いたします。 プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行い、ワイヤーカットを駆使した複雑かつ 高精度な部品加工にも対応。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行う ■ワイヤーカットを駆使した複雑かつ高精度な部品加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填物や絞りを含む精密加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
充填物や絞りを含むその他精密加工製品群、金型の製作から量産加工までを一貫して行い少ロットへの対応も可能です。 また、色々なリクエストを永年の実績と想像力で、さまざまなカタチにしています。(寧楽システム) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型修繕、金型投資をするコストを削減！小ロットでも対応可能！
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【１】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【２】１から金型を設計する時間がない・・・ 【３】金型投資を控えたい・・・ 【４】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見！ ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中！ ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「造る」から「創る」。野中精機製作所はあらゆる「つくる」を実現します。
株式会社野中精機製作所では、金型（治具）設計・製作からプレス加工まで一貫生産を行い、多品種小ロット生産から量産品まで素早い対応を実現致します。「0から1へ、1から無限へ」のロマンを抱いて、技術の飽くなき追求と最新鋭設備の積極展開であらゆるお客様の御要望に最大限にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社のプレス金型製造設計製造技術をご紹介！
当社の金型は設計の段階で金型のスマート化・コスト低減につながる材料歩留、 製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、レートの鏡面など お客様第一主義を根底に、こだわりを持って設計・製作をしております。 金型材料の選定から製品精度まで、妥協無く製作します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型製造設計製造加工事例をご紹介！
プレス金型製造設計製造加工事例をご紹介します。 当社の金型は設計の段階で金型のスマート化・コスト低減につながる 材料歩留、製作段階でのパーツ成形精度・製品外観に反映するパーツ、 レートの鏡面などお客様第一主義を根底に、こだわりを持って 設計・製作をしております。 【当社の金型について】 ■設計の段階で金型のスマート化 ■コスト低減につながる材料歩留 ■製作段階でのパーツ成形精度 ■製品外観に反映するパーツ ■レートの鏡面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社伊藤製作所は金属加工業を通じて社会貢献をする会社です。
株式会社伊藤製作所の最大の強みは設計・試作・量産試作・金型製作・量産・検査・出荷までを株式会社伊藤製作所でこなし、クライアント様の要望にシームレスかつ、迅速に対応出来る事が他社にはない最大の強みです。 これによってお客様には最初から最後まで引き継ぎなく一環した製品作成をさせて頂けます。 そして途中で発生した問題点、改善項目も株式会社伊藤製作所から情報を共有する事でそれらを製品改善に最大限に役立てることがでます。 【事業内容】 ○プレス加工・プレス金型設計、製作 ○自動車・自転車・学習机の諸部品の製作 ○画材製品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス用各種金型設計製作･各種専用機、治工具設計製作などを行っております。
株式会社増田鉄工所は、常に未来に向けた企業づくりをしていかなければならないと考えています。 それは私たちがこれまでに蓄積した膨大な“型づくりのノウハウ”をコアとして、最新鋭の設備と、卓越した技術、練達した経験との調和をとり、社員一人ひとりの可能性を最大限に引き出しながら、安心して働ける環境づくりにつとめると共に、刻々と変化するニーズに対応した確かな製品を提供していくことにあります。 【事業内容】 ○各種プレス金型設計製作 ○ボード成形型､樹脂簡易型設計製作 ○各種専用機､治工具設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種金型の設計から製作まで！大研工業株式会社にて一貫して承っております
大研工業株式会社では、「金型設計製作」を行っております。 プレス金型や、インジェクション金型、モールド金型など、各種金型の 設計から製作まで一貫して承っております。 主な業界は、弱電・家電です。 ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【種類】 ■プレス金型 ■インジェクション金型 ■モールド金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状への対応が可能です！お気軽に当社までご相談ください
大研工業株式会社で取り扱う「プレス金型サンプル」について ご紹介いたします。 各種形状対応が可能な製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■各種形状対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい領域への挑戦！超高精度金型技術により最新の燃料電池に採用されています。
最新の燃料電池で採用された「超高精度金型技術」をご紹介します。 当社で生産を開始したインターコネクタ、セパレータは家庭用の SOFCセルスタックで使用され、それまで課題であった軽量・小型化と 高出力密度の両立を達成し、低コスト化を実現。 これにより、業務・産業用含めた様々な用途で採用が進むことが 見込まれています。 【用途】 ■自動車部品 ■燃料電池 ■産業機械 ■家電 etc. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「バリ」「シワ」「割れ」「カス上がり」について解説！それぞれ対策についてもご紹介！
当資料は、『プレス金型のトラブル解決集』です。 せん断加工で発生する「バリ」をはじめ、絞り加工にて発生する「シワ」や 「割れ」について、金型トラブルの原因と対策を解説。 「カス上がり」は、真空による吸着、油膜による吸着、時期による吸着などの 原因があり、"ダイ対策"をはじめ"パンチ対策"や"ストリッパ対策"などの 対策が可能です。 【掲載内容】 ■バリ ■シワ ■割れ ■カス上がり ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
