プレス金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス金型 - メーカー・企業93社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

プレス金型のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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  1. 株式会社和光精機 神奈川県/製造・加工受託
  2. 有限会社松山製作所 神奈川県/製造・加工受託
  3. 友鉄工業株式会社 広島県/鉄/非鉄金属
  4. 4 冨士ダイス株式会社 東京都/製造・加工受託
  5. 5 株式会社南雲製作所 新潟県/産業用電気機器

プレス金型の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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  1. めっき処理にかかるコスト削減の成功例を解説【事例冊子進呈】 株式会社和光精機
  2. 有限会社 松山製作所 会社案内 有限会社松山製作所
  3. 『ロール』*冷間、熱間で圧延や矯正、伸線やガイドなど様々な用途に 冨士ダイス株式会社
  4. 4 自動車用プレス金型 FCD550 3000kg 友鉄工業株式会社
  5. 4 「吉井金型製作所 技術紹介」 株式会社吉井金型製作所

プレス金型の製品一覧

91~105 件を表示 / 全 170 件

表示件数

『魅せる化』の仕組み 

『魅せる化』の仕組み 

 品質改善を行っていく過程で、事後のフォローを取り入れることも当然ですが事前準備の前向きな品質管理『魅せる化』はさらに大切なことです。  弊社では、これらの品質管理の『見える化』の強みを具現化し、『魅せる化』の仕組みを取り入れられるように、努めています。 ※現在、近畿大学、大阪工業大学と産学連携し、日本品質管理学会研究会へ積極的に参加し、研究成果を実際に実施し、現場の『魅せる化』活動に取り組んでいます。

  • その他機械要素
  • プレス金型
  • 生産管理システム

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株式会社小西金型工学 技術紹介 

半世紀の経験と実績から従来の工法ではない革新的な金型技術を開発中!

株式会社小西金型工学でじは、CFRPプレス成形に用いる金型技術を、 金属用プレス金型に転用する研究開発を実施しています。 プレス金型製作数一万以上、半世紀の経験と実績から従来の工法ではない 革新的な金型技術「ブランディングVE工程短縮金型」から派生しました。 この工程短縮から見出されたコスト削減、生産性の向上などのメリットを ご提供致します。 【特長】 ■金属プレスVE金型技術ブランド ■サポインCFRPの量産・再利用 ■費用対効果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中古市場シェアNo.1 古いプレス金型(ヨソ型)修理・改造します

中古市場シェアNo.1 古いプレス金型(ヨソ型)直します!改造します!金型は化石になっても使われています!ぜひ!お電話を!

ものづくりの大課題・解決 「サプライチェーン改革」の礎「プレス金型」 国内回帰・多元化に備えて当社が中古市場ニーズのお手伝いを致します! 世界的に年々増え続ける金型!ヨソ型直します!改造致します!

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金型のお医者さんキット新発売!!【業界初】わくわく感満載

現場作業時間1/3に減少!!トラブル回避の処方箋、加工不良発見時に役立つ、現場QCDを守る基本キット「現場の救急箱」

・わけあって生産できない、生産停止の要因とな  る製作者不明等の金型(ヨソ型)の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化(破壊・破損)前に当社からのサポートサービス

  • 工具セット

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プレス金型・材質問わない部品加工屋

プレス金型・材質問わない部品加工屋

・プレス金型(単型)製作 ・多品種少量から量産加工まで、材質問わず加工します。

  • プレス金型

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金型制作・プレス加工 技術紹介

設計・金型製作・プレス・組付け・検査までの一連作業を社内で完徹!高品質・短納期で実現

金型の設計・製作やプレス加工での試作・量産なら、株式会社板倉製作所に お任せください。 金型設計・製作、プレス加工、量産、組付け(アッセンブリー)、検査まで ノンストップ対応で、高品質・短納期を実現いたします。 高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形なども得意です。小ロットの ご依頼でも対応可能ですので、ぜひ一度ご相談ください。 【業務案内】 ■金型の設計・製作:お客様のご要望を詳しくヒアリングしたのちに、  二次元・三次元CADを駆使して工程の検討、金型設計を実施 ■プレス加工:高張力鋼板や厚板材などの難加工材の成形などの難易度の  高い絞り加工が得意 ■レーザー・パンチ加工:ブランク金型を製作する必要がなくリードタイム  短縮につながっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社クリエイトダイス 会社案内

たゆまぬ技術革新と熱い創造心で、地域産業界の進展に貢献します

株式会社クリエイトダイスは、1966年銅器関連プレス金型の専業メーカーとして 創業以来、工業製品の多種大量生産システムに不可欠なダイス(金型)の 製造に携わっています。 アルミサッシのフレームから高速道路の外壁フェンスまで、さまざまな製品の原型 として活躍しており、全社一丸となってより高品質な製品創りに邁進しています。 金型製造で培った技術ノウハウを基盤に、省力化機械治工具の開発にも進出。 今後もユーザーニーズを的確かつ迅速に具現化する独創技術の追求に力を注いでいきたいと考えています。 【事業案内】 ■プレス金型部門 ・プレス金型の設計・製作 ■プレス加工部門 ・バスシートフレームなどのプレス加工 ■特別機械部門 ・インパルスウェルダー、熱板溶着装置、治工具の設計製作 ■大形加工部門 ・五面加工機による部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • 製造受託

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事業 プレス金型事業

素材鋼種は鉄、ステンレス、非鉄全般を取り扱っており、素材は0.1mm~対応しております。

特に高張力鋼板(SPFH590)の板鍛造法による金型実績は評価していただいております。

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プレス金型の制作 加工製作事例 金型写真

納期は約2週間!海外生産で最大30%のコスト大幅削減を実現!

早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約2週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります) さらに、海外生産により、20~30%のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか? ◎短納期で金型を作って欲しい・・・ ◎コスト削減したい・・・  ⇒そんな課題を解決します!   3週間で20個の金型を製作!(超短納期)   海外生産でコスト削減! ※金型写真もご確認いただけます。 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

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マグネシウム合金のプレス加工始めました!

軽量化を実現したいあなた必見です! マグネシウム合金は、実用金属中で最軽量でありながら高強度でもある素材です。

キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。 ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。 通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。 優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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【技術資料】難加工材のプレス加工技術で高付加価値製品をつくる

金型の持ちを良くする対策やステンレス素材の選定での対策効果などをご紹介

当資料では、材料別に当社のこれまでの難加工材への取り組みを ご紹介しております。 プレス潤滑剤の活用やチタンの加工、マグネシウム合金の加工などを 詳しく掲載。 また、当社はパシフィコ横浜で開催される 第46回 工業技術見本市「テクニカルショウヨコハマ2025」に出展いたします。 【掲載内容(抜粋)】 ■ステンレスのプレス加工 ■金型の持ちを良くする対策 ■チタンの加工 ■マグネシウム合金の加工 ■ニッケル合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型【精密金型設計事例】メンテナンス・立ち上げ調整時間削減

わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット! 電子部品メーカーへの事例をご紹介

当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種:電子部品メーカー ■ご相談内容:パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策:パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術:ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果:入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プレス金型 金型の2社購買でBCP対策だけでなく〇〇ができる!

売り型専門で10,000台を超える金型製作の実績!技術的問題点の解消による品質・生産性向上に貢献!

『金型を2社購買にしてBCP対策をしたいから、相談にのってもらえないか』 先日、お客様よりこのようなご相談を頂きました。 金型は多くの場合、それがないと製造がストップしてしまうような工場の中でも 非常に重要なものですので、必要になったタイミングですぐに対応してくれる 発注先が複数あることは重要です。 『部品のサイズをあと2mm小さくできればこの図面で進められるのに、 金型が対応できなかったので設計を大幅に変更する手戻りが発生した』 といった形で金型の仕様が品質のボトルネックになる事もあると思います。 最近では、2社購買をお取引先から求められる事もあると聞きます。 当社では、技術開発に特化した部門が、 お客様の技術的問題点の解決に向けて全力で対応させて頂きますので、 何か一つでもピンとくることがあれば、ぜひお問合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

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パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか?

【ものづくりワールド大阪出展】パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか?

「プレス金型のパンチ・ダイの寿命が短くて困っている」  「パンチ・ダイの精度が確保できない 」 「パンチ・ダイの耐摩耗性を向上させたい 」 営業活動をしているとよく耳にするお客様の声に対応すべく、 南雲製作所ではこれまでの放電加工とは異なる加工法を提案いたします。 パンチやダイには超硬材や焼入れ材が用いられることが一般的で、 その硬い材料を加工するには放電加工や研削加工がメインとなります。   当資料では、放電加工の仕組みや生じるデメリットについてご紹介し、 そのデメリットを解消する方向の加工方法を提案させていただきます。  当社は10月4日から開催される機械要素技術展in大阪に出展します。 是非、ご来場いただきますようよろしくお願い申し上げます。※展示会詳細は基本情報へ!

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プレス金型 入れ子構造のメリット・デメリットとは?

そもそも入れ子とは? メリット・デメリットについて解説!

金型の「入れ子」という言葉、聞いたことはあるけどよくわからない、 実際どのようなメリット・デメリットがあるのか詳しくわからない、 そんな方も多いかと思います。 入れ子構造の金型を適切な場面で活用すれば、多くのメリットを享受す ることができます。 しかし、わざわざお金をかけて入れ子構造にする必要がない場合もあり ます。 今回は、どのような場合に入れ子構造が採用されるのか、メリッ ト・デメリットの観点から詳しくご紹介します。

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