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金型デザインの変更で取り数大幅増加！7072 PKG/Shotを実現しました
ディスクリート(汎用)品の利益を確保したいという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 この課題に対し、当社は、金型デザインを変更。 その結果、取り数が大幅に増加し、7072 PKG/Shotを実現する ことができました。 【事例】 ■課題：ディスクリート(汎用)品の利益を確保したい ■解決：金型デザインの変更で取り数大幅増加、7072 PKG/Shot を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい製品厚みのご依頼にも対応！スペーサー交換での厚み変更を実現します
製品の厚みを簡単に変えたいという課題を抱えていた企業様に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 従来BGA製品の厚みを変更するにはキャビティ一式を入れかえる 必要がありました。 そこで、新規設計、上型キャビティ入れ子方式に変更。 NFTが持つキャビティ上面の放電精度、スペーサー厚みの研磨精度に よってP社様の厳しい製品厚みのご依頼にも対応することができました。 【事例】 ■課題：製品厚みを簡単に変えたい ■解決：スペーサー交換での厚み変更を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上に！寿命を3倍に伸ばすことに成功しました
パワー系パッケージの可動ピン＋スリーブの寿命が短いという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 機会損失が生じ、ライフサイクルコストが高くなっていました。 そこで、NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上にすることで、 寿命を3倍に伸ばすことに成功しました。 【事例】 ■課題：可動ピン+スリーブの寿命が短い（2ヶ月） ■解決：可動ピンの硬度を高め、寿命3倍（6ケ月） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施！生産性がUPし人件費削減に成功しました
頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪いという課題に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 毎回機械を停止し、マニュアルで離型回復ショットをする必要があり、 生産効率を上げたいと困っていました。 そこで、生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施。 生産性を大幅UPさせることに成功しました。 【事例】 ■課題：頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪い ■解決：N.F.T製オートモールド機に自動離型回復ショット機能を追加 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム不要！工場小型化が実現可能なフリップチップボンダー
「デスクトップ・フリップチップボンダー」は、局所クリーン技術と組み合わせることにより、クリーンルーム不要でコンパクトな半導体の組立ラインを構築することができます。 特別な薬液は使用せず、騒音などもありませんので、どこにでも工場を作ることが可能。コンビニエンスストアくらいの建物があれば多品種変量ラインを自由に構築でき、市場ニーズに応じ迅速に必要な生産体制を整えることができます。 【特徴】 ○クリーンルーム不要 ○工場小型化が実現可能 ○多品種変量生産が可能 ○インダストリ4.0を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
変わり続けた50年、守り続けた50年。人間力のある信頼される企業をめざして
昭和産業株式会社は、放送映像機器、半導体・液晶製造装置、情報通信機器を主に製造しています。 製品の多くは、社会生活の基盤を支えるモノであり、これらの製品を生み出す事に誇りを持ち、社会貢献させていただいていると自負しています。 小集団化したカンパニー制度を取り入れ、個人の能力が最大限に発揮されるよう努めています。 お客様のご要望にタイムリーに対応できる技術集団を目指して日々邁進しています。 【事業内容】 ○開発・設計(アナログ・デジタル回路 システム設計、制御ソフト、機構設計) ○製造(組立・配線・基板実装・機構組立) ○オーバーホール、現地調整工事 ○人材派遣(エンジニア、製造) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造装置で当社製品が採用されています！
当社の製品は半導体製造装置で採用されています。 こちらは高精度が求められるために当社の引抜製品が採用されました。 当社ではこのような高精度が求められる製品にも対応しております。お手伝いできることがあればお気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置・LCD製造装置なら当社にお任せください
サンセイジェネリック株式会社は、半導体、LCD製造・装置開発、 設計・製造を行っております。 プラズマ用電源(高周波電源やマッチングユニット)、 各種測定機器などの開発～製造をしているほか、半導体製造用ROBOTの 開発にも携わっています。 また、それら半導体製造装置のサポートから保守作業も承っております。 【特長】 ■初めての方でも安心対応 ■少量を意識した設備 ■高周波プラズマ機器の実績豊富 ■フレキシブルな開発ライン ■オリジナル機器は1点からでも対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コストダウンを実現！ヒューマンエラーをなくし品質管理体制の強化が可能
タカキ製作所が手掛けた「人による目視検査を自動化」した事例を ご紹介いたします。 食品工場などではコンベアで流れてくる板材を、作業者の目視にて傷を 検査しているというのは今もなお数多く残っている検査方法の一つです。 そこで、当社では板材をラインカメラで検査するように変更し、 検査工程における自動化・人的コストダウンを提案。 コスト面はもちろん、自動化のポイントは作業者目視作業をなくすことで、 傷の見落としを無くすことができ、防ぐことができないヒューマンエラーを なくし品質管理体制の強化が可能となりました。 【事例概要】 ■課題 ・傷の見落とし ・防ぐことができないヒューマンエラー ■結果 ・検査工程における自動化 ・人的コストダウン ・品質管理体制の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した数量確保が可能！「組立工程の自動化」を導入した事例をご紹介
部品点数が複数を超音波溶着で組立をそれぞれの作業者が行っている ラインへ「組立工程の自動化」を導入した事例をご紹介いたします。 組み込みまでの各作業を選任作業着を別で立てて行っていたため 人件費に悪影響を及ぼします。 そこで、4つの工程を全て自動機によって一貫して組み立てられるよう改善。 1個あたり約3秒で製作できる構成で、人が行うよりも10倍以上の速さで 製作できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・人件費に悪影響 ■結果 ・コストダウン ・安定した数量確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上を実現！「チェンジキット判別機能」を導入した事例をご紹介
タカキ製作所が取り扱う「チェンジキット判別機能」を導入した 事例をご紹介いたします。 チェンジキット交換時に間違えて別のチェンジキットを取り付ける ミスは起こりがちです。発生すると製品を壊す可能性が 高いため、損失につながります。 当社では、チェンジキットをカメラ、もしくはセンサで検査を行います。 動作前にエラー停止する仕様のため、取付ミスが発生しても 製品を壊すことはありません。 【事例概要】 ■課題 ・別のチェンジキットを取り付けるミスの発生 ・ミス発生時に製品を壊し損失につながる ■結果 ・動作前にエラー停止する仕様 ・取付ミスが発生しても製品を壊さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ラインの自動化をいかに行うかという点について構想を練り、ご提案いたします！
当サービスでは、半導体・電子部品業界に向けて数多くの搬送装置 （ローダー・アンローダーなど供給装置）を納品してきた当社の 実績を活かし提案を行っております。 従来は組付け装置のみだった装置にレーザーマーキング機能を付加する、 溶着工程と検査工程を同時に行える装置を設計製作するなど、お客様の 製造現場の生産性向上に寄与する提案を、構想段階から行うことに注力。 組立、搬送、検査、刻印（マーキング）、不良摘出といった幅広い アプリケーションでお困りの方は、まずお問合せをお願いいたします。 【特長】 ■インライン・アウトライン設備の自動化・半自動化を推進 ■工程統合・工程短縮により省スペース化、生産性向上をサポート ■工程間の受け渡し・搬送装置まで設計製作可能 ■既存ラインの自動化をいかに行うかという点について構想を練りご提案 ■お客様の生産現場の生産技術パートナーとして貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の技と新しい設備との融合！モノづくりのトータルソリューションファクトリー
北原ウエルテック株式会社は、一括受注生産体制をとっており、開発・ 試作・量産、アフターサービスまでの全工程を自社ネットワークで 遂行しています。 一貫生産はもとより個別・小ロットの要望にも迅速に対応します。 まずは当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■一括受注生産体制をとっている ■開発・試作・量産、アフターサービスまでの全工程を自社ネットワークで遂行 ■一貫生産はもとより個別・小ロットの要望にも迅速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のスリット技術を駆使した高品質なスリットコーター！
当社では、低粘度から高粘度まで幅広い塗布材料に対応する 『スリットコーター』を提供しております。 スリットノズルを採用。 リニアでスライドさせ、高い精度で制御することでガラス基板に レジスト液を均一に塗布可能です。 【特長】 ■低粘度から高粘度まで幅広い塗布材料に対応（粘度：1～10,000cps） ■0.1μmの薄膜から10μmの厚膜まで対応（10μm以上の厚膜も対応可能） ■塗布均一性：±3％以内（当社条件による） ■レジスト使用効率95％以上、省液、低コストを実現 ■操作性、メンテナンス性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸化拡散、注入装置、エッチングなど！当社で行う製造装置設置などをご紹介
当社では、150mmまたは200mmのシリコン半導体、125mmまたは 150mmの化合物半導体、および第3世代の半導体への中古製造装置設置、 再生装置販売を行っております。 製造装置には酸化拡散、注入装置、リソグラフィーマシン、エッチング、 洗浄装置、薄膜、CMP、測定などを含んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【対象の半導体】 ■150mmまたは200mmのシリコン半導体 ■125mmまたは150mmの化合物半導体 ■第3世代の半導体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
