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技術者によって左右されるTIG溶接の品質を安定！日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由を解説
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。 システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。 さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。 ■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される ■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。 分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
人手不足に悩む金属加工メーカーがロボット導入で稼働時間を2.5倍に
テキサス州ダラスの金属加工メーカーAll Axis Machining社では労働力不足から装置のダウンタイムが発生し、 納期に間に合わないこともありましたが、研磨・検査・マシンテンディング工程などに協働ロボットを導入し、この問題を解決。 導入後の最初の案件では稼働時間は2.5倍、利益は60％増加となりました。 ■課題：労働力不足により装置のダウンタイムが発生、納期に間に合わない設備が古くスペースに制限があるため産業用ロボットの導入が困難。 ■導入後：UR10を導入後、通常4－5か月の納期がかかる仕事を2.5か月納期短縮、 この仕事だけで利益が60％増加(ROIは4か月)、稼働時間は8時間から20時間と増加。 他にも手作業の研磨作業にUR10を活用し、品質の向上にもつながりました。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧ください
「自動化はできない」と諦めていませんか？協働ロボットの特長、メリット、活用例が分かる資料を進呈中！
年々深刻化する人材不足の対策として、多くの企業が「自動化」を検討していながら、 なかなか実現しないという声を聞きます。 自動化検討を阻む要因としてこんなことでお困りではないでしょうか？ ■多品種少量生産だから、バッチサイズもさまざま。ロボット導入には費用対効果が出せない… ■そもそもロボットが置けるスペースがない… ■ロボットを導入したことがなく、立ち上げに費用と時間がかかりそう… 協働ロボットは、これまでの産業用ロボットでは当たり前の「人とロボットは離れて作業する」という常識を覆す、 安全柵無しで人と協働しながら使用できるロボットです。 上記のお悩みは、協働ロボットをうまく活用することで解決できるかもしれません。 ※詳しくはこの入門ガイドをダウンロードして、ご一読ください！
ポーランドの照明器具メーカーがUR10eを導入 生産コスト削減、品質向上を達成
概要：ポーランドの照明器具メーカーTemar社は競争力向上が課題であり、自動化による解決策を模索していました。 検討した結果、同社のニーズにマッチするUR10eを溶接工程に導入し、加工コストの削減、製品の品質向上を達成しました。 投資回収期間は2年と見積もられています。 【課題】 ・競争力の向上 ・直感的な操作性、半径1m以内で人が操作できることを希望 【導入後】 ・加工コストを削減に成功 ・製品品質向上に成功 ・投資回収期間は2年の見込み ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
ロボット導入による「モノづくり体質」の強化
概要：北海道苫小牧市でトヨタ車向けトランスミッションやアクスル等の部品を製造するトヨタ自動車北海道は、 「モノづくり体質の強化」を大きなテーマとして掲げています。 課題のあったデフピニオン投入工程の設備改善を行うためにURロボットを活用したロボットシステムの構築に着手。 結果として、従来よりもコストやスペースを削減し、従来は92%だった工程稼働率を 98%にまで向上させるロボットシステムを自前で構築することができました。 課題 ：搬送不具合が多発、ワークの形状に合わせ都度変更が必要、キズをつけないよう作業しなければいけない 導入後：工程稼働率が92→98%へ改善、ワークの変更もプログラミング変更のみで対応可能に、内製化に伴いスキルアップを実現 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
協働ロボットでパレタイジング工程を自動化しませんか？
ユニバーサルロボットの協働ロボットならパレタイジング工程の自動化に貢献できます。 ・パレタイジング工程で従来の産業用ロボットと協働ロボットを使用した際の比較 ・なぜユニバーサルロボットの協働ロボットが選定されるのか など資料で解説します。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
30kgの可搬重量と1300mmのリーチを実現。高トルク締結作業の自動化を可能にします！
ユニバーサルロボットで取り扱う『UR30』をご紹介いたします。 優れたモーションコントロールにより、重量物の正確なハンドリングを実現。 また、複数のグリッパーを使用したマシンテンディングから重量物の 搬送・パレタイジングまで、さまざまな作業の自動化を実現します。 【特長】 ■可搬重量：30kg(作業空間内全域において) ■リーチ：1300mm ■IP等級：IP65 ■騒音：＜65dB(A) ■ロボットの据付：取付方向問わず ■ツールフランジI/O電源電圧：12/24V ■ツールフランジI/O電源：2A(2ピン)、1A(1ピン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化は難しいという先入観は捨てましょう！協働ロボットによる数々の変化をご紹介【無料資料進呈】
当資料では、知らないと損する中小・中堅企業の工程自動化 最前線について掲載しております。 生産性を上げるには、高価な機械の導入や増員が必要であるという 「先入観その1」や、協働ロボットは、現状の設備と作業員のままで 生産性を高めることができるといった「事実その1」をご紹介。 先入観と事実に分けて解説しており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■先入観/事実 その1 ■先入観/事実 その2 ■先入観/事実 その3 ■先入観/事実 その4 ■先入観/事実 その5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットの協働ロボットを導入する際に重要なポイントをご紹介。
ユニバーサルロボットを初めて導入されるユーザーにとって最も重要なポイントを強調することを目的としています。 導入における重要なポイントを無視すると、ロボットシステム全体の寿命が短くなる可能性があります。 注意：プログラミングの手順や方法は、ロボットが使用している ソフトウェアのバージョンによって異なる場合があります。 【ポイント】 ■取り付け 設置面 環境からの保護 ペイロード構成 ツールセンターポイント ■モーションプログラミング ブレンド半径 加速度の値 特異点 保護停止 ■メンテナンスとトラブルシューティング 推奨される点検作業 トラブルシューティング ※詳しくは関連リンクまたはPDFをダウンロードしてください
「協働ロボットの基礎」や「産業用ロボットとの違い」や「導入コストを知りたい」などを解説したウェビナー
当ウェブセミナーは、、協働ロボットの検討を進める上で気になる疑問に関し、 簡潔に説明した入門的ウェビナーです。 始めに知っておくべきポイントを説明した後、導入事例とそのメリット、 導入までのステップなどを解説しております。 「協働ロボットを検討中の方」をはじめ、「協働ロボットの基礎を学びたい方」 「産業用ロボットとの違いを学びたい方」などにオススメです。 【アジェンダ】 ■ユニバーサルロボットについて ■協働ロボットの特長 ■導入事例とメリット ■導入ステップ ※冒頭約5分は下記YouTube動画にて誰でもご覧いただけます！ フルバージョンはPDF資料リンクからご視聴頂けます！
安全性やプログラミング、生産対象やコストなど徹底解説！
近年、製造工場などでは労働者不足の解消や生産性の向上のために 産業用ロボットや協働ロボットが大活躍しています。 本記事では、この産業用ロボットと協働ロボットの違いについて 解説します。 設置場所や設置方法など、ポイントごとに比較しているので、 どちらのロボットを導入するかで迷っている方はぜひ参考にしてください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従業員のモチベーション維持に役立つ新たなテクノロジー・自動化についてご紹介！
テクノロジーの進歩により、今日、ロボットを活用した自動化は 驚異的なスピードで進んでいます。 特に大手メーカーでは、生産ラインの自動化は不可欠です。 しかし、多くの人事担当者にとってロボット工学は未知の領域であり、 謎や偏見に包まれているようです。 企業がより良い職場を提供し、人材を確保し魅力的な場所とするために、 ロボットは大いに役立つことができるのに残念なことです。 人事担当者は、このテクノロジーに関心を持つ必要があります。 なぜなら、求めるスキルを備えた人材を確保することは困難になる一方で、 ロボットがその解決策となる可能性があるからです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カスタマードリブン(顧客主義)の製品開発についてご紹介！
ユニバーサルロボットは経験を重ねたエンドユーザーの声を取り入れる カスタマードリブンの製品開発を通じ、自動化の次の時代を切り開いています。 ユニバーサルロボット(UR)が協働ロボットの生産を始めたころ、 ロボットが多機能で直感的で安全で、ほぼどんな用途にもどんな規模の 会社にも使えるものになると考えていた人はわずかでした。 しかしそれは現実となりました。今や協働ロボットの自動化技術は 年々進化し、これまで以上に簡単に使えるようになっています。 何が原動力となってこのような進歩が続いているのでしょうか。 カスタマードリブンの製品開発がその答えです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレタイジング(ワークの整列・段積み)の自動化による効果などについて解説！
ごく小さな会社にとっても工場自動化が手の届くようになった現在、 経営者がまず検討するのが協働ロボットによるパレタイジングです。 協働ロボットの用途は数多くありますが、なかでもパレタイジングは職場の 効率向上、コスト削減、作業員の安全性確保の手段として、多くの企業に 選択されています。 協働ロボットによるパレタイジングが企業の主要目標達成にどう役立つか、 5つの側面から紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なラインナップにより、可搬重量、安全性、利便性、経済性などお客様のニーズに幅広く対応可能な協働ロボットです。
三機はDOBOT社の正規代理店です。 DOBOTはCRシリーズを始めとするラインナップがたくさんあり、可搬重量、安全性といったお客様のニーズに幅広く対応できます。 セーフティスキンという、｢接触する前にロボットアームを停止させる｣といった事ができるシリーズもございます。 当社にはショールームがあり、実機をご覧頂くことが可能です。 また、ご購入者を対象としたプログラミングセミナーを無償でご提供しております。そのことにより、ご購入後のプログラミングはお客様自身で行う事が可能になり、コストダウンにも繋がります。 まずはお気軽にご相談ください。
