更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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食品工場の印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を１ラインで自動化
株式会社コスモス食品様へ、検品作業を自動化するため「外観検査装置」と 「軟X線検査装置」を組み合わせたソリューションを導入しました。 これにより、印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を １ラインで自動化し、検品作業に必要な人員も2名削減することができました。 【導入前の課題】 ■配置人員数によっては、交替のタイミングでしかトイレに行けない ■従業員によって検査基準に差があり、検査基準が一定でない ■新人を育てるには時間がかかる 【導入効果】 ■従業員の負担軽減 ■検査基準の統一 ■新人教育の時間削減 ■人員代替性の確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
課題解決型の提案で新技術の開発を行っています
当社では、外観検査装置や、撮影装置（電力・防衛）などの分野における 『試作・開発、技術コンサルティング』を行っております。 適切なビジネスマッチングを行い、単独では開発できない案件であっても、 共同事業により対応可能な環境を形成。 機械設計（2D・3D）や、機械組立などの各分野で協力企業があり、 各企業の強みを最大限出すことにより、更なる技術革新を行っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【開発分野】 ■外観検査装置 ■撮影装置（電力・防衛） ■SI（システムインテグレーション） ■画像解析 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
φ8インチシリコンウェーハの外観目視検査と厚さ測定を行う装置です
・JOGスティック操作により目視検査が簡単に行えます。 ・ノッチ位置によるアライメントを行い静電容量センサを用いて挟み込み測定を行います。
誤判定の削減、生産能力の向上、省人化を実現
＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態検査について、 「手動による計測」 から「3Dセンサを使用した自動計測」 に切り替えませんか？ 搬送ライン上に原木を取り囲むように3Dセンサを設置し、表面をスキャンすることにより、 太さや表面の状態などを別途の計測装置にセットすること無く、自動に計測を行うシステムとなります。 取り扱いに手間のかかる原木など大型の部材に対し、 搬送ライン上で計測を行うことで、その後の作業の軽減化も期待できます。 【このシステムの特長】 ■別途検査用の装置に設置することなく、搬送ライン上で計測を行うことが可能 ■搬送ラインにセンサを取り付けることにより、計測工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
医療・食品・化粧品業界様向けのソリューションをご紹介いたします。
カメラを使った外観検査機や異物検査、ウェイトチェッカー、充填装置等、 幅広い実績をご紹介させていただきます。 詳しくは『カタログをダウンロード』よりご確認ください。
数値に基づく判定で検査品質のばらつき解消に貢献。項目を選んで製品を置くだけで定量評価を支援する即戦力装置
『AKIRA』は、欠陥を「mm単位」で定量評価し、 明確な基準・閾値に基づく合否判定を実現する外観検査装置です。 独自の光学的・数学的な欠陥抽出能力を備えており、 キズ・バリ・文字ズレなど、8種類の高精度な検査機能を標準搭載。 項目を選んで製品を置くだけで自動検査が開始でき、 多品種小ロット生産での抜き取り検査などにも活用できます。 【特長】 ■5面検査が可能 ■文字の位置ズレなどを「ズレ量（mm）」として数値化して判定 ■「置くだけ、選ぶだけ」の即戦力性 ■8種類の高精度検査をプリインストール ■旧モデル比で検査速度が約3倍に。装置サイズも約30％ダウン ■家電、自動車部品、医療機器、化粧品、食品など多分野で活用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多品種少量生産に適した「AI外観検査装置」
位置決め不要、既存ラインに取付可能なAI外観検査装置 【特徴】 1.少量学習 2.省スペース 3.低コスト 【用途】 ・キズ、へこみ、ムラの判別 ・刻印・文字の認識 ・部品有無、組立状態判別 【導入メリット】 1. 高い汎用性で効率化 少データ学習AIにより、製品変更時の再学習を短縮。ライン停止を最小限に抑えます。 また、ポータブル設計で設置も柔軟。現場の稼働効率を最大化します。 2. 省人化でコスト削減 24時間稼働のAIが検査業務の省人化を実現し、人件費高騰リスクを抑制。 低価格で導入できるので初期コストを抑えつつコスト削減が可能です。 3.不良率低減で顧客からの信頼向上 AI検査でヒューマンエラーを徹底排除。全検査データの保存で確実なトレーサビリティを 実現し、客観的なデータに基づいた品質保証でブランド力を強化します。 ※詳細はお気軽にお問合せください
部品選別の省力化を提案！高速で確実な不良品選別を可能にする外観検査装置
『NMK040』は、300個/分のスピードで不良を高速検出できる 外観検査装置です。 コネクター検査で極数切替が容易なシンプル機構を実現。 上下面カメラに加えて、バックライト照明による側面バリ検査にも 対応可能です。 【特長】 ■高速で確実に不良品を選別 ■上下面カメラに加え、バックライト照明による側面バリ検査に対応 ■シンプル機構で極数切り替えが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本当に使える外観検査装置を貴社と共に！
当社では、検査コストの削減、品質向上を実現する外観検査装置を 取り扱っております。 お客様ごとにニーズを十分にヒアリングし運用される現場環境や ワークの材料や継時変化など細部にまで注意を払って可能な限り調整を 繰り返し作り上げます。 また、外観検査においてはAI画像処理を採用しており、 今まで、諦めていた外観検査を実現できます。 【特長】 ■歩留り向上 ■検査コスト削減 ■不良流出防止 ■クレーム撲滅 ■品質保証 ■AI画像処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dセンサを用いることにより、２枚に重ねた鋼板のそれぞれの面が平行であるかを検査した外観検査自動化事例！
２枚に重ねられた鋼板のそれぞれの面の平行度確認検査において 「手動による測定検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 固定の検架台にスカラーロボットを使用した稼働装置を作成し、 ２枚の鋼板それぞれの面を同時に計測する検査装置についてご紹介いたします。 3Dセンサーが稼働し、それぞれの面をスキャンすることにより、 ２枚の鋼板全体の平行度を測定することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、目視では難しい平行度検査装置の実現 ■複数の部材に対して、それぞれの平行度を数値的に表現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
“画像検査システム導入時のポイント”教えます！今ならハンドブックをプレゼント。
機器メーカー、検査装置メーカー、システム・インテグレーターは教えてくれない、“画像検査システム導入時のポイント”教えます。今ならハンドブックを無料プレゼント。 【ハンドブック掲載内容例】 ■外観検査・画像処理のよくある困りごと ■外観装置・画像装置サプライヤー 比較表 ■外観検査・画像検査 困りごと解決 ■外観検査・画像検査 ビジョンラボについて… ※「ダウンロード」からは3ページ目までご覧いただけます。 ハンドブックをご希望の方は「資料請求」をからお願いします。
φ8インチシリコンウェーハの外観目視検査を行う半自動装置です
カセット内ウェーハを検査ステージへ自動搬送を行います。 作業者による、合否判定結果によりウェーハを挿入するカセットを選択し搬送を行います。
汎用のXYステージにカメラと3Dセンサー設置し、鋼板上の打痕の大きさ、深さ、状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
鋼板上に発生する打痕の形状や大きさ、深さなどの検査について、 「目視による検査から」から「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと3Dセンサーを設置し、検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 カメラと3Dセンサーを併用することにより、それぞれの特長を兼ね備えた 検査装置となり、不良の状態の確認を正確に行うことができます。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサを用いることにより、立体的な形状を確認できる検査装置の実現 ■不良個所の状態をカメラとセンサを用いて複合的に判断することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
お菓子やボトル、麺類などの外観検査を自動化！NG製品の画像表示など様々な機能で『工数削減』『異物混入対策』『品質管理』に好適！
外観検査の自動化を実現する2つの製品をご紹介します ＜多面外観検査装置『IG-DSM01』＞ お菓子、冷凍麺、ボトル、缶詰などの外観検査に活躍する製品です。 表・裏・側面の異物、成形不良の検査ができます。 ■IP54相当の防滴対応 ■NG製品の画像表示が可能 ■品種設定の履歴を残し、設定を戻すことが可能 ＜麺帯外観検査装置『IG-MTG01』＞ うどん、ラーメン、焼きそばなどの麺類の外観検査に活躍する製品です。 カメラはBOX収納されているほか、照明にエアーブローが付いているため 粉がカメラ・照明に付着しにくくなっています。 ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残せ、過去のNG画像等を閲覧可能 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
独自の画像処理技術部と搬送により、各種カードの外観を高速検査します
チューブの回転駆動方法については、マンドレルに装着して行う方式、あるいはチューブ外周をローラーで回転させる方法など、チューブの仕様に応じた搬送装置を設置します。 【特徴】 ○独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現 ○基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプや鋼材など長尺物の検査を複数のカメラと照明を設置して撮像し、検査を行う外観検査の自動化導入事例！
パイプや鋼材など長尺物の表面のキズや打痕、異物の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 一台のカメラでは撮像しきれない、長尺物の外観検査で 複数のカメラと照明を設置した手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台に複数のカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 長尺物のワーク表面のキズや打痕、異物の付着等の判定を行います。 複数のカメラで撮像した画像を一度に解析することにより、カメラの下に ワークを順次移動させる手間や装置の必要が無く、また短時間で検査を 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台に複数のカメラと照明を設置し稼働装置を必要としないシンプルな検査システム ■一台のカメラでは撮像できない長さの対象物に対して、一度で検査を行うことが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
長尺のシャフト、ガラス・樹脂等の透明なワークなど！多様なワークに対する検査機を製作いたします
『DDSPRシリーズ』は、光沢・鏡面反射する製品の外観検査が 可能な装置です。 人間が目視検査しているワークであれば、全てが対象。 特に、ワークが光を乱反射して、画像では捉えにくいワークの 検査装置製作が得意です。 キズ、打痕、汚れの検査に対応し、外装部品をはじめ、レンズ、 パイプ、被覆電線等の製品に応用が可能です。 【特長】 ■従来画像検査装置の製作が困難だった光沢・鏡面反射の外観検査が可能 ■検査時間約40秒と高速な検査が可能 ■検査対象に合わせたカスタマイズが可能 ■シャフトものに限らず、表面が平面のワークにも対応可能 ■多様なワークに対する検査機を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
８インチWafer専用に開発したPrestige IIのコストダウンモデル。Wafer上の欠陥とムラを同時に検査することが可能。
PRESTIGE Vは既存PRESTIGE IIの廉価版製品。装置のサイズを50%ダウンし、省スペース化しました。カメラアングルは評価段階で設定し、工場出荷時に固定し、ウェハサイズに制限はあるものの検査機能はPRESTIGE IIを継承した廉価版製品になります。
AI×画像認識で自動外観検査！ ハイブリッド学習により、少数の不良品データと良品データで高い不良検出精度を実現。
弊社の『NuLMiL』は、塗るたびに不良パターンを学習し、 不良種別を自動分類する外観検査AIソリューションです。 それぞれの不良ごとに塗り分けた色付き画像データをを パターン学習させ作成したAIが、 塗り分けた色に応じた不良を自動で画像判別して検出・分類します。 良品学習・不良品学習のハイブリッド学習により、 少数の不良品データで高い検出精度を実現しており、 不良種別の分類に加え、未知の不良も検出します。 【特長】 ■限度見本＋寸法情報でのAI作成により官能検査を自動化 ■良品学習・不良品学習のハイブリッド学習 ■少数の不良品データで高い検出精度を実現 ■不良種別の分類に加え、未知の不良も検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※無償検証も実施中です。詳しくはお問い合わせください。
ザラザラ流して簡単検査
我々は あらゆる要求に応える「頭脳を持った外観検査装置」をカスタムで開発しております。 今回展示させて頂くZARA-KEN７は 大量の部品の中から“少し違う”異品を見つる新しい検査装置です。他品種小ロッドにも対応可能で 様々な分野で活躍が期待されております。 その他にAI技術を活用した画像処理技術のご紹介も予定しております。
ウェブ状印刷物の外観を高速かつ連続に検査します。
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 【特徴】 ○検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、 欠陥部分の位置情報の把握が可能 ○通信回線を利用して遠隔接続し、 トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
段取り不要、高速AI外観検査！複雑形状のワークにも、曲面、傾斜面にもつよい
『GDF-250』は、光源装置で培った先端の光学技術と照明技術の 知見を用いて微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像技術を 実現したAI外観検査装置です。 歯車試験機で培った精密測定技術を応用した、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスを好適化。 また、撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、 多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
みんなをHAPPYにする外観検査屋さん
・”良品”とほぼ同じかどうか?確実な検査を提供します ・ハードウェアも一貫製作、デモ機多種完備 ・実機に近い検証が行えるため、投資効果を事前に確認いただけます
当社では、ラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします！
当社では、判定のばらつきを解消し、検査体制の効率化と安定化を図ると 共にラインへの組み込み、タクト短縮化などについてのご提案もいたします。 装置の構成は大きく分けてワークを所定の位置に移動・振り分けをする 装置機構と所定の位置に来たワークを判定する検査機構に分けられます。 人の目にかわって高性能カメラと画像解析技術で製品の外観をチェック。 実績検査内容は、多くは組付けなどした後の、最終工程が多いのですが “製品が正常に組付いているか”“製品に欠品はないか”などがございます。 【実績検査内容】 ■製品が正常に組付いているか ■製品に欠品はないか ■塗布の厚さが基準内かどうか ■色ムラの濃淡チェック ■焼入後に焼入不十分かどうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査のばらつきを抑えシャフト外観検査を安定化
外観検査装置「DDSPR1000」は、 シャフト製品の表面キズ・打痕・汚れを自動検出する外観検査装置です。 シャフト製品の外観検査を目視で行っている現場も多くあります。 しかし目視検査では ・検査員によって判定が異なる ・作業時間や体調によって判断に差が出る ・微細なキズを見逃してしまう可能性がある といった課題があります。 DDSPRシリーズは、画像処理によってシャフト表面のキズ・打痕・汚れを検出し、一定の基準で安定した検査を行うことが可能です。 目視検査の補助、または自動化装置として導入することで ・検査判定のばらつき低減 ・検査工程の安定化 ・検査作業の負担軽減 に貢献します。 また、サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 従来の画像検査では難しかった 光沢・鏡面反射ワークの外観検査に対応 ■ 検査時間約15秒の高速検査 ■ シャフトに限らず表面が平面のワークにも対応可能
ラインカメラ表裏面検査仕様！麺帯の表面異物を自動外観検査します
『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残すことで過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧できる ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の画像処理技術部と搬送により、各種カードの外観を高速検査します
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。（１時間最大約９,０００枚の高速検査） 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 【特徴】 ○検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、 欠陥部分の位置情報の把握が可能 ○通信回線を利用して遠隔接続し、 トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス ○検出したい欠陥に合わせた柔軟なシステム構成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2Dカメラ、3Dレーザ検査、AIで高精度検査を実現。プロジェクタによって良否判定結果をコンベア上で表示可能
AI外観検査装置『Separate Checker-AI』は、 自社開発のAIを搭載し、2Dカメラや3Dレーザによって 高精度の良否判定を実現する製品です。 カラーラインカメラで色差・異物・シワなどの表裏検査が可能。 3Dレーザで凹凸や厚みの検査にも対応でき、 AIによって迅速で正確な目視に近い判定を実現できます。 長年の設備技術をもとに、ご要望に合わせた検査装置の製作を承ります。 【特長】 ■プロジェクタで検査結果の色分け表示が可能 ■初心者でも簡単に検査ができ、見逃しを防止 ■既存のコンベアに設置可能。取り付けも容易 ■ワーク同士が接触していても検出可能 ■ワークサイズの変更にも対応して検出 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
