更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 101 件
対象制度：事業再構築補助金・ものづくり補助金・小規模事業者持続化補助金・業務改善助成金
■こんな経営者・現場責任者におススメです 「検査工程を自動化・省力化したい」 「検査基準が厳しく検査員で対応ができない」 「人手不足で検査員が確保できない」 「工数削減をし生産性向上させたい」 など課題を抱えている企業様向けに最適なプランをご提案いたします オプションでAI機能搭載・データ収集などIot構築も可能です まずはお気軽にお声がけ下さい ※申請書の作成代行も承ります
外観検査の自動化は難しいとお考えではありませんか、iVisionは専門的な知識が無い方でも、検査装置の自動化が可能です。
外観検査の自動化でお悩みの方、「iVision」を試してみませんか？ 様々な製品における要求基準は年々厳しくなり、一方、検査員の増強は昨今の雇用情勢から難しく、また製造コストの低減の面からも人件費の増加は避けたいところではないでしょうか。 しかし、外観検査の自動化を検討しても、カメラや照明、その他機器などで専門的な用語や条件が記載され、何を調べて良いか解らないとお悩みの方もおられるかと思います。 その様な方に、ぜひお勧めしたいのが当社の「iVision」です。 「iVision」はソフトウェアを中心に作成されたシステムの為、自由度の高い検査装置への対応が可能となります。しかし、自由度が高いというと設定が難しいのではという心配をされるかと思いますが、当社ではお客様へ負担を強いる事無く、導入して頂く為に、まずは、お客様のご希望をお聞きし、対象となる製品が検査可能かを確認した後に、お客様が使用可能な状態に設定を行った検査装置を導入致します。 お客様は「どの様な製品」を、「どの様な環境」で検査を行いたいかをお教え頂くのみとなります。 まずは資料をダウンロード頂き、ご検討願います。
切り込みのある複雑な形状の厚紙を、安定に連続搬送し検査します。
独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。（２～５枚/秒） 基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。 特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。 文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。 検査分析システム「ＶＳＴ」（オプション）により、欠陥部分の位置情報の把握が可能。 通信回線を利用して遠隔接続し、トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス。 【特徴】 ○箔押しのある製品、蒸着紙の不安定な反射を 特殊照明により解決し安定した検査が可能 ○巾500mm、長さ500mm程度の寸法でФ0.3mmのインク欠け、 インク飛び、Ф1mm程度の文字欠け、つぶれを検出 ○リアルタイム位置合わせによりシンプルなメカ機構で 誤報率１％以下を達成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
画像解析による外観検査で標準化と高速化3秒以内を実現！全周検査に加え、鋳巣などの内部検査も可能
ワークをカメラで撮影し、あらかじめ設定した測定範囲・項目・基準を もとにOK・ NGが判定できる外観検査装置システムを活用すると、 人の目やカンに頼っていた検査の標準化・安定化が図れます。 また1個あたり高速化しないと割に合わないといった相談も画像解析による外観検査で標準化と高速化を実現しているため提案できます。 鋳巣などの内部検査も可能です。お困りの方はお気軽にご相談ください。 【外観検査の流れ】 ■ワークを所定の位置に移動・振り分け ■センサ付 カメラで撮影 ■撮影情報を解析 ■判定表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属筒の内側の塗布ムラの検査となります。 金属筒を回転させず検査可能です。また長い円筒にも対応しています。
金属筒の内側の塗布ムラの検査となります。 本件ではこの金属筒を回転させることができず、また筒が長い事から通常のレンズを使用した検査手法は使用できません。 これを当社の技術で解決しました。
成形に用いる金型の状態を検査・監視する外観検査の自動化導入事例！
樹脂や金属の成形に用いる金型のキズや異物の検査・監視を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 成形等に用いる金型を指定箇所に設置するタイプの手置き型の検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 金型にキズや異物の混入、金型の劣化などの判定を行います。 金型の状態の監視を行うことで、金型が起因する成形時の不良を事前に検知し 不良の大量発生等のリスクを軽減することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■金型を検査することにより、成形時の不良発生軽減に寄与 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
３stepの内のStep2「簡易治具での検証フェーズ」を紹介！お客様の現場で生産ラインへの導入課題や、実際の使い勝手を検証
Step2「簡易治具での検証フェーズ」とは、PoCフェーズで十分な精度が出たことを確認した上で、対象部品に沿った簡易治具を弊社で製作し、お客様の現場にて生産ラインへの導入に際しての課題や、実際の使い勝手を検証する段階のことです。 期間は約1か月～3ヶ月になります。 【フロー】 ■簡易治具製作(照明・カメラ・GPU)@Musashi AI⇒ GUI開発@Musashi AI⇒現場TRY@お客様⇒精度確認@お客様 ※GUI：閾値等をお客様で調整できるようなインターフェース お客様の現場でTRYを行うことにより、生産ラインの課題(前工程の洗浄残り、工場内の光の当たり方、コンタミ等)を確認し、実際の現場で使えるAIを確認・構築致します。 終了後、精度にご満足頂ければ実際の現場実装を見据えた検査装置の仕様打ち合わせ・設計・製作に移行致します。
組立工程における工程能力管理の課題を解決！数値による解析と定量化を実現！
『LI330』は、IC製造工程での能力管理用簡易外観装置です。 成形金型異常・劣化の兆候などを高精度測定し、 数値による解析と定量化を実現します。 また、金型の寿命管理と延命化を実現。金型交換サイクルの 最大化（金型コスト削減）が可能です。 【活用事例1】 ■統計データグラフから金型異常を早期発見 ■特定リードの曲がり異常を発見 ■原因：成形金型異物付着による成形異常→工程へフィードバック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI外観検査装置 【JTGムジンダー】
業界によっては、高額な設備導入を諦めていた方々に、朗報です! 検査員が集まらない、品質のばらつきがあるなどお悩みごとを解決します!その名も『JTGムジンダー』。特徴は、場所を取らずに、安価で、カンタンにAI導入が出来るお助け検査機です。諦めていた品質検査をお助けする『JTGムジンダー』によって解決いたします。
麺帯の表面異物を自動外検査！過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧する事が可能
当社が取り扱う『麺帯外観検査装置』のご紹介です。 麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させ、検査基準の コントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を減らす事が可能。 また、カメラをBOX収納、照明もエアーブローが付いている為、 粉がカメラ・照明に付着しにくい粉塵対策が施されています。 【特長】 ■粉がカメラ・照明に付着しにくい ■NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示する事が可能 ■過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧する事が可能 ■検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を減らす事が可能 ※詳しくは下記リンクよりカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽微な傷を瞬時に識別！製造現場で使えるAI検査を検出から実装までトータルサポートします！
IoT化・ロボット化が進み、常に【生産性】【効率】【スピード】を求められる製造現場において、 生産ラインの外観検査でこういったお悩みはございませんか。 『目視検査で精度にばらつきが出てしまう』 『検査ラインのスピードを上げて生産性を向上させたい』 『外観検査を採用したいが何をしたらいいのかわからない』 『NG判定の抽出に時間がかかる』 当社の『AI外観検査機』は、長時間にわたる高負荷作業を低減するだけでなく、その実装に向けた準備から導入までトータルでサポート。 80年以上の製造業経験を培ってきたムサシが、AI×ものづくりで培った独自のノウハウで、それぞれの部品に合った撮像環境を構築します。 【特長】 ■撮像環境構築 ■アノテーション（教師データ作成） ■独自アルゴリズム＆GUI ■エッジデバイス選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カップ内外面の印刷不良、汚れ、キズ等の欠陥を検出します。
カップの内外面の印刷欠陥や汚れ、キズ等の異常を、特殊照明とラインセンサカメラによる撮像系と独自の濃淡画像のパターンマッチングにより検査します。 【特徴】 ○ラインセンサカメラによる高速高精度検査 ○既設の印刷機に設置可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
撮像系と独自の濃淡画像パターンマッチングにより検査します。
表面に印刷のあるボトルの印刷欠陥や外観の異常を、特殊照明とラインセンサカメラによる撮像系と独自の濃淡画像パターンマッチングにより検査します。 【特徴】 ○ラインセンサカメラによる高速高精度検査 ○既設の印刷機に設置可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス加工後の薄型フィルム検査を自動化。フィルムの「打痕」「傷」「剥がれ」の目視検査を自動化。
『SSE-VI04』は、弊社クリーンルーム内で稼働している検査装置です。 ロールtoロール状のプレス打抜品をロールフィーダーで搬送し、ライン カメラによる画像処理にて外観検査します。 NG品には自動で打刻処理を施します。
AI深層学習（ディープラーニング）で、光沢物の外観検査が可能に！
AI深層学習（ディープラーニング）を活用すると、従来型画像処理であるルールベース方式では難しかったマグネットのような光沢がある物でも外観検査が可能になります！ 同じく、金属加工品の外観検査も可能になります。 弊社では、AI画検ソフト開発だけではなく、ハードやメカの製作も行い、装置丸々一式製作することも可能です。是非ご相談ください。
