更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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生産性の向上と作業員の業務負担を削減できるヒント満載！全１２社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント
『i FACTORY Vol.01』では、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、 ３次元板金CADCAM「ROZA(RADAN)」の導入事例を掲載しています。 「業務がシステムに縛られない」をはじめ、「待ち時間の削減で効率アップ」など、 当社ソフトウェアを導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■業務がシステムに縛られない アートビーム有限会社 ■待ち時間の削減で効率アップ 株式会社 イズミ ■小中規模にはかなりのメリット 株式会社 加藤工業所 ■受注品の進捗を瞬時に把握 株式会社 カワグチ ■マルチ言語対応で簡単な操作 寛永金属制品（上海）有限公司 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム
TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程別チャージ（賃率）、実際投入量に基づく、工程別実際原価計算を実現！
“製造工程数が多く、工程ごとの進捗状況がタイムリーに把握できない” “ロット毎の在庫やロットトレースは別台帳で管理しており、登録や管理に 手間がかかる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 品番毎に複数工程登録可能な構成マスターでシンプルなマスター登録、 進捗管理を実現。また、在庫をロット別に管理し、スピーディーな ロットとレースを可能にします。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■品番毎に複数工程登録可能な構成マスターでシンプルなマスター登録、 進捗管理を実現 ■工程別チャージ（賃率）、実際投入量に基づく、工程別実際原価計算を実現 ■在庫をロット別に管理し、スピーディーなロットとレースを実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【出展費・参加費無料】中小製造業の展示に特化したオンライン展示会を開催。工場見学LIVEなどテーマ別に動画配信！
当社主催のオンライン展示会『Techno WA！～てくのわ～オンラインでつながる日本の中小ものづくり技術展』のご案内です。 国内の中小製造業28社の出展が決定！ 各企業のオンラインブースでは、製品資料や自社の紹介動画を公開。 資料請求やオンライン商談の申し込みも即座に行えます。 他にも、本展示会のスペシャルコンテンツとして、オンライン上で出展企業様の工場見学ができる「工場見学LIVE」や、「補助金セミナー」など様々なテーマの動画を配信します。 【展示会概要】 会 期 ：2021年4月1日（木）～7月30日（金） 出展社数：中小製造業28社 参加費 ：無料 概要ページ ：https://www.techs-s.com/news/show/541/ 展示会サイト：https://002.webexpo.jp/exhibition/techno-wa ※出展企業の一覧はダウンロード資料をご覧ください。
株式会社武井製作所様のIoTによる設備稼働の可視化を実現した事例をご紹介
商用車や建設機械部品の精密機械加工を手掛ける株式会社武井製作所様へ 「生産革新 Ryu-jin SMILE V」などのシステムを導入した事例をご紹介します。 同社では、設備の稼働状況を可視化したい、現場帳票を電子化し、 検索性を高めたいといった課題がありました。 システム導入後は、設備稼働状況の可視化により10％稼働率向上を実現し 400種類の帳票をペーパーレス化することができました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin SMILE V」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■BI ダッシュボード「MotionBoard」 ■BI ツール・データマイニング「Dr.Sum」 ■多機能グループウェア「NI Collabo 360」 ■営業支援「Sales Force Assistant」 ■見積書作成「Sales Quote Assistant」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少量多品種も完全対応】生産管理のお悩み解決！誰にでも使いやすく、安価に導入できる、製造業の会社が作った納期・生産管理ソフト
あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか？ 弊社の【エムネットくらうど が解決します！ 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 最終判断は現場で行えるため、今までの仕事の流れややり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額3万円から！町工場でも利用できる価格設定 ■約50社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8％！ 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！ 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
IT専任者がいなくても、初期費用を抑えて導入可能。クラウド型生産管理システムの導入メリットを紹介した資料も配布中
クラウド型生産管理システム『生産革新 Wun-jin（雲神）』は 多品種小ロット生産の加工業に特化したシステムです。 IT専任者がいなくても問題なく導入が可能で、 生産管理業務の効率化、納期遅延の防止など、現場の生産性を高められます。 【特長】 ■初期費用を抑えられ、すぐに始められるクラウド型 ■製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージ ■面倒なマスター登録が不要 ■複雑な所要量計算・MRPを搭載せず、使いやすいシステムを実現 ■初めてでも安心できる充実したサポート体制 【導入検討に役立つ資料を進呈中】 クラウド型生産管理システムの導入メリットや、本製品の活用法などを ご紹介した資料「はじめてのクラウド生産管理 完全検討ガイド」を進呈中。 “PDFダウンロード”からすぐにご覧いただけます。
Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介！
株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録を簡易化！
【スマファク！】とは、東大阪のプレス加工業者がIT企業と手を組み、 町工場がつくった作業工程の「見える化」アプリです。 １．トレサビリティに対応 作業完了時に入力することで、各作業にロット番号などの記録が残ります。 トレサビリティ書類を必要時に素早く用意することができ、生産数・不良数・異常内容の記録も残ります。 該当ロットで検索すると、瞬時に関連工程すべてが作業順で報告可能(CSV出力)になります。 ２．どの作業者にどういう指導をしたら生産性が上がるかが分かります。 他の作業者の記録も閲覧できるため、何時間作業し、いくつ生産したかを個人で比較することができますので、どの作業者にどういう指導をしたら良いかが分かります。 また、作業者全員がみれますので、競争意欲が高まり生産性が向上します。 【特徴】 ■生産性がアップ！ サンコー技研では30％作業効率アップ ■生産工程の見える化 ■各ロットの生産数、不良数をリアルタイムで把握 ■社員間、工程間の生産性のばらつきを見える化 ■トレサビリティ書類の作成の迅速化 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
【マンガ資料進呈中】多品種少量生産から「部品加工」「組立」をカバーします。IT補助金2025対象製品。電子帳簿保存法対応済み！
デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。 受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、 受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■電子帳簿保存法対応済み！ ～製品の主なポイントは3つ～ 1，【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2，【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3，【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000007 認定済み
【導入実績800社以上！】
★★アムク社による導入支援実績およそ100社★★ 近年、生産管理のためにExcelを使う製造現場が増えています。 「今のシステムでは十分に管理できない。それなら、社内スタッフでExcelを利用してカバーしよう」 たしかに、Excelは安価で非常に便利なツールです。 しかしこうしたExcelだけに頼った結果、生産管理の担当者は現場やExcelに振り回され、 本来の「生産計画(Plan)」「生産指示(Do)」「生産監視(See)」が後回しになってしまっています。 そのExcel管理は、属人対応になっていませんか？ 大量のデータ処理に時間をとられていませんか？ その解決策は、短期的なその場しのぎになっていませんか？ Excelだけでは叶えられない高い作業効率を、 『生産管理システム』と合わせることで実現することができます。 GEN ⇔ Excel の新しい連携によって、自由自在な操作性と拡張性が期待できます。 作業の属人化、大量データ処理、これからの会社を未来へ繋ぐため、 『生産管理システムGEN』をご検討されてはいかがでしょうか？
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
十分に対策を尽くしても発生してしまう生産計画の狂い。その理由とは？計画が崩れてしまう主な5つの要因を簡潔に紹介！
製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 １．需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 ２．品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 ３．外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 ４．設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 ５．生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。
改善したいが何から始めるべきか分からない製造現場向け業務改善フレームワーク集
製造現場では「ムダを減らしたい」「品質を上げたい」「納期遅れを防ぎたい」と分かっていても、どの改善手法を、どの順番で使えばよいか分からないという課題が多く見られます。 本資料は、PDCA、ECRS、なぜなぜ分析、5W1H、QCストーリー、カンバン方式など、製造業で実績のある業務改善フレームワーク10手法を厳選し、現場ですぐ使える形で整理しました。 単なる手法紹介に留まらず、課題が曖昧な場合のフレームワーク組み合わせ例や、改善を定着させる考え方まで網羅。さらに後半では、改善活動を継続的に支援する生産管理システムFUSEの活用例も紹介しています。 「改善を進めたいが属人化している」「改善が一過性で終わってしまう」といった悩みを持つ中小製造業の現場責任者・改善担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな情報を一目で把握。工場の可視化を実現するシステムをご紹介！IT補助金対象製品。
デジットワークスの生産管理システム『i-PROERP3』は、多品種少量生産型の中小部品加工業様に適したシステムです。 当システムのコンセプトは現場主義。 購買管理や品質管理をはじめ、経営情報や作業進捗などを分かりやすく図で表示することで、日々さまざまな情報を一目で把握することが可能です。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■IT補助金対象製品 ～製品の主なポイントは3つ～ 1，【クライアントライセンスフリー】…1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2，【柔軟なカスタマイズ性】…業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3，【一気通貫したシステム】…見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000008 認定済み
