表面処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理技術(しなかった) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理技術の製品一覧

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表面処理技術 「シリコン」と「シリコーン」の違いとは?

非粘着性や離型性にも優れる「シリコーン」。混同されやすい「シリコン」との違いや「シリコーンコーティング」をご紹介します。

■シリコンとシリコーンの違い シリコン(Silicon)とシリコーン(Silicone)は全く別のものですが、よく混同して表記されます。 「シリコン」は原子番号14のケイ素(Si)を指し、半導体や太陽電池の原料として利用されています。 一方で、「シリコーン」は「シリコーン樹脂」や「ケイ素樹脂」などの合成樹脂を指します。 シリコーンはシロキサン結合を基本構造として、有機基が結合した合成高分子で、オイルやゴムなど様々なかたちで使用されています。 ■非粘着・離型性に優れるシリコーン シリコーンは、表面張力が低く、撥水性に優れ、耐熱性や化学的安定性が高いなどの特長を持ちます。 また、シリコーンは離型剤としても利用されていて、表面張力の低さと相手材に転写することで優れた離型性を発揮します。 ■シリコーンコーティング シリコーン離型剤は優れた離型性を発揮する一方で、持続性に課題がある場合があります。 シリコーンコーティングに中には、優れた離型性と持続性を両立するものがあり生産設備や工程の改善に役立ちます。 ▼革新したシリコーンコーティング『MRSコーティング』の詳細情報はこちら!

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表面処理技術『酸化クロムを使用した溶射補修で摩耗部を改善』

摩耗箇所を補修・復元したい!強度を上げたい!摩耗部の表面処理をご紹介します

当技術は、シャフト・スリーブ等で摩耗している箇所にセラミック溶射 「酸化クロム」で補修を施し、研磨する事により寸法復元+新品以上の 耐摩耗性を得られる表面加工です。 「酸化クロム」はS45Cと比べると摩耗量が少ないため、耐摩耗性が向上。 さらにポーラス状皮膜のためオイルシールのオイルが内部まで浸透し 摺動性がUPします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「アルミの低摩擦性と耐摩耗性を向上させる表面処理」

アルミに低摩擦性を与え、耐摩耗性も優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

アルミは製品を軽量で加工しやすいため、包装機や搬送部品として多くの場面で使用されます。 アルマイト処理を施したり、フッ素樹脂加工をしても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではアルミガイドで製品を搬送します。 アルマイトや、フッ素加工を施してもラインが詰まってしまったり 表面の摩耗が発生することがあります。 ■問題解決のポイント このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※事例でご紹介の『バイコート(R)』の詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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次世代表面処理技術 「LonGood」

防錆性は、ステンレス同等!究極に錆に強いネジ

『LonGood』は、鉄素材に独自の技術でメッキ加工し、ステンレス以上の耐食性と品質を実現した表面処理技術です。 鉄表面をステンレスに近い表層に変えることで、SUS同等以上の高い耐食性を有します。傷に対して「自己修復力」が働き、皮膜を再生させる性質があります。 また、『LonGood』は、薄膜で、溶融亜鉛メッキの1/3の厚さで5倍以上の耐食性能を発揮します。 コストは、溶融亜鉛メッキとステンレスの中間の位置で、ステンレスに比べて大幅にコストダウンを実現します。 【特徴】 ○コストダウン ○耐食性向上 ○インフラ長寿命化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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PCT+GLCの複合処理による"新"表面処理技術

高性能な不溶性電極!今後需要が拡大する燃料電池用のセパレータへご利用可能

当社では、チタン基材に導電性のPCT+GLCを被覆した 「PCT+GLC電極」利用の取組みを行っております。 チタン金属は白金めっき等を使用することで、今まで耐食性に 優れた電極用金属材料として用途拡大を行ってきましたが、 当社の独自技術により高性能な不溶性電極が開発されることを 期待します。 様々な形状に適用可能です。今後需要が拡大する 燃料電池用のセパレータへご利用ください。 【特長】 ■硬貨処理の後、ねじ転造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理技術 「成形金型・自動包装機を表面処理技術でカイゼン」

成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見!メッキやアルマイト、フッ素樹脂コーティングで難しい“カイゼン“を体感してください。

成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い  ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない  ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、 思うように改善できない場合がございます。 この「強度+フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組 み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT(バイコート)』 です。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセット を進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も 併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

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表面処理技術【エレコート】

試作品、小ロットなどの加工業務を承ります

エレコートは、塗装作業性や塗膜のエッジカバー性、 膜厚の均一性、平滑性など理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。 「塗装で機能を付与したい」、「複雑な形状にコーティングしたい」、「ゴミ・ほこり不良を改善したい」、そんなお悩みもまとめておまかせください! 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へ御希望に応じた特殊性能を付与します。 また、「エレコートプロセス」により凹凸のある部品、製品にもしっかりとコーティングいたします。 さらに、水洗いしながらコーティングするためゴミ・ほこり不良対策も万全です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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表面処理技術『ジルコン処理(ノンクロム化成)』

ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能!クロムフリーの化成処理

『ジルコン処理(ノンクロム化成)』は、RoSH規制物質を使用しない クロムフリーの化成処理です。 展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能。 化成皮膜の生成により、素地状態と比較し耐食性を向上させることができます。 塗装下地として利用できる皮膜となります。 【特長】 ■展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能 ■化成皮膜に有害な金属(六価クロムなど)を含有していない ■素地状態と比較し耐食性を向上させることが可能 ■生地の状態を保護(マスキング)をすることにより、  寸法公差外の防止やアース用途の使用などにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『シュウ酸硬質アルマイト』

放出ガスが少ないクリーンな皮膜!硫酸液を含まない硬質アルマイト処理

『シュウ酸硬質アルマイト』は、皮膜内に硫黄分を含まない皮膜になり、 半導体製造装置等において妨害物質の放出等が発生しにくい硬質アルマイト処理です。 真空下で使用しても、放出ガスの発生量は硫酸皮膜と比較して減少します。 硫酸硬質アルマイトと比較して、表面粗さは抑制することが可能。 高い耐候性を有し、屋外での使用においても色調変化は殆ど見受けられません。 自然発色でゴールド色の仕上がりとなり、美しい外観を与え、 食器関係(家庭用の鍋ややかん)にも使用していることから、 安全にご使用いただくことができます。 【特長】 ■クリーンな皮膜 ■放出ガスが少ない ■高い耐候性 ■皮膜の安全性 ■美しい外観 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「ナノレベルで撥水撥油・離型性を実現する表面処理」

表面改質によりナノレベルの撥水・撥油性を発揮!100nmの超薄膜により高い表面精度を維持したまま薄膜表面処理が可能です。

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を1ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ  の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ  ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する  必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。  ※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、  性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、  切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、  精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『装飾イオンプレーティング』

クリアコーティングなしで美しさが長持ち!ピンクゴールド、ブルー、ブラウンなど

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド ◎ゴールド ◎ブラック  ◎ブルー ◎ブラウン ◎シルバー ◎レインボー など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、  装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】

素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻む! 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。

金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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表面処理技術『SEP処理』

悩みを一挙に解決!微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える処理技術です

『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入できるところで あれば極小穴の内部まで磨くことができます。 微細なバリ等により今まで諦めていた部品の小型化を可能にします。 【特長】 ■薄板であっても変形、打痕、歪みがない ■部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので粗さが向上 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理できる ■精密洗浄の代替技術として注目されている(コンタミ、ダストの除去に) ■金属の表面を溶かすだけのため、工程変更の手続きが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『マゴキシドコート』

マット調の美しい外観!耐食性に優れるマグネシウム専用の酸化処理

『マゴキシドコート』は、特別に開発された処理液中で、プラズマ電解により 生成した大量の酸素プラズマとマグネシウム合金が反応して生成される酸化皮膜です。 表面が酸化マグネシウム層に変わることにより保護性を向上。 白色と黒色の自然発色皮膜で、マット(梨地)調の美しい外観を与えます。 展伸材、ダイカスト材などのマグネシウム合金のほぼ全てに対して処理が可能です。 【特長】 ■ほぼ全てのマグネシウム合金の処理が可能 ■白色と黒色の自然発色皮膜 ■マット(梨地)調の美しい外観 ■優れた耐食性・耐摩耗性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『UAコート』

小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応する硬質アルマイト処理

『UAコート』は、アルミニウム合金、鋳物、ダイカスト材の硬質アルマイト処理です。 小物から大型材及びパイプの内面処理にも対応し、様々なアルミニウムの用途開発に貢献いたします。 処理が難しいとされるジュラルミン系材料(2000系、7000系)及びダイカスト材でも、良質な皮膜が生成されます。 色調は、膜厚およびアルミニウム合金種による自然発色と黒色に対応しています。 【特長】 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 ■優れた耐摩耗性 ■各種アルミニウム合金に対応 ■封孔処理を実施し耐食性を向上 ■長尺パイプ等の内面にも処理可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術|アルマイト処理『ホワイト電着塗装』

[技術資料進呈]5種類のホワイト系の色調に対応!形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装(アルマイト処理)をご紹介。

当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています!】 ・内装建材として(アルミ建材への意匠性付与) ・各種輸送機器(トラックや保冷車の、外装枠材やドアに) ・家電・電気照明(LED証明に) 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応(純白・クリーム・アイボリー) ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『グレー電着塗装』

高耐候性塗料使用!形材・板材に高級感のある外観が得られる電着塗装

植田アルマイト仕様「G-600」および「SG-600シリーズ」の『グレー電着塗装』では、 下地であるアルマイト皮膜へ二次電解着色やマット仕上げを施すことにより、 20種類以上の色調が実現可能です。 高耐候性塗料を使用しており、屋外の過酷環境下でも使われ、 様々な建築物に実績があります。 新JISのA1規格に対応しております。 【特長】 ■形材・板材に高級感ある外観が得られる ■20種類以上の色調が実現可能 ■高耐候性塗料使用 ■屋外の過酷環境下でも使用可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『溶射』

耐摩耗性・耐腐食性を付与し、製品・設備の延命を図る表面処理技術をご紹介

『溶射』は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で衝突させる ことにより、被膜を形成する技術です。 材料は基材に衝突することで、扁平につぶれ、急速に凝固・堆積されていく ことで被膜を形成。 材料を選択することで、「防錆」「防食」「耐摩耗」「耐熱」「耐衝撃」と、 さまざまな用途の皮膜を形成することが可能です。 【特長】 ■さまざまな用途の皮膜を形成することが可能 ■基材温度の上昇は最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」 

耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるシリコーンゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術

■シリコーンゴムの特長  シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、  電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。  一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは  低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。  表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで  すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理  シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。  しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。  そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく  低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『アルマイト』

遠赤外線などの放射性が高い!ヒートシンクなどの放熱性向上処理に使用可能

『アルマイト』は、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を 付加することが可能。 アルミニウムの硬さはHv20~150(合金によって異なる)であるのに対し、 硬質アルマイト処理をした場合、Hv300~400程まで向上します。 【特長】 ■耐食性を向上することが可能 ■硬さはHv300~400程まで向上 ■絶縁性を持つため、電気を流さない ■ヒートシンクなどの放熱性向上処理に用いられる ■様々な色に着色することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『STANAL 400』

400℃での金属固相拡散処理!ステンレス製品の耐かじり性を向上!

『STANAL 400』は、400℃での金属固相拡散処理で、ステンレスの 耐食性を損なうことなく、耐かじり性を向上させます。 400℃を上限とした熱サイクルで、拡散現象を精密に制御することにより、 『STANAL 400』を形成する硬質合金層を生成します。 ステンレス鋼特性やマルテンサイトステンレス鋼の機械特性を変化させる ことがなく、表面処理を施すことができます。 【特長】 ■表面硬度の向上 ■耐摩耗性および耐かじり性の向上 ■ステンレス本来の耐酸化性および耐食性を維持 ■固体潤滑材を追加コーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『ケプラコート』

皮膜の剥がれ、退色がない!美しい外観を得ることが可能な硬質アルマイト処理

『ケプラコート』は、特別に開発された処理液中でプラズマ電解により生成した 大量の酸素プラズマとアルミニウム合金が反応して生成される酸化皮膜で、 特徴的な機能・性能を付与することが可能な特殊電解液によるプラズマ電解処理です。 最も特徴的な点は、黒処理でアルミダイカストの湯流れ模様を隠蔽させ非常に 美しい外観を得ることが可能となります。 ケプラコート処理された酸化皮膜は-196~+400度の範囲でも、皮膜の剥がれ 及び退色はありません。 【特長】 ■優れた疲労強度 ■放出ガスが少ない ■UV対策 ■乱反射防止 ■優れた耐熱性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『タフマイト』

素材の面精度が均一!硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理

『タフマイト』は、水溶性樹脂を混合させた特殊電解液中でアルミニウム合金を 電解することにより、表面粗さが小さく、耐食性が向上し、硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理です。 素材の面精度をほとんど変えること無く、均一な皮膜を形成するため、 精密機械部品や、摺動部品にも適しております。 水溶性樹脂の効力により、従来の硬質アルマイトを上回る耐食性を有しています。 【特長】 ■耐食性 ■気密性向上 ■黒色二次電解着色処理をし優れた耐熱性、放熱性、耐候性を発揮 ■紫外線等に対しても高い耐候性を示す 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『SEP処理』

微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決!変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NVの表面処理技術『NV窒化』

硬い層を造り、金属を保護!低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大!

エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大(低級鋼~ニッケル基合金) ■超低温窒化プロセスを実用化(400℃台での窒化を実現) ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上(形状不問、バッチ間の安定性) ■窒化層(化合物層、拡散層)のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『ユニマイト』

優れた導電性、抗菌性!半導体製造装置等の静電気対策にも適した硬質アルマイト処理

『ユニマイト』は、UAコートまたはタフマイトをベースとし、硬質アルマイトの 特長を持ちながら電気導電性と静電気対策を併せもった皮膜です。 熱の伝導性に優れた皮膜で、熱によるクラックを低減することが可能です。 皮膜には抗菌作用(冷殺菌力)があり、食品分野や衛生分野での使用が可能となっております。 色調は、通常はゴールド色になり、黒色染色にも対応しております。 【特長】 ■電気導電性  ・硬質アルマイト皮膜より20~40%抵抗値を下げることが可能 ■優れた熱伝導性 ■抗菌性 ■安全性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『強度抜群の合金+非粘着性に優れた被膜』

樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術!加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理

強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『UFコート』

優れた耐熱性、放熱性、耐候性の高潤滑性硬質アルマイト処理

『UFコート』は、硬質アルマイト皮膜(UAコート)生成後にアルマイト皮膜の 多孔質層にフッ素樹脂を含浸せる硬質アルマイト処理です。 硬さを保持したまま高潤滑な皮膜特性を持たせることで、耐摩耗性が飛躍的に向上。 小物から大型材まで処理が可能となっています。 UFコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UFコートの特徴を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮します。また、紫外線等に対して高い耐候性を示します。 【特長】 ■摩擦係数低減 ■硬度・耐摩耗性向上 ■食品・医薬品業界等への対応が可能 ■パイプ内面も処理可能 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術「金属・ガラス基材に機能膜を付与」

最薄5ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術!ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性  ・純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能  ・スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  ・真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ◆光学特性への影響が少ない(無色・透明) ◆低温プロセス:プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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レーザーを用いた金属表面の新規着色技術[富山大]

高い耐久性を有する着色技術!様々な金属製品に適用できる

当技術は、レーザーを使って金属表面を自由にデザインできます。 アルミニウム、チタン、マグネシウムやその合金など、 陽極酸化被膜が形成される金属に適用可能。 レーザーも市販のレーザー(炭酸ガスレーザーなど)を 用いることで実現できます。 【特長】 ■金属表面にレーザーを照射し、部分的な着色を行うことで、自由な塗装が可能 ■着色後に化学反応を用いた(封孔)処理を施すことで、高い耐久性を有する塗装が実現 ■一般的な塗料が使用可能、蛍光塗料を用いて絵が浮き上がる描画も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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