Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年08月13日～2025年09月09日
This ranking is based on the number of page views on our site.
16～24 item / All 24 items
電解研磨方法、その装置に係わる出願特許取得！現在も日々進化しています
『チタン電解研磨』とはこれまで困難とされていたチタン材料への 電解研磨、鏡面化を可能にした三和産業の技術です。 当技術の研究・実用化は三和産業と山口大学工学部、九州歯科大学、 山口県産業技術センターとの産学連携チームで達成されました。 軽くて丈夫、意匠性も高く、金属アレルギーを起こさないことから、 さまざまな分野でニーズがある素材だけに、当技術で一層の応用、 普及が進むと考えられます。 【電解研磨によるチタン鏡面化の問題点と解決策】 ■問題点 ・電解研磨時に材料表面で生成される絶縁性の粘性膜が通電を遮断し、 電解作用をストップさせてしまう ■解決策 ・通電しても粘性膜を生じないアルコール系電解研磨液を使う ・アルコール系電解研磨液は中性で無毒、爆発の危険を伴わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨一筋！ステンレスからバフ研磨までなんでもお任せください
有限会社石田電解研磨工業所は、主にステンレス・ハステロイ・インコネル ・電解研磨・化学研磨・酸洗処理・バフ研磨を行っている会社です。 メッシュベルトや医療器具、理化学機鋳造品などを主製品とし、研磨は 1つからでもお受けしております。 最適な研磨方法をご提案しますので、お気軽にお申し付けください。 【主事業内容】 ■ステンレス ■ハステロイ ■アルミ ■インコネル ■電解研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物理的な力を加えず研磨する方法なので製品の表面にストレスを与えません！
株式会社I-TECでは、リン酸や硫酸などの酸化作用のある電解液中に マイナス電極と製品を浸し、製品を陽極として直流電流を通じること で製品の表面が溶解されて、研磨される『電解研磨加工』を行います。 電解液層の厚い箇所(製品の凹部)に比べて、液層の薄い箇所(製品の凸部)は 電気抵抗が小さく先に溶解されるため製品の表面が平滑化されていきます。 また、表面に不動態皮膜と呼ばれる、通常の鉄よりも1.5倍の高濃度で クロムが濃縮します。 【特長】 ■実質的に錆びない表面が得られる ■めっきと遜色ない表面の光沢が得られる ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な光沢に自信有り。光の反射が必要な際なども、電解研磨によるアルマイト前処理をご選択くださいませ。
電解研磨によるアルマイト前処理は光沢が必要な際や、鏡面仕上げの際にご利用ください。化学研磨に比べ、平滑性が高く、それにより反射率が上がり、美観的です。バフ無しの商品においては、特にその傾向が著しく表れます。 アルマイト被膜を生成する前に、アルマイト前処理により電気を通電しながら表面を平滑にいたします。カラーアルマイト・着色アルマイトなどと併用が可能です。 【アルマイト対応サイズ】 540×400 アルマイトに関するご質問等ございましたらお気軽にお問合せ下さい。 【事業内容】 ◆アルミ表面処理全般 ◆着色アルマイト ◆白アルマイト ◆アルマイト前処理・酸性エッチング（梨地・マット） ◆アルマイト前処理・電解研磨（鏡面） ◆アルマイト前処理・化学研
電解研磨による一貫した高品質な表面処理
【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかHPをご覧ください。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ
〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。
電解研磨から生まれる鏡のような表面！耐食性をさらに高めた電解研磨でIT技術を支えています
メルコジャパン株式会社の電解研磨部門について、ご紹介いたします。 電解研磨によってステンレスの表面にある不純物・油脂を抑制し、 強固な不動体皮膜を形成。 当社では、大型電解槽1号機と2号機があり、最大製品サイズで長さ7,500mm×幅4,000mm× 高さ3,000mmの大型槽です。 【保有設備】 ■大型電解槽1号機/2号機 ■純水製造プラント(日本オルガノ製) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
