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工場の自動化に！豊富なカップリング＆トルクリミタで現場課題を解決！
工場の自動化を進める中で、こういったお困りごとはございませんか？ 「自動化装置で生じる振動によって製品の不良品率が上がっている」 「機器のカップリング取付け、取外しに時間がかかる」 「AGV(無人搬送車)や協働ロボットの安全性を向上させたい」 KTRのカップリング＆トルクリミタなら、こうした現場課題を解決できます！ 自動製函機やAGV駆動システムなど、幅広い現場で採用実績あり！
摩擦式のトラディショナルタイプ！低価格でお気軽にご使用になれます
藤川伝導機株式会社で取り扱う「トルクリミター」について、 ご紹介いたします。 スリップトルクの設定および調節は、調節ナットまたは調節ボルトの 締め加減により簡単に可能。 トルクの伝達は、摩擦板とセンタメンバとの摩擦により行いますので 過負荷に対して確実にスリップし、機械を保護します。 【特長】 ■簡単なトルク調整 ■自動復帰 ■各種ドライブとの組合せが可能 ■ワイドバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリッピングクラッチとも呼ばれ、主にプリンタ－、複写機などOA機器の紙送り機構に使用される機械要素です！
『トルクリミッタ C型』は、内輪の外周面にコイルスプリングを圧入し、 両部品の摩擦力を利用する製品です。 入力側(駆動側)から出力側(従動側)に伝達するトルクを 制限する構造となっております。 正逆両方向(時計方向・反時計方向)の使用が可能です。 片方向タイプも対応可能ですので、ご相談ください。 【特長】 ■正逆両方向の回転に使用可能 ■小型・軽量 ■広範囲のトルク設定 ■環境条件(温度・湿度)に影響されにくい ■取り付けが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプリング方式でありながら、両方向(CW・CCW)にスリップ動作します！
当社で取り扱う『トルクリミッタ P型』は、プレス内輪の外周面に コイルスプリングを圧入した製品です。 両部品の摩擦力を利用して、入力側(駆動)から出力側(従動)に 伝達するトルクを遮断・制限する構造となっております。 トルク設定は9.8～49.0mN・m(100～500gf・cm)にて 任意の設定が可能です。 【特長】 ■ローコスト ■小型・軽量 ■高性能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
OTLV-6Bの場合、外径φ18、質量7.1g！OTLC-6Bと比較し、重量18％減を実現
『トルクリミッタ V型』は、内輪の外周面にコイルスプリングを圧入し、 両部品の摩擦力を利用した製品です。 入力側(駆動側)から出力側(従動側)に伝達するトルクを 制限する構造となっております。 回り止めとして、推奨の平行ピンまたは専用スプリングピンを ご使用ください。 【特長】 ■正逆両方向の回転に使用可能 ■小型・軽量 ■広範囲のトルク設定 ■環境条件(温度・湿度)に影響されにくい ■取り付けが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大切な装置を守る、過負荷保護装置
三共製作所のトルクリミッタは、当社独自のローラ（ボール）＆ローラポケットの機械式トルク遮断機構を採用しているため、遮断トルクの精度が高くしかもトルク調整が容易で、装置の性能を損なうことなく過負荷から機械を保護することが可能です。 各種自動機械の安全装置として使用する場合に要求される条件として、トルク伝達が正確に行わること、バックラッシがなく剛性が高いこと、過負荷遮断後の復帰位置が正確であること、過負荷検出が出来ることなどがあげられますが、三共トルクリミッタは、これらすべての条件を満たしており、その卓越した性能と高い信頼性が産業界の幅広い分野で優れた評価を得ています。 製品シリーズはテーブル、プーリ、アームなどの直接取付けが可能なフランジ型、ミスアライメント吸収機能を備え2軸間の安全継手として最適なカップリング型による全4シリーズで構成しあらゆる要求にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブの破損や弁棒の曲がり、めねじこまの損傷を起こさない適切な締め込みトルクを知り、バルブの破損を防ぐことをサポートする製品。
仕切弁や消火栓等のバルブは、開閉の際の過度なトルクが原因で、バルブの破損・弁棒のまがり・めねじこまの破損が発生する場合があります。 トルクリミッターは、開閉作業の際に対象バルブに必要以上のトルクがかからないよう、設定トルクを超えると空回り(スリップ)し、バルブの負担になる過度なトルクを無効化します。 空回りの際の本器はカチカチとクリック動作で回るので、トルクがかけられた事が容易に判断できます。 特徴 ・本体はステンレス(SCS13)製のため、耐食性・耐久性に優れ、長期間安心してご使用いただけます。 ・10000回の空回り（スリップ）作動が使用可能な回数の目安になります。 使用可能回数を超過した際、ばねの疲労によりリミッターの作動トルクが低下致します。その際は、ばねの交換修理にて対応致します。（有償対応） ・作業者のトレーニング用として、また実作業での製品の破損防止に活用いただけます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械のエアバック！ 負荷保持及び負荷分離タイプのトルクリミッターとフォースリミッターをご紹介！
当カタログは、Mayr社が取り扱う『トルクリミッター』製品の概要を掲載しております。 トルクリミッターの分野では、当社は世界の市場および技術リーダーであり、 多くの企業で高価な過負荷による損傷や生産停止から保護することに貢献しています。 負荷分離タイプのトルクリミッターEASシリーズでは、設定トルクの公差は、 5%以内に収まる高精度であると同時に、メイン機種のEAS-compactは、 バックラッシュレスで高精度な機械の安全装置として使用可能です。 このEAS-compactシリーズでは、ラチェット式と空転式を揃えており、用途に合わせた 装置設計を可能としています。特に空転式は高速回転にも対応し、バックラッシュレスの 特性と合わせて、スピンドル駆動等の精密機械向けに優れた性能を発揮します。 また、EAS-エレメントシリーズでは、高トルクや高速回転の装置向けに フランジタイプやカップリング一体型製品もラインアップしています。 過負荷時に滑り運動により一定トルクで保持する滑り式トルクリミッター は、大容量50 kNm・高速回転8,500 rpmまで標準で対応可能です。
コンパクトで高い出力密度！3,000rpmの場合にG2.5のバランス等級を達成可能
『EAS-HSE』は、すべての高速な駆動装置に好適なトルクリミッターです。 噛み合い式で解放される過負荷クラッチ。回転速度は最高25,000rpm、 標準でトルクレンジは45～11,200Nmです。 特に、試験装置技術のニーズにあわせて設計されており、高価な試験片や 敏感な測定ユニットを過負荷による損傷から保護します。 【特長】 ■ 噛み合い式で解放される過負荷クラッチ ■ 同期再係合 ■ 高精度で製造された各部品 ■ 測定フランジに直接フレキシブルに取付 ■ 高いねじり剛性 ■ コンパクトで高い出力密度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内輪は耐久性の高い焼結材で作られ、バネの線径変更により高トルク設定も対応可能です！
『トルクリミッタ C型』は、焼結金属内輪の外周面にコイルスプリングを 圧入し、摩擦力を利用して入力側から出力側への伝達力を遮断・制御する 高性能な機械要素です。 モーターによる駆動伝達時に出力側の異常で回転出来なくなった場合に トルクリミッターが動力を遮断すれば、モーターは回転し続けることが出来、 焼き付きによる破損を回避可能。 また、正・逆両方向に同トルクでスリップ可能で、環境条件に影響されにくく、 広範囲のトルク設定が可能で標準以外のトルク設定にも対応可能です。 【特長】 ■内輪の取付部が外側に凸になっているタイプ ■内輪は焼結材であり、高い耐久性を持つ ■またバネの線径を変更する事で高トルク設定も可能 ■外径が最小φ16とコンパクト設計ながら、負荷トルクは 9.81～392mN・m(100～4000gf・cm)の範囲で調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トルクリミッタのトルクを変更するだけでリボンたるみを防止。ユニット化で省スペース・設計簡略化・組み間違え防止も実現
サーマルプリンタのインクリボンがたるむ問題を解決した事例をご紹介します。 課題は、テンション保持用にTLを使用していたものの、印字時の押し付けによって追加でたるみが発生し、 別途たるみ除去機構を設ける必要があった点です。 当社では、トルクリミッタとスプリングバック機構をユニット化。 これにより、省スペース化と設計簡略化を実現しました。さらに、シールド（ふた）を色分けすることで、 R/Lの組み間違えも防止しています。 ▼導入のポイント ・トルクリミッタとスプリングバック機構を一体化し設計を簡略化 ・機種ごとにトルクを調整可能で、様々なサーマルプリンタに対応 ・色分けシールドで組み間違え防止 ・省スペース化により設計自由度を向上 この対応により、追加のたるみ除去機構を設ける必要がなくなり、複数機種での共通利用が可能になりました。 本事例の詳細な仕様や構造、調整方法については、 下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
ラベルプリンタ設計のコストダウン事例。巻取り機構へのトルクリミッタ採用でモーター削減、省エネ・長寿命を両立。
ローコストタイプのラベルプリンタを設計するにあたり、 「モーター数を減らし、機構コストを抑えたい」というご要望をいただきました。 当社では、ラベル巻取り機構の巻き取られる側にトルクリミッタ『OTLV6-400B』を採用。 スプリングエネルギーを活用して一定のテンションを保持することで、 モーターを使用せずに安定したラベル送りを実現しました。 ▼導入のポイント ・モーターの代替により省エネ・ローコスト・高寿命化を実現 ・独自設計のスプリング構造と専用グリースで高耐久性・安定トルク性能を確保 ・許容回転400rpm時において100万回転まで変動トルク±10％内で安定稼働 これにより、従来の電動駆動方式に比べ、 部品点数削減・メンテナンス性向上・装置全体のコストダウンを達成しました。 本事例の詳細な構造・設計ポイント・性能データについては、 下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
業界トップクラスのパウダリミッタ
●高精度のトルク・スムーズな動作特性 ●安定した定トルク特性 ●小型・高トルク ●ロングライフ ●取扱容易でメンテナンスフリー
回転機の過負荷保護に！KTRのトルクリミタ
『トルクリミタ』は負荷発生時に空転することで逃げ場を作り、機械装置を保護する部品です。 ケーティーアールが取り扱う『トルクリミタ』は、 摩擦(負荷保持型)式、ボール式、アイドル回転(フランジタイプ)、バックラッシュフリーの4種類を展開！ また、スプロケット、プーリー、カップリングを一体化させたコンパクトデザインの御提案も可能。 長年の経験と実績に基づくノウハウによって、用途に適した製品を選定いたします。 【ラインアップ】 ■RUFLEX 摩擦式トルクリミタ ■KTR-SI ボール式トルクリミタ ■KTR-SI FRE アイドル回転トルクリミタ ■SYNTEX バックラッシュフリー過負荷保護装置
トルクリミッタＯＴＬＣ型
内輪の外周面にコイルスプリングを圧入、 両部品の摩擦力を利用、トルク入力側から出力側に伝達するトルクを制限する構造 トルクリミッタのご案内です。 ■□■特徴■□■ ■正逆両方向の回転に使用可能 ・正逆両方向(時計方向・反時計方向)の使用が可能 片方向タイプも対応可能 ■小型・軽量 ・OTLC Aタイプの場合、外径φ16、質量5gw ■環境条件(温度・湿度)に影響されにくい ・使用環境 0℃〜60℃ 90%RH ■広範囲のトルク設定 ・標準として負荷トルク9.8〜392mN・m 標準以外のトルク設定についても相談可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
内輪の外周面にコイルスプリングを圧入、 両部品の摩擦力を利用、トルク入力側から出力側に伝達するトルクを制限する構造
トルクリミッタのご案内です。
小型・軽量！部品点数を極力減らし、ローコスト化を実現したトルクリミッタ
トルクリミッタは、スリッピングクラッチとも呼ばれ、主に プリンタ－、複写機などOA機器の紙送り機構に使用される 機械要素です。 『P型』は、プレス内輪の外周面にコイルスプリングを圧入し、 両部品の摩擦力を利用して、入力側（駆動）から出力側（従動）に 伝達するトルクを遮断・制限する構造となっております。 【特長】 ■ローコスト ■小型・軽量 ■高性能 ■RoHS対応品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転対応を実現！機械式・乾式多板摩擦クラッチ
好評のMSCシリーズ／ミニチュア・スリップ・クラッチの大型化及び 高速回転対応を実現した機械式・乾式多板摩擦クラッチ
MTLA-57-SRタイプはMTLAシリーズのワンウェイタイプとなります。
リミッタ機能は一方向（正転）のみで作動し、逆転時には作動しない構造となっております。 MTLAシリーズと同じくユーザーが任意にスリップ・トルクを設定できる機械式の乾式多板摩擦式クラッチです。 内部の消耗部品を交換することで、長期に渡ってお使いいただけます。
小型・高トルクで高精度！ノンバックラッシュで、ガタなく高精度な位置決めが可能です
当社で取り扱っている『トルクリミッタOTLSW型』は、 人と機械を守る安全装置です。 トルク発生方式に板バネを使用することで、バックラッシの 低減及び小型・高トルク化を実現した新たなシリーズ。 ガタなく高精度な位置決めが可能です。 【特長】 ■小型・高トルク ■高精度 ■ノンバックラッシュ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外径φ14、質量1.5g！既存品(OTLC型 ・ OTLV型)に対し小型・軽量化が図られております
当社で取り扱う『トルクリミッタ R型』は、内輪部材を焼結合金から 薄肉成形が可能な樹脂成形品とすることにより小型・軽量化を 図った新たなシリーズです。 9.81～49.0mN・m(100～500gf・cm)を同形状にてシリーズ化。 負荷トルク選定・変更の際、取り付け部(相手部品)の変更は不要です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■小型・軽量 ■正逆両方向の回転に使用可能 ■シリーズ化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小形・中形の各タイプをご用意！摩擦式の過負荷保護機器をご紹介！
当社が取り扱う『OCMトルクリミター』をご紹介します。 当製品は、小形・中形の各タイプがあり、それぞれに異なった 部品で構成されています。 簡単な操作で過負荷より機械を保護する安全装置です。 【ラインアップ】 ■小形 TP50 TP65 TP89 ■中形 TP127 TP178 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘビーデューティーなアプリケーションに対応する信頼性の高い保護
当カタログでは、当社が取り扱うトンネルボーリングマシン、及び 鉱山機械向けの製品概要を掲載しています。 トンネル工事や鉱山機械などの高負荷アプリケーションの分野で、 Mayr社は高いトルクと回転数だけでなく、高い出力密度を持つ 未来志向のソリューションを提供します。 機械が岩盤を壊し、石を砕き、高負荷を保持し、制動する場合、 過酷な条件に対応できるのは、堅牢で耐性があり、頑丈な構造の クラッチとブレーキだけです。 また、動力伝達では、シャフト間の確実な接続を保証し、恒久的に 信頼できる過負荷保護を実現し、緊急時には極めて高い摩擦力で ピーク荷重を吸収することが可能です。当社のクラッチとブレーキは、 大規模なシステムにおいて、最大限の操作安全性と生産性を保証します。 【掲載内容】 ■EAS-HT トルクリミッター ■EAS-HTL ハウジング-トルクリミッター ■ROBA-DS ディスクパックカップリング ■ROBA-stop-S セーフティブレーキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設定トルク値±20％以下の高精度を実現し、ガタがなく高精度な位置決めを実現可能！
トルクリミッタ『OTLSW型』は、積層板バネ方式でバックラッシを低減し、 小型化を実現した製品です。 主にモータの過負荷保護に使用され、正・逆両方向に同トルクでスリップ可能。 温度環境条件に影響されにくく広範囲のトルク設定ができます。 ATM、プリンタ、コピー機、ギヤBOX、玩具、ロボット、住宅設備など 幅広い用途にご使用いただけます。 【特長】 ■トルク発生原理を積層板バネ方式とすることでバックラッシの低減、 小型化を実現したシリーズ ■高いトルク応答性 ■小型・軽量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正逆両方向に同トルクでスリップ可能で、環境条件に影響されにくく、広範囲のトルク設定が可能！
『トルクリミッタ V型』は、C型同様に焼結金属内輪の外周面にコイル スプリングを圧入し、摩擦力を利用して入力側から出力側への伝達力を 遮断・制御する高性能な機械要素です。 モーターによる駆動伝達時に出力側の異常で回転出来なくなった場合に トルクリミッターが動力を遮断すれば、モーターは回転し続けることが出来、 焼き付きによる破損を回避可能。 C型との違いは内輪の取付部が内側に凹んでいる点が特長で、OTLC型と比較し 18％の軽量化を実現しております。 【特長】 ■内輪の取付部が内側に凹んでいるタイプ ■内輪は焼結材であり、高い耐久性を持つ ■バネの線径を変更する事で高トルク設定も可能 ■正逆両方向に同トルクでスリップ可能で、環境条件に影響されにくく、 広範囲のトルク設定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成形による内輪部材で外径φ14と小型化を実現し、3部品構成により低価格化も実現しました！
『トルクリミッタ R型』は、樹脂内輪の外周面にコイルスプリングを圧入し、 摩擦力を利用して入力側から出力側への伝達力を遮断・制御する高性能な 機械要素です。 当製品は、小型で標準トルク範囲は9.8～49.0mN・m(100～500gf・cm)と 低トルク帯に特化したトルクリミッタです。コピー機やプリンタの重送防止、 モータの過負荷保護に使用されます。 また、樹脂成形による内輪部材で外径φ14と小型化を実現し、3部品 構成により低価格化も実現。一方向スリップやギヤへのアッセンブリ等、 カスタム対応も可能です。 【特長】 ■小型で低トルク帯に特化した新たなシリーズ ■内輪部材を薄肉成形が可能な樹脂成形品とすることで小型化を図った ■内輪、バネ、ハウジングの3部品構成のため従来品より低価格化を実現 ■一方向スリップ、ギヤへのアッセンブリ等カスタム対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主にコピー機・プリンタなどの重送防止やモータ過負荷時の保護装置に使用されます！
『トルクリミッタ P型』は、プレス内輪の外周面にコイルスプリングを圧入し、 摩擦力を利用して入力側から出力側へのトルクを遮断・制御する高性能な 機械要素です。 小型で低トルク帯に特化し、内輪にプレス金属を使用した3部品構成により、 低価格化とローコスト化を実現。 また、標準トルク設定は9.8～49.0mN・m(100～500gf・cm)で任意に 調整可能で、0℃～60℃の環境で使用可能です。 【特長】 ■小型で低トルク帯に特化した新たなシリーズ ■内輪部材にプレス金属を使用しており、内輪、バネ、 ハウジングの3部品構成のため従来品より低価格化を実現 ■一方向スリップ、ギヤへのアッセンブリ等カスタム対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設定トルク値±20％以下の高精度を実現し、ガタがなく高精度な位置決めを実現可能です！
『トルクリミッタ OTLSW型』は、積層板バネ方式でバックラッシを低減し、 小型化を実現したシリーズです。 高いトルク応答性と小型・軽量が特長で、主にモータの過負荷保護に 使用されます。正・逆両方向に同トルクでスリップ可能で、温度環境条件に 影響されにくく広範囲のトルク設定が可能。 また、設定トルク値±20％以下の高精度を実現し、ガタがなく高精度な 位置決めを実現可能です。 【特長】 ■トルク発生原理を積層板バネ方式とすることで バックラッシの低減、小型化を実現したシリーズ ■コイルバネ方式と比べ耐久性は劣るが、 高いトルク応答性と小型・軽量である事がメリット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【実績公開中】部品たるみ・保持力不足・コスト過多を解消！装置の小型化・省エネ・シンプル設計にも貢献。
株式会社オリジンのコンポーネント事業部は、装置設計の課題を解決する精密制御部品を提供しています。 省スペース化・組み間違え防止・コスト削減だけでなく、小型化・省エネ・シンプル設計にも貢献。 自動車、住環境、FA機器など幅広い用途で活用可能で、設計自由度の向上や共通部品化にも役立ちます。 【実績紹介】 ■トルクリミッタ＋スプリングバック機構でインクリボンのたるみを解消 従来のテンション保持方式では印字時にたるみが発生していた課題を改善 設計簡略化・省スペース化・組み間違え防止を実現 ■ワンウェイヒンジ採用で開閉部の保持力不足を解消 カバー重量増による保持力不足の課題を解消 フリーストップ機能で操作性と安全性を両立、高耐久で温度変化にも強いトルク制御を実現 ■巻取り機構へのトルクリミッタ導入でモーター削減 電動駆動方式のコスト過多・省エネ課題を改善 省エネ・長寿命・ローコスト化を達成し、装置全体の効率向上にも寄与 製品や事例詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。
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