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安定的に保守管理を行う
粉砕機械製造メーカーでは、その使用用途から部品の摩耗が激しく急な故障が多い製品です。そのため「製品が故障する前にあらかじめ保守対応を行いたい」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな粉砕機会製造メーカーの悩みである保守管理を標準化にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇部品の交換時期に気付くことができ、あらかじめお客さまへ連絡や、必要部品の手配などの対応準備ができる ◇今後必要になる部品表を把握できるため、事前に保守部品を手配ができる ◇保守対応の予定を把握でき、メンテナンス担当の日程調整ができる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/servitization/
拠点間の精緻な情報連携、新設備導入の履歴化など、新機軸がイメージされ始めました！
些末なトラブルに関しては個人レベルの判断によってその場で処理することが 多く、過去履歴との連動がされていない等の課題があり、保守・保全情報を アナログで管理することの脱却を目指されていました。 使い勝手抜群のデータベース構築のために『MENTENA』の導入を検討。 情報収集の方法が簡易になり、写真などを加えたより詳細なデータが 集まりつつあるほか、スケジュールや作業の進捗状況をリアルタイムで課員が 共有できるようになりました。 【課題】 ■些末なトラブルに関しては個人レベルの判断によってその場で 処理することが多く、過去履歴との連動がされていなかった ■紙ベースの過去情報履歴は検索や振り返りに時間がかかるため、 あまり重視されてこなかった ■各課員の作業内容、全体的な作業スケジュールなどの情報が、 チーム全体で共有できていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問い合わせ履歴・FAQ・ナレッジを一元管理。保守対応の属人化を解消し、若手でも迅速で品質の高い顧客対応を実現します。
保守・修理・仕様確認などの問い合わせがベテラン技術者に集中し、対応の属人化にお困りではありませんか。 本システムは、問い合わせ履歴・障害対応履歴・FAQ・技術ナレッジを一元管理し、過去の対応内容を誰でもすぐに検索・活用できる保守管理システムです。経験やノウハウを組織全体で共有し、対応品質の標準化と業務効率化を実現します。 【主な特長】 問い合わせ・障害対応履歴を一元管理し、過去事例をすばやく検索 FAQ・ナレッジを蓄積し、若手担当者でもスムーズな対応を実現 ベテラン技術者への問い合わせ集中を軽減し、属人化を解消 問い合わせ内容を分析し、製品・マニュアル改善に活用可能 顧客の自己解決を促進し、サービス部門は高度な技術対応へ専念 「問い合わせ対応を効率化したい」「回答品質を統一したい」「技術継承を進めたい」とお考えの機械メーカー様に最適なシステムです。資料では機能や導入イメージを詳しくご紹介していますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。
