光造形3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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光造形3Dプリンタ(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

光造形3Dプリンタの製品一覧

1~11 件を表示 / 全 11 件

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光造形事例「DC-DCコンバータ」

CMETの光造形技術による造形事例や、開発現場に役立つ情報をご紹介します!

最新の樹脂においては光造形樹脂の悪いイメージの代表であった湿度による「変形、寸法変化」についても大幅に改善が図られております。耐湿その数値は従来樹脂の半分以下になっております。 光造形品が数日で使用が終わる簡単な形状確認や注型マスターの利用ではなく、数週間を要する評価試験に直接的に使用されることを想定すれば、絶対に必要な性能です。 【用途】 ・形状確認 ・冷却水路の確認評価可視化モデル ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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光造形・3Dプリンター

データに忠実なモデル製作が可能!リーズナブルなコストで3Dデータから立体へ

株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。 光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を 照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。 3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々な色から 材料を選べるのが特長です。 【光造形対応サイズ】 ■X:650mm Y:850mm Z:400mm ■積層ピッチ:0.1mm~0.2mm ■ビーム径:0.1mm~0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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光造形事例「EV用インバーターケース」

CMETの光造形技術による造形事例や、開発現場に役立つ情報をご紹介します!

脱ロウ工程で焼失しやすいハニカム造形品のデータを生成する「クラッシュフォーム」と脱ロウのあとに灰が残りにくいアンチモンフリー樹脂「TSR-883」を焼失鋳造のために用意しました。 御協力:株式会社 コイワイ様 【用途】 アルミダイカスト製品の試作 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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『Rapid Meister ATOMm-4000』

日本のモノづくり仕様、理想の装置のご提案!高品質・高精度・リーズナブルなミドルサイズ光造形装置

『Rapid Meister ATOMm-4000』は、多数な複数データの一括造形も可能な 「メイド・イン・ジャパン」のミドルサイズ光造形装置です。 小型の装置ではありながら、高速・高精度デジタルスキャナーを搭載した ハイエンド装置と同との機能を兼ね備えた小型装置です。 また、レーザシステムはユニットタイプを採用し、産業用レーザタイプ でありながらコストを抑えた仕様を実現。 【特長】 ■「2013年 日経優秀製品・サービス賞最優秀賞 日経産業新聞賞」受賞 ■ミドルサイズ造形エリア(W400×D400×H300mm) ■リーズナブルなインストール価格を実現 ■高速・高精度デジタルスキャナ搭載 ■造形モデル取出し高さ、扉2面開放により作業性向上 「2013年 日経優秀製品・サービス賞 最優秀賞」を受賞。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光造形3Dプリンター『ACCULAS(R)シリーズ』

国産で最大造形サイズの大型〜高精細の小型までラインアップ!

『ACCULAS(R)シリーズ』は、自社開発品ならではの新しい知見を 注ぎ込んだ高性能な光造形3Dプリンターです。 装置に最適化した光硬化性樹脂で、高性能・高品質な 光造形モデルが得ることができます。 また、自社開発造形ソフトにより高精細な造形が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。

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水冷式光造形3Dプリンター『SLASH 2』

2機の水冷システムを搭載!冷却効率が速くて綺麗を実現!プロフェッショナルモデルの3Dプリンター。

『SLASH 2』は、2機の水冷システムを搭載した水冷式3Dプリンターです。誰でも簡単にボタン1つで操作可能。ボタンにあるリングライトで視覚的に準備完了、スタート、残り時間、エラーなどの状態が一目でわかります。また、専用に設計された樹脂は光の感度が高くスムーズな硬化により短時間での造形を実現します。 【特長】 ■最高レベルのXY精度49.8μm ■レジンとLEDを個別に冷却 ■水冷は空冷より速い ■冷却時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光造形3Dプリンターとは?特長とメリット・デメリット

簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較についても詳しく解説!

光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、 精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング 需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、 簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の 製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。 この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、 さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。 営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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『Rapid Meister ATOMm-8000』

本物のものづくりを実現!一体造形が可能な国産大型3Dプリンター

『Rapid Meister ATOMm-8000』は、大型モデルも一体造型が可能な 「メイド・イン・ジャパン」の3Dプリンターです。 高速・高精度デジタルスキャナーを搭載。レーザユニットを新規採用し、 リーズナブルな価格を実現しました。 また、3面開放や液晶ワイドモニターなどで作業性も向上しています。 【特長】 ■大容量造形エリア ■リーズナブルな価格を実現 ■高速・高精度デジタルスキャナー搭載 ■最新リコーディングシステムを採用 ■作業性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光造形3Dプリンタ『Form 4』

超高速で叶える、工業グレードの品質を! ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上!

『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display(LFD)で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4(LPU 4)の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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大型×高精細×高速を叶える 光造形3Dプリンタ『Form 4L』

独自技術「LFD」によって高品質かつ高速造形を実現し、『Form 4』の4.6倍の造形体積を誇るデスクトップサイズの3Dプリンタ

『Form 4L』は、Formlabs社が開発した造形システム「LFD」を採用した3Dプリンタです。 [特徴] ■造形方式「Low Force Display」による高速造形 従来のレーザによる造形ではなく、LCDスクリーンによってマスクして紫外線を照射する仕組みの採用により、高速造形を実現 ■造形エリア全体を垂直照射 16mW/cm²の出力を誇るLED145個からの紫外線をレンズアレイで均一かつ垂直に補正し、造形エリア全体を照射することで高精細な造形が可能 ■剥離力の低減により高品質造形 独自のマイクロテクスチャ光学フィルムとレジンタンクの2層構造のフィルムの間に空気の通り道ができることで剝離力を低減 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定が完了 ■レジン自動供給 造形スタートさせるだけでレジンの供給、撹拌が自動で開始されます。 内部センサがレジン量を計測し、残量の表示もされるためレジン管理も容易 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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大型光造形 ZRapid iSLA byBfullの生産工程

微細で高精細な造形が可能!一層ごとのレイヤーの厚みを0.05~0.12mmまで細かく設定できます

当社が実際に使用・販売しているスライサーソフト「VoxelDance Additive」での データ準備から、3Dプリンタ「ZRapid iSLA By Bfull」を使った造形と後処理まで 大型トップダウン式光造形機の生産工程についてご紹介します。 造形失敗のリスクと造形後の後処理を極限まで減らす「ウルトラファインサポート」などを用い設計。当3Dプリンタの材料はタップ加工やヘリサートにも対応した強度を保有しています。 【光造形の全てを知りたい!という方は、ぜひ当社の工場へ遊びに来てください!】 Bfullの工場見学へお越しいただくと、光造形プロフェッショナルの技術を 余すところなくご覧いただけます。3Dプリンタ装置のことだけではなく、 造形成功率や精度のカギとなるスライサーソフトのテクニック。そして後工程の 秘訣など、お客様自身で体験していただきながら肌で感じていただくことができます。 お気軽にお申し付けください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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