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加工材料は冷間圧造用炭素鋼線(SWCH)！自動車業界向けに製作したドア周り部品の事例
自動車業界向けの特殊圧造部品「カラー(ドア周り部品)」の製作事例を ご紹介します。 依頼内容は、他工法からの圧造加工化(切削⇒圧造)で、 中空形状(貫通)という点に特長があります。 当社では、加工による成形後、図面にて指示されている熱処理や メッキなどの後処理を施し、完成品での供給を基本としています。 【製作事例】 ■依頼内容：他工法からの圧造加工化(切削⇒圧造) ■特長や工夫した点：中空形状(貫通) ■圧造加工機生産能力：600,000個/月 ■加工材料：冷間圧造用炭素鋼線(SWCH) 材料径(mm)φ4.0 ■使用した機械：2ダイ3ブロー圧造加工機 ■製品サイズ(mm)：最大径φ8.0、穴径φ4.0、全長3.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の歩留まりを50％向上！ 自動車メーカーさまへの提案事例をご紹介
世界規模の製品から日用品に至るまで、 様々な分野で活躍しているナミテイのパーツ部品。 そこに求められる形状・強度・精度は千差万別。 異形線からの独自の設計思想にもとづき、多様なニーズに応えます。 某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80％も出てしまう・・・ ＜高級鋼材を使用した場合の想定事例＞ ・リング部材：厚み3mm×直径280mm ・板材料：厚み3mm×300mm×300mm ・材料質量：1.2kg（比重7.9） ・材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途・機能に応じて仕様をご提案！プレス工程省略と省力化など異形圧造のメリットを紹介
「異形圧造」は、材料の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造によるコスト削減の提案【最大50パーセント】
『冷間圧造技術』では、機械内で線材を切断し、金型を使って金属に圧力を加える ことで、絞ったり押し広げたりしながら変形させ、目的の形状へと自動加工していきます。 切削加工がないので切り粉がでることもなく、材料ロスも極めて少量ですみます。 金型での加工ですから、加工精度も高く、品質のばらつきも少ないのが特徴です。 冷間圧造+独自加工技術で難形状品にも対応。VA提案・VE提案をいたします。 【特長】 ■設計から製造まで一貫工程管理 ■冷間圧造で一体加工可能 ■工程削減で効率アップ ■切削せず圧造のみで成形 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
技術・信頼・即応力、そして供給責任 すべてがアオイらしさです。
品質方針「お客様の信頼と満足を得る製品供給」の基に全社員一丸となって取り組んでおります。 コストパフォーマンスを確実にするため、設計段階から是非ご用命下さい。
先着20名様に冷間圧造した圧造製品サンプルをプレゼント中
冷間圧造加工は、パーツフォーマーと呼ばれるプレス機械圧縮成型で様々な形状の加工を実現します。今なら先着20名様に冷間圧造した圧造製品サンプルをプレゼント致します。是非この機会にお申し込みされてはいかがでしょうか？
切削加工から冷間圧造工法に！1本あたり15円のコストダウンが可能
お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした 事例を紹介します。 加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、 「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や 「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。 当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【比較（切削加工 / 冷間圧造）】 ■ロット：5,000本 / 10,000本 ■1本の単位：40円 / 20円 ■金型費：－ / 50,000円 ■材料：C3604 / S2700W ■10,000本製作時 10,000×40=￥400,000- / 10,000×20+50,000=￥250,000- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質が安定！精度を高め、なおかつコストをダウンさせるような方法を御提案
冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例を紹介します。 プレス加工のみで製作を行っていたため、バラツキが多くどうにか、 精度が安定した商品が安くできないかの相談をお客様から頂きました。 そこで冷間圧造とプレス加工を組み合わせを提案。 品質の安定が得られるだけでなく、新たな加工が出来る可能性があります。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【加工方法を組み合わせることによる利点】 ■冷間圧造と組み合わせることによって品質の安定が得られる ■品質が安定することによって新たな加工が出来る可能性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上り状態が非常にきれいになる！ファインブランキング(プレス)加工提案事例
熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工に提案した事例を 紹介します。 加工方法を変更することにより、加工精度が良くなります。 さらに、仕上り状態が非常にきれいになります。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■加工精度が良くなる ■仕上り状態が非常にきれいになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高度な品質水準を目指し、付加価値の高いメーカーとして貢献します。
オーアイテック株式会社は、他社の追随を許さない革新的な製造技術と着想豊かな設計開発力を武器に、創業から程なく自動車・家電・電子機器など様々な分野でお客様の信頼を頂けるようになりました。 我々は、独自革新と洗練された問題解決能力で、環境対策等の難題に立ち向かうとともに、これからも確かな品質精度と技術開発、および柔軟な量産対応能力で、お客様の要求にお応えします。 【事業内容】 ○自動車用および家電・弱電用、冷間圧造・切削部品の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
"サプライチェーン"の見直し考えてませんか？日本から海外への輸出も対応可能！
当社では、国内でも圧造部品の製造を行っており、直でのお取引はもちろんのこと、 商社様を介してのお取引もできます。 日本から海外への輸出（海上輸送、航空輸送）も対応可能。 タイにも製造拠点があるため、タイからの輸出もご選択いただけます。 「円安対策で生産を国内回帰したい」「現状のコストを維持しつつ、アジアで 部品調達先を探している」などお悩みがございましたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■国内でも圧造部品の製造を行っているためご相談可能 ■商社様を介してのお取引も可能 ■日本から海外への輸出（海上輸送、航空輸送）に対応 ■当社から直接輸出、商社様を介して輸出、ご要望に合わせて対応可能 ■タイに製造拠点があるため、タイからの輸出も選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商社様を介してのお取引も可能！国内でも圧造部品の製造を行っているので、ご相談に応じます
“コロナ禍の影響で海外からの部品供給が滞り、国内品で代替品を 探している”“海上輸送の遅延で海外から予定通りに部品が届かない” などのお悩みはございませんか？ 当社は、国内（山梨県）でも圧造部品の製造を行っていますので、 ご相談に応じます。お取引方法は、直でのお取引はもちろんのこと、 商社様を介してのお取引も可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【オーダーの背景・お悩み】 ■コロナ禍の影響で海外からの部品供給が滞り、国内品で代替品を探している ■海上輸送の遅延で海外から予定通りに部品が届かない ■円安基調になっていることもあり、日本国内のメーカーからの調達に切り替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
冷間圧造とは、コイル状の素材を加熱せずに、パーツフォーマー（横型多段式冷間圧造機械）などにより、常温で一定以上の力を連続的に加えて、金型を用いて塑性加工によって成形することを、冷間圧造加工という。 塑性加工とは、金属材料を叩いたり、伸ばしたり、穴をあけたりして、 ある一定以上の力を加えて変形させると、もとの形に戻らなくなる(塑性変形)性質を利用した加工のことです。
15円ダウン！切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。
切削加工から冷間圧造によるコストダウン事例のご紹介です。コスト比較例をご紹介します。詳しくはお問い合わせください。
厳格・精密なチェック体制で高い信頼性をお約束します！
当社は昭和23年に創業し、主に冷間圧造部品の製造や、 冷間圧造後の二次加工などを行っている会社です。 汎用画像処理選別機「ビューチェッカー」の導入によって、 厳格･精密なチェック体制で高品質なパーツを供給するとともに、 すべてのプロセスでのコスト削減に努め、 高品質と低コストの両立を実現しております。 グローバル化に伴うコスト低減や品質への要求に応えるために、 更なる高品質・低コスト・短納期での安定した供給を目指しております。 【事業内容】 ■冷間圧造部品(ヘッダー)の製造 ■冷間圧造後の二次加工 ■ネジ等の画像検査 ■鋲螺･ネジ･ボルト･リベット･シャフト ■オール切削品 ■精密プレス加工 ■プレス製品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
