機能性フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

機能性フッ素樹脂コーティングの製品一覧

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厚膜PEEKコーティングで耐摩耗性向上｜最大3,000µｍの膜厚

過酷な摺動・摩耗環境を克服！最大3,000µmの「厚膜PEEKコーティング」で剥離・クラックを防ぎ、機械部品を長寿命化。

■従来の膜厚限界を超える最大3,000µmの耐摩耗PEEKコーティング高負荷荷重がかかる摺動部や搬送部では、部品の激しい摩耗が課題となります。PEEK樹脂は優れた機械強度を持ちますが、従来のコーティングでは内部応力による剥離やクラック（割れ）のリスクがあり、300-500µm程度の膜厚が一般的で、過酷な摺動環境では耐久性に制約がありました。当社の「PEEKCOAT」は、塗装と焼成を繰り返す独自の積層プロセスにより、最大3,000µm（3mm）の厚膜化に成功。熱膨張差による剥離・クラックを抑え、安定した高耐久塗膜を形成します。 ■厚膜化によるメリット【圧倒的な摩耗代の確保】肉厚な保護層により、過酷な摺動部品の寿命を大幅に延長【過酷な用途への適用】従来の薄膜PEEKコーティングでは対応困難だった環境にも対応 ■サポート体制個別仕様の検討や試作評価、技術相談・試作検証にも柔軟に対応いたします。

企業：日建塗装工業株式会社
価格：応相談

表面処理受託サービス
機能性フッ素樹脂コーティング

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熱カシメ治具の寿命を10倍に改善。樹脂付着トラブルを解決した事例

「2,000回で交換」から「20,000回へ」。高耐久コーティングによる安定稼働とメンテナンス工数削減の実績。

【「治具の短寿命」というボトルネックを技術力で解消。劇的な生産効率化を実現した実績】 ■現場の切実な課題：頻繁な治具交換によるライン停止熱カシメ工程において、コーティングの剥離や樹脂付着による寿命低下は、生産効率を左右する重大なボトルネックです。あるレンズ部品の固定工程では、従来品では約2,000ショットで非粘着性能が低下し、頻繁な治具交換とライン停止によるメンテナンス負荷の増加が大きな課題となっていました。 ■「Thermo Pro Release」による改善実績当社は、単なる材料交換ではなく、高温環境に特化した高耐久コーティングを提案し、以下の成果を達成しました。【ショット数10倍の長寿命化】高温下でも剥離しない強力な密着被膜により、耐久性を約10倍の20,000ショットまで飛躍的に向上。【品質と生産効率の両立】樹脂付着や糸ひき不良が激減し、製品品質の安定化とともに、ライン停止時間を大幅に削減。既存設備に即座に適用可能です。「ショット数を増やしたい」「メンテナンス頻度を下げたい」というご相談を心よりお待ちしております。

企業：日建塗装工業株式会社
価格：応相談

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日建塗装工業の強み：試作・開発から量産までの一貫対応体制

「1個の試作」から「量産」まで。柔軟な生産体制と蓄積された技術力で、製品開発のスピードを加速。

【設計段階から量産を見据えた仕様構築で、品質の安定とコストの最適化を支援】 ■「試作と量産」の間に生じる品質の断絶をなくすコーティング開発において、試作段階で上手くいった仕様が、量産化の段階でコストや納期、品質の安定性に課題を抱えるケースは少なくありません。当社は、設計段階から量産を見据えた最適な加工プロセスを構築することで、開発から安定供給に至るまでの障壁を排除し、貴社の製品開発スピードを加速させます。 ■当社の柔軟な受託対応体制現場のニーズに寄り添うため、以下の強みを持つ生産体制を整えています。【少量多品種への柔軟な機動力】治具の内製化により、複雑な形状や小ロットの案件にも迅速に対応。設計変更にも即座に追従します。【量産を見据えた品質設計】開発段階での試作・評価検証を徹底し、品質のばらつきを抑えた量産プロセスを設計。中ロットから大ロットまで安定供給を支えます。食品から工業分野に至る豊富な実績を活かし、異分野の知見を応用した改善提案も可能です。量産化への課題も、お気軽にご相談ください。