更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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松井製作所の技術「鍛造」のご紹介です。
鍛造（Forging）とは、金属に打撃、圧力を加え変形させることにより 目的の形状に鍛えて造る加工方法です。 松井製作所では、非鉄金属の熱間鍛造を得意としています。 加熱された材料を金型に入れフォージングプレス機で加圧し、製品を成型します。 成型後の製品はバリ(Burr)と呼ばれる金型の合わせ目に余肉が生じる為、 2次工程でトリミングプレスやショットブラストなどを使い、製品の仕上げ処理を行っています。 ■非鉄金属の熱間鍛造 ・熱した金属をたたく事で素材は緻密で均一な組織となり、強度の高い製品を作り出すことが可能。 ・少ない材料で安定した製品形状を作り出すことが可能。 ⇒加工時間の短縮、材料コストの軽減に。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形を可能としています！
『熱間鍛造』とは、材料を1200℃以上（材料により加熱温度は異なります） まで加熱し鍛造する方法です。 高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能。 また、メリットは「成形」と「鍛錬」の2つあり、「鍛錬」では、加熱 された状態で打撃を加えることで、内部欠陥がなくなり、金属の結晶粒が 細かくなることにより、組織が緻密で均質になります。 【特長】 ■材料を1200℃以上まで加熱し鍛造 ■高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能 ■「成形」と「鍛錬」の2つのメリットがある ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステンレスの異形部品など！100％金型社内製作により短納期に対応
当社では、日本のものづくりの各分野で使用される、大変重要な 部品を「熱間鍛造」という工法で設計・製造しております。 精密鍛造に不可欠な金型設計・製作を100％自社で行い、機械加工、 難削材の加工、複合加工にも対応。製品設計や形状、コストダウン について、経験に基づいたご提案でお客様のご要望に応えます。 特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の熱間鍛造は、ぜひ当社へ お任せください。 【特長】 ■金属を炉で加熱、真っ赤に焼いて柔らかい状態にし、 ハンマーで叩いて形を造っていく工法 ■金属を鍛錬することにより、高い強度を得られる ■変形抵抗が少なく、複雑形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造はお任せください！フォージングプレスとエアースタンプハンマーを使って製造
株式会社藤田鐵工所では、『熱間鍛造』を行っております。 金属材料を赤くなるほど加熱し、柔らかい状態にした上でプレス機によって 圧力をかけ、成形。 高温下で鍛造を行うことにより、製品形状に数秒で成形できます。 同時に、高い強度と靱性を得ることができます。 【使用設備】 ■フォージングプレス(1600t) ■ポンチングプレス(200t) ■エアースタンプハンマー(1.3t) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「熱間鍛造ってなんだろう？」にお答えします！
加工技術を調べていて「熱間鍛造ってなんだろう？」と思ったことはありませんか？ この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。 初めて鍛造について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。
特殊合金の塑性加工にこだわった製造技術力！
インゴットは鋳物のため内部組織は脆く不安定です。 そのため1000℃以上にインゴットを加熱し熱間鍛造で内部組織を分塊し改善します。 その後、熱間圧延で高温で強加工することで動的再結晶によりさらにミクロ組織は微細化していきます。 この微細化組織は材料特性（強度、伸び、絞り）と耐食性の向上にもつながり 金属材料にとって大きな付加価値となります。 エイワでは600tプレス機、電気加熱炉、熱間圧延機を所有しております。 この設備を利用し熱間鍛造、熱間圧延の受託加工も承ります。 多品種、小ロットでもお気軽にご依頼ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品の強度向上に貢献！
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の強度向上が不可欠です。特に、エンジン部品や足回り部品など、高い負荷がかかる部分においては、優れた強度を持つ材料と加工方法が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、自動車部品の性能向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造について学ぶことで、自動車部品の設計や製造における課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 足回り部品 * 安全に関わる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減の可能性
スポーツ用品の機能性向上に貢献！
スポーツ用品業界では、製品の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、激しい使用に耐え、かつパフォーマンスを最大限に引き出すためには、素材の強度と形状精度が重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と優れた寸法精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。 【活用シーン】 * スポーツ用具（ゴルフクラブ、自転車部品など） * 高強度・軽量化が必要な部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品の軽量化と高強度化 * 耐久性の向上 * パフォーマンスの向上
高負荷に耐える鍛造技術をご紹介！
農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機のロータリー刃 ・高負荷がかかる油圧ショベルの部品 ・その他、農業機械の各種金属部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性による製品寿命の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減 ・機械全体の信頼性向上
精密医療機器部品の製造に熱間鍛造技術を
精密医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の寸法精度と材質の均一性が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の品質が非常に重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形するため、高い強度と耐久性を実現し、複雑な形状の部品製造にも適しています。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造技術は、医療機器部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の製造 ・耐久性と強度が必要な部品 ・複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
量産性を追求する家電メーカー様へ
家電業界において、製品の大量生産は、コスト削減と品質安定の両立が不可欠です。特に、耐久性と機能性が求められる部品においては、製造プロセスの効率化が重要となります。熱間鍛造は、高い強度と寸法精度を両立し、大量生産に適した加工方法です。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・家電製品の部品製造 ・量産体制の構築 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製造リードタイムの短縮 ・コストパフォーマンスの向上
熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！エネルギー効率化に貢献。
エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性が重要です。特に、高温・高圧環境で使用される部品においては、高い強度と信頼性が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、これらの要求に応えることができます。熱間鍛造によって製造された部品は、高い強度と靭性を持ち、過酷な環境下でも長期間にわたって性能を維持することが可能です。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画です。 【活用シーン】 * エネルギー関連設備の部品製造 * 高圧・高温環境下での使用部品 * 耐久性と信頼性が求められる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上による設備の長寿命化 * エネルギー効率の向上 * コスト削減
【加工先選定のポイントも解説！】熱間鍛造の加工原理、特徴、加工事例、提案事例などのお役立ち情報を多数掲載しています！
本ページから熱間鍛造の技術紹介カタログを無料ダウンロードできます！ 熱間鍛造は熱した金属に圧力を加えて成形する加工法です。 「部品の強度を上げたい」 「モレ検査を無くしたい」 「部品点数を削減したい」 「材料費や加工費を下げてコストダウンを図りたい」 「安く量産試作したい」 どれか1つでも当てはまることがあれば、是非一度ご覧ください！
巨大部品の在庫管理、お悩み解決！
造船業界では、巨大部品の調達と在庫管理が、プロジェクトの成否を左右する重要な要素です。特に、部品の納期遅延や保管コストの増大は、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながりかねません。適切な在庫管理は、これらの課題を解決し、効率的なプロジェクト運営を可能にします。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説しています。 【活用シーン】 ・巨大部品の調達・保管 ・プロジェクトの進捗管理 ・コスト削減 【導入の効果】 ・在庫金額の適正化 ・納期遅延のリスク軽減 ・コスト削減
熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 【活用シーン】 * 建設機械の部品製造 * 耐久性が求められる部品の製造 * 過酷な環境下で使用される部品の製造 【導入の効果】 * 熱間鍛造による高強度部品の製造 * 部品の長寿命化 * コスト削減の可能性
生産リードタイム短縮のメリットを解説！
電子機器業界では、製造工程の効率化が、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、部品点数の増加や複雑化する工程において、生産リードタイムの長さは、在庫の増加や機会損失につながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 ・電子機器の製造工程における在庫管理 ・部品の調達から製造、納品までのリードタイム短縮 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・製品の供給体制の安定化 ・顧客満足度の向上
「生産リードタイムの短縮のメリットは？」にお答えします！
物流業界では、輸送効率の向上が常に求められています。特に、在庫管理の最適化は、輸送コスト削減に直結する重要な課題です。在庫過多は保管スペースの圧迫や管理コストの増大を招き、一方、在庫不足は機会損失につながります。この動画では、製造業の在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しており、物流における在庫管理の改善に役立ちます。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・輸送コスト削減 ・保管スペースの有効活用 【導入の効果】 ・在庫の適正化 ・コスト削減 ・業務効率化
在庫管理の課題を解決！生産リードタイム短縮のメリットとは？
エネルギー業界の設備保全においては、適切な部品管理が設備の安定稼働に不可欠です。在庫過多はコスト増につながり、必要な部品が不足すると設備の停止を招く可能性があります。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の効率化に貢献し、これらの課題を解決する一助となります。 【活用シーン】 ・設備の定期メンテナンスにおける部品調達 ・突発的な故障への対応 ・部品の過剰在庫の削減 【導入の効果】 ・必要な時に必要な部品を調達可能に ・在庫コストの削減 ・設備の稼働率向上
在庫管理の基礎を動画で解説！
電子機器業界では、製品の安定供給とコスト削減のために、適切な在庫管理が重要です。在庫の過多は保管コストを増加させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本である、在庫を持つことのメリット・デメリットを解説します。自社の在庫管理を見直すきっかけとして、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 * 電子機器メーカーの部品調達部門 * 製造部門 * 在庫管理担当者 【導入の効果】 * 在庫管理の基礎知識の習得 * 在庫管理における課題の発見 * 業務改善のヒント
特性要因図の基本を学び、リコール対策に役立てましょう！
自動車業界では、リコール発生時の原因究明と再発防止策の確立が重要です。特に、品質問題は企業の信頼を大きく揺るがすため、迅速かつ的確な対応が求められます。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、根本原因を特定するための有効なツールです。この動画では、特性要因図の基本を解説し、リコール対策における活用方法を紹介します。 【活用シーン】 * リコール発生時の原因分析 * 品質問題の根本原因特定 * 再発防止策の立案 【導入の効果】 * 問題解決の迅速化 * 品質改善の促進 * 顧客からの信頼回復
「位置度って何？」にお答えします！
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細加工における寸法の正確性が非常に重要です。特に、高密度化が進む中で、位置度の理解と適切な指示は、歩留まりの向上に不可欠です。位置度の誤解や不適切な指示は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・微細加工における部品の寸法管理 ・図面指示の理解 ・品質管理における位置度の活用 【導入の効果】 ・位置度の定義と使用方法の理解促進 ・図面解読能力の向上 ・品質管理の効率化
