![[USEONG METEC]熱間鍛造部品](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/a0f/2000711653/IPROS4691708698727224992.png?w=280&h=280)
[USEONG METEC]熱間鍛造部品
熱間鍛造部品
[事業＆製品] ・ 自動車及び農機のミッション及びエンジン用の熱間鍛造部品 ・ 多種の検査設備を保有で、品質を保証 ・ 各重要工程のエラープルーフ化により、品質を確保 ・ 輸出国 : 日本 [主要納入先] 現代WIA, 井関農機, DOOSAN, YANMAR
- 企業：大韓貿易投資振興公社(KOTRA)
- 価格：応相談
熱間鍛造 - メーカー・企業13社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
熱間鍛造のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
- 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
- 株式会社峰山鉄工所 京都府/機械要素・部品
- まこと工業株式会社 岐阜県/機械要素・部品
- 4 マテック株式会社 半田工場 愛知県/製造・加工受託
- 4 大韓貿易投資振興公社(KOTRA) 東京都/官公庁
熱間鍛造の製品ランキング
更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
- 小ロットの量産試作に”鍛造”という選択肢を 株式会社松井製作所
- 熱間鍛造 株式会社峰山鉄工所
- 技術紹介『鍛造』 株式会社松井製作所
- 熱間鍛造工程 マテック株式会社 半田工場
- 4 まこと工業株式会社 事業紹介 まこと工業株式会社
熱間鍛造の製品一覧
1～30 件を表示 ／ 全 34 件
表示件数
優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】
剛性の高い2面拘束ホルダを採用。遠心力や熱膨張によるZ軸寸法の変位を防止と、ATC（自動工具交換装置）の繰り返し精度向上を！
■各種切削加工部品について 冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
- 企業：株式会社中野鍛造所
- 価格：応相談
熱間鍛造
鉄・ステンレスの異形部品など！100％金型社内製作により短納期に対応
当社では、日本のものづくりの各分野で使用される、大変重要な 部品を「熱間鍛造」という工法で設計・製造しております。 精密鍛造に不可欠な金型設計・製作を100％自社で行い、機械加工、 難削材の加工、複合加工にも対応。製品設計や形状、コストダウン について、経験に基づいたご提案でお客様のご要望に応えます。 特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の熱間鍛造は、ぜひ当社へ お任せください。 【特長】 ■金属を炉で加熱、真っ赤に焼いて柔らかい状態にし、 ハンマーで叩いて形を造っていく工法 ■金属を鍛錬することにより、高い強度を得られる ■変形抵抗が少なく、複雑形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社峰山鉄工所
- 価格：応相談
熱間鍛造・熱間圧延
特殊合金の塑性加工にこだわった製造技術力！
インゴットは鋳物のため内部組織は脆く不安定です。 そのため1000℃以上にインゴットを加熱し熱間鍛造で内部組織を分塊し改善します。 その後、熱間圧延で高温で強加工することで動的再結晶によりさらにミクロ組織は微細化していきます。 この微細化組織は材料特性（強度、伸び、絞り）と耐食性の向上にもつながり 金属材料にとって大きな付加価値となります。 エイワでは600tプレス機、電気加熱炉、熱間圧延機を所有しております。 この設備を利用し熱間鍛造、熱間圧延の受託加工も承ります。 多品種、小ロットでもお気軽にご依頼ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社エイワ 金属事業部
- 価格：応相談
漏れ不良でお困りの方へ
部品接合部からのモレや鋳巣のモレ、無くせます。
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップ、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
小ロットの量産試作に”鍛造”という選択肢を
金型費：数十万円から。切削加工、ろう付け、銅パイプ加工、組立の自社生産。
「３Dプリンターで試作形状は決定したが、量産試作で留まっている」 「樹脂成型の金型費は高くて手が出せない」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造は金型を利用し部品をプレスして押しつぶす加工技術で、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ・材料費、切削加工費削減によるコストダウン ・材料強度アップ 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【資料】部品コスト削減の具体例（熱間鍛造編）（無料DL可！）
【材料費や加工費の増加にお困りの方へ】 材料コスト、検査コストの削減方法として熱間鍛造があります！ 部品の一体化も対応可能！
本ページから部品コスト削減の事例説明資料を無料ダウンロードできます！ このようにお悩みになられたことはございませんか？ 「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」 「現状の改善活動では限界がある」 「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」 この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表的な事例の中で、熱間鍛造に関するものをご紹介しています。 「材料コストや加工コストが増加しており困っている」 「部品点数の増加で管理が大変」 このような方はぜひご一読下さい！
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！
溝の幅の2倍の深さを鍛造で製作！
▼課題 ・電磁クラッチに使用する為、素材は自制の低いS10Cを使用。 ・フランジ部の溝が深い形状だが、鍛造で深さを出すのは難しい。 ・S10Cは柔らかく切削に向いていない。 ▼解決 ・通常、溝の幅と同じくらいの深さまでしか成形できないが、溝の幅の2倍の深さを成形できた。 ・溝の幅が狭く深さがあり、金型が広がってしまうため、金型のメンテナンスや製品の品質確認が大変ではあったが、実現できた。 ・他社よりも溝を深く成形できたため採用となった。 ▼仕様 材質：S10C 重量：2.54kg 寸法：Φ108×66.2mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：1600トン フォージングプレス 数量：500～10,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
- 企業：東京精密鍛造株式会社
- 価格：応相談
熱間鍛造工程
高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形を可能としています！
『熱間鍛造』とは、材料を1200℃以上（材料により加熱温度は異なります） まで加熱し鍛造する方法です。 高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能。 また、メリットは「成形」と「鍛錬」の2つあり、「鍛錬」では、加熱 された状態で打撃を加えることで、内部欠陥がなくなり、金属の結晶粒が 細かくなることにより、組織が緻密で均質になります。 【特長】 ■材料を1200℃以上まで加熱し鍛造 ■高変形性と低変形抵抗により、複雑形状への加工や大変形が可能 ■「成形」と「鍛錬」の2つのメリットがある ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：マテック株式会社 半田工場
- 価格：応相談
株式会社峰山鉄工所
金型設計・製作から熱間鍛造、機械加工まで対応可能
1特殊鋼・ステンレス鋼・小物複雑形状の異形部品の鍛造 2製品重量10g~3kgの小・中物鍛造 3 100%金型社内製作により短納期に対応 4多品種中量産対応しております(1個から可)。
- 企業：京都ビジネス交流フェア2026
- 価格：応相談
熱間鍛造品 特注製作シリーズ（鉄・ステンレス）図面なしOK
鍛造だけでも選ばれる。強度と信頼性が求められる部品を、熱間鍛造で最適形状に。図面がなくても形にします。
熱間鍛造による高強度・高信頼性を活かし、建機・産業機械・配管部品など幅広い用途に対応した 特注対応型の熱間鍛造製品を製作しています。 自社管理工場にて、材料仕入→金型製作→熱間鍛造 → 機械加工 → 仕上げまで一貫対応が可能なため、 精度・品質・コストを最適化したご提案が可能です。 鉄・ステンレスを中心に、使用環境・荷重条件・接続仕様に応じた 材質選定・形状設計からの対応も行っております。 図面支給品はもちろん、図面が未確定・現物のみでも図面製作・再現製作に対応。 国外の企業や品質基準が厳しい自動車関連企業向けに、鍛造品のみでの受注・量産実績もございます。 厳格な品質要求に対応してきたノウハウを活かし、安定した品質の鍛造品をご提供します。 「鍛造か機械加工か迷っている」「コストを抑えたいが強度は落とせない」 といった段階からでも、お気軽にご相談ください。 鍛造・加工・品質要求のどこから相談しても対応できる体制”が最大の強みです。
- 企業：東洋国際株式会社 本社
- 価格：応相談
技術紹介『鍛造』
松井製作所の技術「鍛造」のご紹介です。
鍛造（Forging）とは、金属に打撃、圧力を加え変形させることにより 目的の形状に鍛えて造る加工方法です。 松井製作所では、非鉄金属の熱間鍛造を得意としています。 加熱された材料を金型に入れフォージングプレス機で加圧し、製品を成型します。 成型後の製品はバリ(Burr)と呼ばれる金型の合わせ目に余肉が生じる為、 2次工程でトリミングプレスやショットブラストなどを使い、製品の仕上げ処理を行っています。 ■非鉄金属の熱間鍛造 ・熱した金属をたたく事で素材は緻密で均一な組織となり、強度の高い製品を作り出すことが可能。 ・少ない材料で安定した製品形状を作り出すことが可能。 ⇒加工時間の短縮、材料コストの軽減に。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【動画資料】熱間鍛造とは？
「熱間鍛造ってなんだろう？」にお答えします！
加工技術を調べていて「熱間鍛造ってなんだろう？」と思ったことはありませんか？ この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。 初めて鍛造について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
まこと工業株式会社 事業紹介
精密型打鍛造は当社にお任せください！
当社では、ハンマー熱間鍛造・プレス熱間鍛造・温間複動閉塞鍛造を 行っております。 ハンマー熱間鍛造では、内製金型による、異形物の難易度の高い鍛造を 得意としており、温間複動閉塞鍛造では複動閉塞ダイセットを採用し 外周バリを出さない工法により歩留向上が可能。 また、プレス熱間鍛造では複雑形状品の鍛造、丸穴、角穴、長穴あけ鍛造、 及びニヤネットシェイプ化の鍛造など、難易度の高い鍛造品を 得意としておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■熱間鍛造（プレス・ハンマー) ■FFP鍛造（熱間冷間鍛造） ■温間閉塞鍛造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：まこと工業株式会社
- 価格：応相談
熱間鍛造
熱間鍛造はお任せください！フォージングプレスとエアースタンプハンマーを使って製造
株式会社藤田鐵工所では、『熱間鍛造』を行っております。 金属材料を赤くなるほど加熱し、柔らかい状態にした上でプレス機によって 圧力をかけ、成形。 高温下で鍛造を行うことにより、製品形状に数秒で成形できます。 同時に、高い強度と靱性を得ることができます。 【使用設備】 ■フォージングプレス(1600t) ■ポンチングプレス(200t) ■エアースタンプハンマー(1.3t) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社藤田鐵工所
- 価格：応相談
【資料】熱間鍛造のご紹介（今なら無料ダウンロード可！）
【加工先選定のポイントも解説！】熱間鍛造の加工原理、特徴、加工事例、提案事例などのお役立ち情報を多数掲載しています！
本ページから熱間鍛造の技術紹介カタログを無料ダウンロードできます！ 熱間鍛造は熱した金属に圧力を加えて成形する加工法です。 「部品の強度を上げたい」 「モレ検査を無くしたい」 「部品点数を削減したい」 「材料費や加工費を下げてコストダウンを図りたい」 「安く量産試作したい」 どれか1つでも当てはまることがあれば、是非一度ご覧ください！
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【電子機器向け】在庫管理の基礎を解説！
在庫管理の基礎を動画で解説！
電子機器業界では、製品の安定供給とコスト削減のために、適切な在庫管理が重要です。在庫の過多は保管コストを増加させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本である、在庫を持つことのメリット・デメリットを解説します。自社の在庫管理を見直すきっかけとして、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 * 電子機器メーカーの部品調達部門 * 製造部門 * 在庫管理担当者 【導入の効果】 * 在庫管理の基礎知識の習得 * 在庫管理における課題の発見 * 業務改善のヒント
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【自動車業界向け】特性要因図でリコール原因を特定！
特性要因図の基本を学び、リコール対策に役立てましょう！
自動車業界では、リコール発生時の原因究明と再発防止策の確立が重要です。特に、品質問題は企業の信頼を大きく揺るがすため、迅速かつ的確な対応が求められます。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、根本原因を特定するための有効なツールです。この動画では、特性要因図の基本を解説し、リコール対策における活用方法を紹介します。 【活用シーン】 * リコール発生時の原因分析 * 品質問題の根本原因特定 * 再発防止策の立案 【導入の効果】 * 問題解決の迅速化 * 品質改善の促進 * 顧客からの信頼回復
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【自動車向け】熱間鍛造とは？
自動車部品の強度向上に貢献！
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の強度向上が不可欠です。特に、エンジン部品や足回り部品など、高い負荷がかかる部分においては、優れた強度を持つ材料と加工方法が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、自動車部品の性能向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造について学ぶことで、自動車部品の設計や製造における課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 足回り部品 * 安全に関わる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減の可能性
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【建設機械向け】熱間鍛造とは？
熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！
建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 【活用シーン】 * 建設機械の部品製造 * 耐久性が求められる部品の製造 * 過酷な環境下で使用される部品の製造 【導入の効果】 * 熱間鍛造による高強度部品の製造 * 部品の長寿命化 * コスト削減の可能性
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【農業機械向け】熱間鍛造とは？
高負荷に耐える鍛造技術をご紹介！
農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機のロータリー刃 ・高負荷がかかる油圧ショベルの部品 ・その他、農業機械の各種金属部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性による製品寿命の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減 ・機械全体の信頼性向上
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【スポーツ用品向け】熱間鍛造とは？
スポーツ用品の機能性向上に貢献！
スポーツ用品業界では、製品の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、激しい使用に耐え、かつパフォーマンスを最大限に引き出すためには、素材の強度と形状精度が重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と優れた寸法精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。 【活用シーン】 * スポーツ用具（ゴルフクラブ、自転車部品など） * 高強度・軽量化が必要な部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品の軽量化と高強度化 * 耐久性の向上 * パフォーマンスの向上
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【エネルギー業界向け】熱間鍛造とは？
熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！エネルギー効率化に貢献。
エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性が重要です。特に、高温・高圧環境で使用される部品においては、高い強度と信頼性が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、これらの要求に応えることができます。熱間鍛造によって製造された部品は、高い強度と靭性を持ち、過酷な環境下でも長期間にわたって性能を維持することが可能です。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画です。 【活用シーン】 * エネルギー関連設備の部品製造 * 高圧・高温環境下での使用部品 * 耐久性と信頼性が求められる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上による設備の長寿命化 * エネルギー効率の向上 * コスト削減
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【電子機器向け】リードタイム短縮で在庫削減！
生産リードタイム短縮のメリットを解説！
電子機器業界では、製造工程の効率化が、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、部品点数の増加や複雑化する工程において、生産リードタイムの長さは、在庫の増加や機会損失につながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 ・電子機器の製造工程における在庫管理 ・部品の調達から製造、納品までのリードタイム短縮 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・製品の供給体制の安定化 ・顧客満足度の向上
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【物流向け】”生産リードタイムの短縮”で在庫削減！
「生産リードタイムの短縮のメリットは？」にお答えします！
物流業界では、輸送効率の向上が常に求められています。特に、在庫管理の最適化は、輸送コスト削減に直結する重要な課題です。在庫過多は保管スペースの圧迫や管理コストの増大を招き、一方、在庫不足は機会損失につながります。この動画では、製造業の在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しており、物流における在庫管理の改善に役立ちます。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・輸送コスト削減 ・保管スペースの有効活用 【導入の効果】 ・在庫の適正化 ・コスト削減 ・業務効率化
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【設備保全向け】生産リードタイム短縮で在庫削減！
在庫管理の課題を解決！生産リードタイム短縮のメリットとは？
エネルギー業界の設備保全においては、適切な部品管理が設備の安定稼働に不可欠です。在庫過多はコスト増につながり、必要な部品が不足すると設備の停止を招く可能性があります。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の効率化に貢献し、これらの課題を解決する一助となります。 【活用シーン】 ・設備の定期メンテナンスにおける部品調達 ・突発的な故障への対応 ・部品の過剰在庫の削減 【導入の効果】 ・必要な時に必要な部品を調達可能に ・在庫コストの削減 ・設備の稼働率向上
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
株式会社林鍛造所
設計?金型製作?熱間鍛造?熱処理・機械加工まで一貫生産
CAD/CAMによる金型製作で複雑な製品形状に対応。多品種少量へのフレキシブルな対応。社内熱処理ラインによる短納期対応。主要製品は建設機械部品、車両部品、一般機械部品。"
- 企業：財団法人石川県産業創出支援機構
- 価格：応相談
熱間鍛造の加工可能！！今ならカタログ無料ダウンロード可！！
熱間鍛造技術をお探しのあなたへ！切削加工、ろう付け、組立・漏れ検査などの後工程も一貫生産可能！！
本ページから熱間鍛造を含めた加工技術の紹介カタログを無料ダウンロードできます！ 創業70年以上の実績で、大手ガス器具メーカー様や空調機器メーカー様との取引多数！！当社では真鍮やアルミを中心とした熱間鍛造加工を取り扱っています。 以下に当てはまる方は是非カタログをご覧ください。 ・材料コスト・加工コストを減らしたい方 ・部品点数を減らしたい方 ・漏れ不良を無くしたい方 ・材料強度をアップさせたい方 ・「鍛造⇒切削加工⇒ろう付け⇒組立」などの多工程を一括して発注したい方 【お取引先の例】 ・ダイキン工業株式会社 ・ダイヘン産業機器株式会社 ・タカラスタンダード株式会社 ・タカラベルモント株式会社 ・タニコー株式会社 ・株式会社前川製作所 ・株式会社LIXIL ・リンナイ株式会社
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
漏れ不良でお困りの方へ（検査省略実例あり）カタログ無料進呈中！
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」その漏れ、無くせます。漏れ検査工程の削減可能！
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 【大手メーカ様の実例】 （従来）ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。 （提案後）鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。 熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください！
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
【半導体製造向け】位置度とは？基本を解説！
「位置度って何？」にお答えします！
半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細加工における寸法の正確性が非常に重要です。特に、高密度化が進む中で、位置度の理解と適切な指示は、歩留まりの向上に不可欠です。位置度の誤解や不適切な指示は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・微細加工における部品の寸法管理 ・図面指示の理解 ・品質管理における位置度の活用 【導入の効果】 ・位置度の定義と使用方法の理解促進 ・図面解読能力の向上 ・品質管理の効率化
- 企業：株式会社松井製作所
- 価格：応相談
