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電子部品に限らず、さまざまな工業用製品の保管/搬送用トレイとして、豊富な実績あり。専用設計による最適仕様を提案可能。
■収納可能製品： 電子部品等の精密製品 ■収納物サイズ： 小型～中型 ■外形サイズ： 大きいサイズの一例 → 10000×740×H157 (mm) ■収納状態： 平置き ■材料： PP、PS、PETのシート材。 静電気防止、導電等にも対応可能 厚みは0.3mmから2mm。 2mmを超える厚物は「車載部品搬送系」を参照。 ■その他： ・さまざまな工業用製品の保管/搬送用として、豊富な実績あり。 ・35年以上、4万件以上の設計実績あり。 ・蓄積された設計ノウハウにより、最適なトレイ仕様の提案が可能。 ・お客様の製品に合わせた専用設計で対応。 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的大型の車載部品等に実績のある真空成形トレイ。専用設計による最適仕様を提案可能。
■収納可能製品： 大型の車載部品等 ■外形サイズ： 「製品サイズ」「入れ個数」等に合わせ、適宜調整。 ■収納状態： 平置き、縦置き、斜め置き、ご要望に合わせ設定 ■材料： PP、PS、PETのシート材。静電気防止、導電等にも対応可能 厚みは0.5mmから4mm。 ■その他： ・例えば、大型のアルミ鍛造部品、インレット、ステアリングコラムなど。 ・さまざまな工業用製品の保管/搬送用として、豊富な実績あり。 ・蓄積された設計ノウハウにより、お客様の製品に合わせた専用設計の提案が可能。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的中型の車載部品等に実績のある真空成形トレイ。専用設計による最適仕様を提案可能。
■収納可能製品： 比較的中型の車載部品等 ■収納物サイズ： 比較的中型 ■外形サイズ： 「製品サイズ」「入れ個数」等に合わせ、適宜調整。 ■収納状態： 平置き、縦置き、斜め置き、ご要望に合わせ設定 ■材料： PP、PS、PETのシート材。 静電気防止、導電等にも対応可能 厚みは0.3mmから2mm。 ■その他： ・例えば、アクチュエーター、ピストンなど。 ・さまざまな工業用製品の保管/搬送用として、豊富な実績あり。 ・蓄積された設計ノウハウにより、最適なトレイ仕様の提案が可能。 ・お客様の製品に合わせた専用設計で対応。 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比較的小型の車載部品等に実績のある真空成形トレイ。専用設計による最適仕様を提案可能。
■収納可能製品： 比較的小型の車載部品等 ■収納物サイズ： 比較的小型 ■外形サイズ： 「製品サイズ」「入れ個数」等に合わせ、適宜調整。 ■収納状態： 平置き、縦置き、斜め置き、ご要望に合わせ設定 ■材料： PP、PS、PETのシート材。 静電気防止、導電等にも対応可能 厚みは0.3mmから2mm。 ■その他： ・例えば、インジェクション、コネクターのキャップなど。 ・さまざまな工業用製品の保管/搬送用として、豊富な実績あり。 ・蓄積された設計ノウハウにより、最適なトレイ仕様の提案が可能。 ・お客様の製品に合わせた専用設計で対応。 ・詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載・電子部品の出荷用に使用される真空成形トレイの「厚み」「材質」「特性」を触って確認できるサンプル帳をプレゼント中！
真空成型トレイを実際に手に取って素材の厚みや材質、特性などを感じていただくために この度『トレイサンプル帳』を作成いたしました。 搬送用トレイでは多くの実績があり、電子部品、車載部品、半導体部品メーカーなど で採用をされております。 弊社の長年の実績とノウハウを駆使した技術力を感じて下さい！ 【特長】 ■剛性が高く、寸法精度が出やすい。 ■電子部品などで多くの実績あり。 ■蓄積された設計ノウハウにより、適切なトレイ仕様の提案が可能。 ■お客様の製品に合わせた専用設計で対応。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載・電子部品の出荷用に使用される真空成形トレイの「厚み」「材質」「特性」を触って確認できるサンプル帳をプレゼント中！
自動車部品搬送用のトレイは、 製品を安全に保護しながら、なるべくたくさんの製品を入れる事を検討します。 製品の図面が無くても３Dスキャナーを活用し、ご満足いただける設計をおこないます。 ご要望により、３Dプリンターを活用し、トレイのポケットサンプルを提供可能です。 弊社の長年の実績とノウハウを駆使した技術力を感じて下さい！ 【特長】 ■削れに強い材料や導電材料等、製品の特性に合わせた材料をご提案します。 ■製品の受けや押さえを認識できる３D CADでの図面提供が可能。 ■蓄積された設計ノウハウにより、適切なトレイ仕様の提案が可能。 ■お客様の製品に合わせた専用設計で対応。 ■トレイサンプル帳は、使用する材質（HI-PS、PP、A-PET）毎の厚みや 導電練り込み、導電印刷、静電防止等の色を触って、見て、確認が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数工程でのトレー活用！設計提案・素材提案・液切れ特性改善をした事例をご紹介
従来、ステンレスパレットに部品をランダム配置し超音波洗浄を 実施していました。 新ライン新設を機に、自動化対応パレットの要望があり、 当社は、「真空成形トレー」を提案。 「真空成形トレー」を使い整列させることにより、検査から組立まで 活用可能になりました。 【事例】 ■部品の多品種格納［ポケットの二層構造］ ■複数工程でのトレー活用［切削・検査・洗浄・組立(クリーンルーム)］ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防塵、防虫対策をほどこし、よりクリーンな生産環境を実現した真空成形！ 精密トレーや食品トレーを開発します！
株式会社照和樹脂は、熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化させ、シートと型の間の空気を真空で引くことによって、型にシートを密着させ、所定の形状を作り出す『真空成形』技術を提供しています。 クリーンルームをはじめ、防塵、防虫対策をほどこし、よりクリーンな生産環境を実現。 自動制御ロボット用トレーをはじめ様々な精密トレーや食品トレーを開発しております。 【真空成形トレイの特長】 ■お客様の多様なニーズに高品質・ローコストで対応 ■衛生的な高品質のプラスチック製品 ■小ロット＆短納期を実現・お約束 ■ISO9001/2008の取得 →お客様満足の品質管理をしています ■クリーンルームでの生産環境 →パーティクル管理 ■IDEMA JAPANへの参加 →ESD特性の研究をしています ■企画・設計より試作・量産 →精密・自動機用のトレイ他にブリスター・出荷用シェルパック ■2mmシートでの生産(厚物連続成型可) ■深絞り成型(最大深さ220mm) ■複合シートでの生産 ■環境負荷低減材料の研究・開発 ・生分解材料の開発 ・複合プラスチック・セルロース系プラスチックの原料化開発
真空圧空成形機最大活用で自動ロボット挿入対応トレイのような精密成形を可能に！インジェクション品代替で量産性と低価格を実現！
当社は真空成型加工により、自動ロボット挿入対応トレイの製造を行っております。 ESDトレイなどの実績多数あります。 長年に渡るノウハウ蓄積により真空圧空成形機最大活用で精密成形を可能にしました！ 【制作トレイ制作実績】 ピン系＝Φ1.4ｍｍ ピン長さ＝1.8ｍｍ ピンピッチ＝3/1000ｍｍ
低コスト・高品質・提案力の真空成形トレイメーカー
私たちは広大な敷地の国内拠点・海外拠点を所有しており、弊社独自の商業経路も確立しています。人材育成や細かな製品ルールも明確化し高品質での量産も可能になりました。 ベトナム拠点（ハノイ）では人件費の安さやコンテナの定期便での一括輸送を行うなどし、小ロット・安価な対応が可能です。
トータル費用が圧倒的に安価！真空成形トレイを活用し、手作業からロボットへの切り替えが実現しました！
製造ラインでこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■省人化するために製造・梱包ライン自動化の検討を進めている。 ■トレイへの部品詰め込み作業を自動化したいが、ハンドリングロボットの動きに対応するトレイの製作に困っている。 ロボットによる自動化ラインの動きに合う真空成形トレイの導入事例をご紹介します。 ロボット導入前は工場内において半製品を別のラインに移動する必要があり、 半製品1つ1つを手作業でトレイに入れる作業が発生していました。 低倍トレイなどと比較検討し、金型費・トレイ単価など費用が圧倒的に安価なため、 真空成型をロボットトレイに採用。 トレイをロボットの動きに対応した形状に設計し、ハンドリングに必要な システムを組むことで、工程の自動化が実現しました。 【導入のポイント】 ■ハンドリングロボットを用いればミスすることなく、安定したハンドリングが可能 ■トレイへのハンドリング作業を自動化することで、慢性的な人手不足への対策となる ■高い精度でワークをトレイの所定位置にハンドリングすることができ、作業精度向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
物流をデザインする－とってもすてきな会社TSK－
TSK株式会社は、主にKAIZEN提案 包装設計・マテハン設計・工場診断（BANSO Pack）を行っている会社です。 【事業内容】 ■包装設計・マテハン設計 真空成形トレイをはじめとした物流包装やマテハン機器の 企画・設計・製造・販売および周辺サービス。 ■工場診断（BANSO Pack） 半年間の現場KAIZENをお客様と伴走して実行します。 「KAIZEN意識」を持った人づくり、それを育てる「環境づくり」を 会社に根付かせるサポートを行います。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
夏場の高温にも強い！熱変形の悩みを解消するＰＰ製の真空成形トレイ
真空成形トレイの熱変形にお困りではないですか？ 使用頻度の高いＰＥＴ製のトレイからＰＰ製の真空成形トレイに 材質変更することで不具合を解消した事例となります。 ポイント ■耐熱温度の高いＰＰ製の真空成形トレイを利用することで 夏場の輻射熱にも適応した部品輸送ができる。 ■表面の硬度が下がるＰＰでも、設計力で強度不足をカバー。 ■プラスチックトレイは熱に弱いと思われがちですが、 夏場の高温状態でも変形しないトレイをご提案致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装資材の材質変更でコスト削減・省スペース化！
真空成形の井桁トレイを導入した事例をご紹介します。 井桁仕切に関してこんなお悩みを抱えていませんか？ ■井桁仕切を用いた部品輸送を行っているが、仕切の保管スペースをなんとかしたい。 ■新規で立ち上げる部品の包装材を調達したいが、初期費用（試作品）に費用をかけたくない。 プラスチックコンテナやプラダン箱での部品搬送に幅広く活用されている井桁仕切。井桁仕切のコストダウンや保管の省スペース化などを検討されている方に真空成形の井桁トレイがおすすめです。 【真空成形井桁トレイ導入のポイント】 ■部品搬送には井桁仕切よりも真空成形トレイのほうがコストダウンや省スペース化といったメリットがあります。 ■簡易型の活用で井桁仕切に替わる仕切トレイの製作が可能です。短納期・低コストでの試作対応が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレイの共用化設計で、金型コストと管理工数を最小化！
真空成形トレイを導入することで、製品不具合の課題を解決した事例をご紹介します。 導入前は、製品をコンテナ内に直置きし、重ねて長期保管していたことで製品が変形する不具合発生が悩みとなっていました。 また、コンテナに製品が固定されていないために移動中に製品が動いてしまい、キズ付きなどの不具合品の発生がありました。 同様の製品が複数種類あり、製品ごとの保管でスペースがとられていることに課題感がありました。 真空成形トレイの導入で直置き解消を実現。コンテナ内で製品が固定され、保管・輸送時のキズや変形といった不具合が無くなりました。 複数種類ある製品の特徴的な形状を組み合わせ、１つの形状のトレイで併用できるようにしました。左右対象の製品も含めて８種類の製品を収納できる共用トレイになりました。 【導入ポイント】 １．コンテナ内の直置きから真空成形トレイに保管方法を変更することで、箱と製品の摩擦によるキズ、箱内の汚れが製品に付着する不具合を防ぎます。 ２．兼用トレイを用いることで、異なる形状で収納箱に段積みできなかった製品も積み重ねておくことができ、保管効率ＵＰや輸送の積載効率化につながります。
