更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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硬質クロムめっき処理の効果の1つである耐食性について解説！
硬質クロムめっき処理を施す効果の1つに耐食性(防錆効果)があります。 硬質クロムめっきの表面は酸化被膜に覆われており、空気中(大気中)に おいて不働態化しています。クロム被膜は金やプラチナなどの貴金属に 匹敵する自然電位を有しており、自然環境化において安定した性質を持ちます。 同様にアルカリ性にも安定しますが、非酸化性の酸性質と接すると表面の 不働態被膜は容易に溶解し、クロムそのものも溶解することにより 必然的に耐食性が保てなくなります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」
工業用クロムメッキは、耐食、特に耐摩耗性を高める金属表面処理技術として非常に幅広く用いられています。「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」ことが工業用めっきとして要求される最も重要な条件であり、そのためクロムメッキには数多くの作業プロセスが必要となります。当社では創業以来の長年の経験と技術力を活かし、また岡山工場には大型設備を備えることで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 詳しくはお問い合わせください。
アルミ材への硬質クロムめっき処理において、当社が得意とする内容をご紹介！
一口にアルミと言っても様々な番手があります。 硬質クロムめっき処理においてそれぞれの番手に適した工程・条件を 選定しなければ適正なめっき被膜は得られません。 当社が技術的にも実績でも得意とするのはA5052やADC12です。 現行量産でも日々処理を行っており、過去5年の実績で納入不良率0％、 工程内不良率も0.0002％未満です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『硬質クロムめっき』とは、「硬質」との呼び名の通り、硬く 耐摩耗性の高いめっきです。
離型性、すべり性、硬度を高めることができる優れた機械的特性を持ち、 成型金型、産業用機械、工作機械、建設機器、油圧機器などの部品、摺動する部品(ベアリング、シリンダー、ローラー)に使われています。 エイシンテクノ株式会社は、硬質クロムめっきのみを取り扱う専門メーカーです。 専門技術でしか、実現できない硬質クロムめっきがありますので、ご興味がございましたら、お気軽にご一報ください。 【特長】 ■寸法を損なわない1umからの均一性の高い被膜 ■複雑な形状の金型に対してもめっき可能 ■めっき後のバフ磨きなしでも光沢感を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、品質管理営業部の宮脇までお気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっきの特性のひとつである摺動性について解説します！
硬質クロムめっきの特性のひとつとして摺動性があります。 潤滑性としては一般的に広く知られているとおり、硬質クロムめっき被膜の 電析(めっき処理中)時に引張応力により発生するクラックへ潤滑油を 浸透させることによりその特性を得ることは可能ですが、 ウェット環境ではなくドライ環境でも摺動性があります。 摺動性の原理としてクロムめっき表面と他の素地が摺動するとき、 めっき表面のCr2O3(酸化クロム)がわずかに摩耗することにより、 Cr2O3の微粒子が潤滑剤の役割を果たし摩擦係数を低くしていると言われています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場によっては200～300本保有、寸法もさまざま！硬質クロムメッキは修復等にも応用可能！
製紙業界向けの施工事例『ポンプスクリューメッキ補修』をご紹介します。 汚泥などを移送する設備で異物の混入などが原因で部分的に摩耗、また 補修するにも図面がないため、肉盛補修・溶射補修が困難でした。 そこで、受入検査で一番高い箇所を測定。メッキの膜厚を決定し、 硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上しました。 【工程】 ■受入検査で一番高い箇所を測定 ■メッキを剥離し中間検査（受入検査との比較） ■メッキの膜厚を決定（既存の膜厚を報告） ■硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型やロール、機械部品へのめっき加工に！めっき厚が5μm程度の薄いフラッシュめっきから1mm程度の厚めっきまで対応
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また、耐食性においては、化学・食品工業の分野でも活躍しており、 さらには自由な厚さでしかも部分めっきができるため、 部品の補修や摩耗した部品の再生ができるなど、工業界に寄与する所は数えきれません。 【特長】 ■硬さ：ビッカース800～1000以上の値を示し、熱処理鋼、窒化鋼にくらべてはるかに硬い ■耐摩耗性：回転部や摺動部分を持つ様々な工業製品に利用されて大きな効果をあげている ■耐熱性：材料とほとんど合金化しており、空気中で600℃に加熱してもめっきの密着性は全く影響されない ■耐食性0μ～50μの厚さになると素地に通じる小孔やクラックが完全に塞がり、充分に被膜され、非常に優れた耐食性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体によるＳＵＳ部品の磨耗を「クロアモール」で解決！表面処理なしでの使用時の２倍の寿命に！HV1800の硬度が部品を守る！
【課題】 粉末の自動定量充填機のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。 【提案】 弊社「クロアモール」をご紹介。 【結果】 「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ！ＳＵＳ材を表面処理なしで使用していた時は３～４年だった寿命が倍の７～８年になったとのことで大変満足いただけました。
油圧シリンダー等の3,000ｍｍ×Φ70までの大きさの加工が得意(硬質クロムメッキ)
本社工場では、月産棒物10万本・小物50万個の硬質クロムめっきを、第二工場では単品の硬質クロムメッキに対応をしています。品質に関しては、硬質クロムめっき液、浴温の温度、電気量、時間等をデータ化し、職人の手に頼らない独自仕様の自動化ラインを構築し、縦型投入の自動機とめっき槽で、長尺の金属棒を真円かつ均一に硬質クロムめっきを加工する技術と仕組みを確立しております。
工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
六価クロム含有の有無や、当社で行っている対応についてご紹介！
近年は環境負荷物質の使用削減、RoHS規制により六価クロムが含有される 製品の使用禁止が世界的に拡がっています。 混同されることが多いですが、硬質クロムめっき処理において六価クロムを 使用するのが一般的ですが硬質クロムめっき被膜そのものは0価、 つまりクロムという金属であり六価クロムは含みません。 しかし、六価クロムを使用しためっき液であるため、複雑な形状や巣穴の多い 被めっき物(製品)である場合、六価クロムを使用した溶液が付着し残留する 恐れがあるため、めっき処理後に十分な洗浄を行わなければなりません。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2時間ほどの加温をすることで充分除去可能！水素脆性について解説
硬質クロムめっき処理ではめっき液浴内で処理を行う際に多量の 水素ガスが発生し、析出するクロムめっき被膜層内に吸蔵されます。 めっき被膜層内に蓄積される水素量はめっき膜厚・めっき時間・処理液浴などにより 異なりますが、一般的に190℃～220℃程度で2時間ほどの加温(ベーキング)を することで充分除去できるとされています。 「JIS H8615 工業用クロムめっき」にも水素脆性についての記述がありますが、 参考としての記載であり、水素脆性除去を行う際の条件は上記のとおり、 めっき膜厚等を考慮した上で取り決めることになります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学分野や食品工業分野などで活躍！工業用クロムめっきの耐食性についてご紹介
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また工業用クロムめっきは30μ～50μの厚さになると素地に通じる小孔やクラックが完全に塞がり、 充分に被膜されますので、非常に優れた耐食性を発揮します。 【用途例】 ・各種塔槽類 ・熱交換器 ・バルブ ・フランジ ・ポンプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浴による硬質クロムめっき被膜特性の比較についてご紹介します！
硬質クロムめっき処理を行うめっき浴液にも種類があります。 その浴の違いによっても性能の優劣があり、一口に硬質クロムめっきと 言っても求められる機能付与の内容によって選定する必要があります。 硬質クロムめっき浴には主に3種類の浴があり、古くから現在まで 一般的に使用されているサージェント浴、フッ化浴とも呼ばれる混合触媒浴、 そして近代開発された高効率で高機能なHEEF浴(マイクロクラック浴)があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
