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10月に入り朝晩の冷え込みが始まると、冷えた部品に結露が起き、剥がれや錆の原因になります。季節の切替ポイントを解説。
秋になって、夏には出なかった剥がれや錆が出始めた。 朝一番に塗った部品ほど、不良が多くありませんか。 【いま何が起きているか】 10月に入ると、朝晩と日中の気温差が大きくなります。 夜の間に冷えた部品を、暖かく湿った塗装場に入れると、表面に結露が起きます。 【まず、ここを見てください】 □ 朝一番の部品だけ剥がれる → 夜に冷えた部品に、結露が起きています □ 屋外や倉庫に置いた部品だけ錆びる → 前処理後の部品が、冷えて水分を吸っています 【今日からできる対策】 1. 部品を塗装場に早めに入れ、室温になじませる 2. 部品の温度を露点より3度以上高くしてから塗る 3. 前処理から塗装までの時間を短くする 【無料資料】 永和工芸の焼付塗装の対応範囲をまとめた資料を、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。
大物の中央に線が出る。ガンの重ね幅と塗り継ぎ時間から境目の発生を抑えます。
大きな面の真ん中に、うっすら線が見える。 色は同じなのに、なぜ境目が出るのか。 ────────────── ■発生原因 一度で塗り切れない面は、複数回に分けて塗り重ねます。 先に塗った側が乾き始めてから重ねると、膜厚と艶に段差が出ます。 ■真相 塗り継ぎの許容時間は数十秒から数分と短く、季節で変わります。 ガンの重ね幅が半分を下回ると、境目の膜厚が薄くなります。 斜めから見たときだけ線が見えるため、正面検査では見逃されます。 ■改善策 ガンの重ね幅を50パーセント確保し、運行速度を一定に保ちます。 塗り継ぎ位置はあらかじめ決め、同一方向で連続して塗ります。 大物塗装の塗り継ぎ手順の資料をご活用ください。
垂れは塗料の性能ではなく、粘度・吹付距離・一回の塗り厚で決まります。量産で再発させない管理の急所を解説。
塗装した部品に、垂れた筋が残っていませんか。 削って直しても、その部分だけ艶と膜厚が変わってしまいます。 ────────────── ■発生原因 垂れは、一度に厚く塗りすぎたときに起きます。 粘度が低すぎる、吹付距離が近い、ガンの動きが遅いことも重なります。 ■真相 穴の周りや下向きの縁は、塗料が溜まりやすい場所です。 炉に入れて温度が上がると塗料が一度柔らかくなり、さらに流れます。 塗装直後に垂れがなくても、焼付後に出るのはこのためです。 ■改善策 粘度は粘度カップで毎回測り、秒数を記録します。 一回の塗り厚を抑えて薄く重ね、セッティング時間を取ってから炉に入れます。 永和工芸は、試験塗装から量産まで3系統の設備で対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
出荷時は問題なかったのに、数日後に塗膜が水ぶくれのように膨れる。原因は前処理の水洗水に残った塩分です。
出荷検査は合格だったのに、数日後に塗膜が膨れてきた。 客先の倉庫で見つかると、ロット全体の問題になります。 ────────────── ■発生原因 前処理の水洗が不十分だと、薬品の塩分が素材の表面に残ります。 その上に塗装すると、塗膜を通った湿気が塩分に引き寄せられます。 ■真相 塩分の周りに水が集まり、内側から塗膜を押し上げます。 これが水ぶくれ状の膨れです。 塗装直後は分からないため、出荷検査では見つかりません。 ■改善策 最終水洗の水は汚れやすいため、導電率を毎日測って管理します。 水の入れ替え基準を数字で決め、記録を残します。 水洗後はすぐに水切り乾燥し、素材表面に水分を残しません。 永和工芸は、リン酸亜鉛などの化成被膜処理から焼付塗装まで対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
秋の長雨の時期、晴れの日と同じ条件で塗ると塗膜が白く曇ります。原因は湿度と溶剤の蒸発熱。季節の切替ポイントを解説。
雨の日に塗ったものだけ、艶がなく白っぽい。 秋の長雨の時期に増える不良です。 ────────────── ■発生原因 塗料のシンナーが蒸発するとき、塗面の熱を奪って温度が下がります。 湿度が高いと、冷えた塗面に空気中の水分が結露し、塗膜に取り込まれます。 これが白く曇る「かぶり」です。 ■真相 晴れの日と同じシンナー、同じ条件で塗っていることが原因です。 部品が冷えたまま塗装場に入ると、さらに起きやすくなります。 ■改善策 湿度85パーセント以上では、塗装を控えるのが一般的な目安です。 蒸発の遅いシンナーに切り替え、塗面の急な冷えを防ぎます。 部品の温度を露点より3度以上高く保ち、湿度と温度を毎日記録します。 永和工芸は、焼付塗装、粉体塗装、自然乾燥塗装に対応しています。 工程の確認ポイントをまとめた資料をダウンロードしてご活用ください。
空気が乾く冬は、部品や作業服に静電気がたまり、ほこりを引き寄せます。冬に増えるブツの原因と、塗装前にできる対策を解説。
冬になると、塗装面のブツが急に増えた。 ブースの掃除はいつもどおりしているのに、減らない。 【まず、ここを見てください】 □ 部品の角や端にブツが集まる → 静電気でほこりが引き寄せられています □ 作業服で触れた場所の近くに多い → 乾いた空気で、服や手袋も帯電しています □ 乾燥した晴れの日ほど多い → 湿度が低いほど、静電気がたまりやすくなります 【なぜ起きるのか】 冬の乾いた空気では、物がこすれるだけで静電気が起きます。 帯電した部品は、空気中の細かなほこりを吸い寄せてしまいます。 【今日からできる対策】 1. 塗装前にエアブローと除電を行う 2. 作業服は帯電しにくいものを使う 3. 塗装場の湿度を記録し、乾きすぎを防ぐ 【無料資料】 ブツを含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
小さな穴と丸いへこみは、見た目が似ていても原因が違います。ピンホールとハジキを現場で見分けるポイントと対策を解説。
塗装面に小さな穴が出た。 よく見ると、穴ではなく丸いへこみが混ざっていませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 針で突いたような細い穴で、底に素地が見える → ピンホール。素材の中のガスや水分が原因です □ 周りが盛り上がった丸いへこみで、中心が薄い → ハジキ。油やシリコンが塗面に付いています □ 穴の周りだけ艶が違う → 異物やゴミが焼付で抜けた跡です 【なぜ見分けが大事なのか】 ピンホールは素材と乾燥の問題、ハジキは油分の問題です。 原因が逆なので、見分けずに対策すると効果が出ません。 【今日からできる対策】 1. ピンホールなら、空焼きと水切り乾燥を見直す 2. ハジキなら、脱脂と作業場の油やスプレー類を確認する 3. 発生位置を図に記録し、部品の同じ場所に出るかを見る 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、化成被膜処理などの前処理から焼付塗装まで対応しています。
碁盤目にテープを貼ってはがすと塗膜が取れる。剥がれ方の形で、脱脂・化成処理・焼付のどこが原因かを見分けられます。
碁盤目試験でテープをはがしたら、塗膜が一緒に取れてきた。 その剥がれ方に、原因のヒントがあります。 【まず、ここを見てください】 □ 素地の金属がそのまま見えている → 素材との密着不良です。脱脂や化成処理を疑います □ 下塗りだけが残り、上塗りが取れている → 層の間の密着不良です。塗り重ねの間隔を疑います □ マス目の角が欠けるように細かく割れる → 焼きすぎで塗膜がもろくなっています 【なぜ見分けるのか】 剥がれた面が素地か、塗膜の間かで、直すべき工程が変わります。 剥がれた面を見ずに塗料を替えても、密着は良くなりません。 【今日からできる対策】 1. 剥がれた面の写真を撮り、どの層で取れたかを記録する 2. 素地なら前処理、層間なら重ね塗りの時間を見直す 3. 焼きすぎなら、炉の温度と時間を記録と照らし合わせる 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、リン酸亜鉛などの化成被膜処理から焼付塗装まで対応しています。
平らな面は問題ないのに、角やフチの塗膜だけが欠けて素地が見える。角に集中するチッピングの原因と、見分け方を解説。
組み立てや輸送のあと、部品の角だけ塗装が欠けている。 平らな面はきれいなのに、なぜ角ばかりなのでしょうか。 【まず、ここを見てください】 □ 欠けた所の塗膜が厚く盛り上がっている → 角に塗料が溜まり、膜が厚くなりすぎています □ 欠けた破片が硬く、パリッと割れている → 焼き過ぎで塗膜がもろくなっています □ 欠けた所から素地がきれいに見える → 前処理が弱く、素地との密着が足りません 【なぜ角に集中するのか】 角は物が当たりやすく、力が一点に集中する場所です。 そこに厚すぎる膜やもろい膜があると、小さな衝撃でも欠けてしまいます。 【今日からできる対策】 1. 角の面取りを図面で指定する 2. 角の膜厚を測り、上限を決める 3. 焼付温度と時間の記録を確認する 【無料資料】 チッピングを含む塗装トラブルの見分け方を、関連カタログ「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
【塗装サンプル事例掲載】塗装のお困りごと承ります！1個の試験塗装や、300個の小ロットから5,000個以上の大ロットまで可能
有限会社辻塗装は、大きなものから小さなものまで、あらゆるサイズの金属（アルミ・ステン・鉄）、 樹脂等を様々な塗料（アミノアルキット樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・アクリル樹脂）などで加工致します。 1,000個から10,000個の塗装を行う大ロットや 10個から1,000個までのお客様のご希望に応じた塗装を行う小ロットにも対応しております。 また、試作品の塗装や品質確認のためのサンプル、試験塗装等なども行っております。 【業務案内】 ■特殊塗装 ■一般塗装 ■ハンド静電塗装 ■ライン静電塗装 ■樹脂塗装 ■パッド印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
