非粘着コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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非粘着コーティング - メーカー・企業18社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

非粘着コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託
  2. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  3. 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター 奈良県/その他製造
  4. 4 株式会社日本鋳造技術研究所 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 Linde AMT Japan株式会社 大阪府/その他製造

非粘着コーティングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 非粘着コーティング『トシカル(R)Sコーティング』 株式会社トシコ
  2. 【解決事例】くっつき防止コーティングで搬送ロール巻き込みを防止 株式会社吉田SKT
  3. 抜群の非粘着性!『プラズマコート』をご紹介 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター
  4. 4 くっついて困る・・・その部品に、超非粘着処理『プラズマコート』 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター
  5. 5 非粘着コーティング『PRA-Coat』 Linde AMT Japan株式会社

非粘着コーティングの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 35 件

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【表面処理事例】リチウムイオン電池製造工程を効率化する表面処理

リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。

リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果 ・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能 ・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた ・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断(カット)工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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驚異の”超”非粘着「NonStick Coating」

非粘着技術の常識を打ち破る"超"非粘着コーティング技術!「NonStick Coating(ノンスティックコーティング)」

「NonStick Coating」は,粘着物質の貼りつき防止に絶大な効果を発揮する "超" 非粘着コーティングです。 非粘着性物質を含んだ多孔質のセラミック膜とザラザラとした表面(凹凸)の相乗効果で,フッ素樹脂コーティングをはるかに凌駕する "超" 非粘着性を発揮します。その非粘着性は,貼り付けたガムテープが自重で落ちてしまうほど。 粘着剤と接触する圧着ロールや搬送プレート,金型,刃物などへコーティングすることで,粘着剤の付着を抑制し,生産効率向上や歩留まり改善へ貢献いたします。 NonStick Coatingは,標準タイプ以外に,表面の凹凸が大きなもの・小さなもの,アルコールやシンナーなど洗浄用有機溶剤に耐性を持ったものなど,多様なラインナップがございます。お客様の使用環境に応じて,最適な仕様をご提案いたしますので,お気軽にお問合せください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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非粘着コーティング

他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、非粘着コーティングとして利用しています。

フッ素樹脂の代表的特徴であります非粘着性能は分子構造の上で化学結合手、化学反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しております。

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非粘着コーティング加工『HT-73』

一般的な工業用材料に対してシリコーンゴムをコーティング加工可能!

『HT-73』は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムライニング加工品です。 独自の加工技術により様々な基材表面にシリコーンゴムを コーティングすることが可能です。 また、シリコーンゴムコーティング以外にもフッ素ゴムの取り扱いもあります。 【特長】 ■基材表面にシリコーンゴムをライニング ■シリコーンゴム特有の高離型性・高タックを容易に付与 ■当社独自の接着技術により基材を問わずシリコーンゴム層を成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【実例集】よくある15のお悩み 9 非粘着性

粘着して困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題(皮膜硬度が低い)などの問題を抱えています。 当実例集では、粘着改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■事務用品用熱溶着金型にて、従来テフロンテープを使用していたが、  耐久性が無く付着、糸引きが問題となっていた <after> ■非粘着性が向上し、不良率が激減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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くっついて困る・・・その部品に、超非粘着処理『プラズマコート』

あらゆるものが付着しない!究極の離型特性で製造ラインの課題を解決

『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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非粘着・離型コーティング選定のための基礎知識※資料進呈

製造ラインの粘着トラブルを解決!離型性・非粘着性の重要性について説明

本資料では、製造ラインの生産効率を上げるコーティング技術をご紹介 しております。 製造工程の中で付着物に課題を抱えている又は、粘着物を取り扱う技術者に 向け、離型性・非粘着性とはどういった特性であるのかといった内容も、 分かりやすく説明。 その他にも、当社のプラズマコーティングを使用することでどのような特性を 付与できるのかも解説しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■離型性・非粘着性とは ■製造業におけるコーティングの重要性 ■非粘着コーティングの主要な種類 ■各種産業における非粘着コーティングの応用例 ■非粘着コーティングのメリットとデメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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非粘着性を持つトフマクの効果で、高精度の製品を量産!

製品の量産、メンテナンスが容易!ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能です

保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の 用途例をご紹介致します。 当製品は、シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持ち、 各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり 維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。 【特長】 ■ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能 ■非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善 ■部品コストの低減 ■部品交換頻度低減 ■高精度の製品を容易に量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非粘着コーティング『トシカル(R)Sコーティング』

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった粘着障害をトシカル(R)Sコーティングが解決します

粘着テープ・接着剤・ゴム製品の製造段階では基材に粘着、接着剤が 付着するのを防止し作業効率を上げるためオイルや水を利用して来ましたが これが次工程の作業に支障を来たし製造効率の向上や不良品発生率の 低減が困難とされてきました。 『トシカル(R)Sコーティング』は、粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に 特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって飛躍的な 非粘着性表面を作る非粘着性表面改質加工です。 それにより自動化、不良低減に成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の特長は変えずに、非粘着性表面へと改質 ■強粘着性物質の、基材への付着による障害を防止 ■「作業の自動化・効率化」「不良発生率の低減」へと解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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【解決事例】くっつき防止コーティングで搬送ロール巻き込みを防止

ホットメルト接着剤を塗布した製品の搬送で、搬送ロール巻き込みを防止しました。

ホットメルト接着剤の塗布工程でのトラブルを解決した表面処理事例をご紹介します。 とあるお客様の製品は、表面材(フィルム)と断熱材をホットメルト接着剤 で貼り合わせて製造します。 接着剤を塗布した製品は、搬送時にコンベアローラーに付着して巻き込みが 起きる可能性があるため、これまでは石油系の離型剤をロールに塗布して対 策されていました。 ところが市場で、製品に残留してしまった離型剤によるクレームが発生。 離型剤の塗布に代わる、ロールの巻き込み防止対策が必要となっていました。 そこで当社の提供する『スーパーアロイコーティング』を採用。 それから約2年使用時点で、ロールの巻き付きなどのトラブルはなく、 もちろん市場での離型剤付着のクレームもなくなりました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化 ■求められる機能:非粘着・離型性、耐摩耗性 ■採用された処理:スーパーアロイコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】熱板の樹脂貼りつきを防止する非粘着コーティング

熱板への非粘着コーティングで張りつき防止!融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例

熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み  自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に  よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具(熱板)を  使って約180~210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの  部品と熱融着しようとしていました。     熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く  ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング ・FSRコーティング ■採用の効果  従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型  効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ ・表面処理の目的:品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減 ・求められる機能:非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性 ・採用された処理:FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非粘着コーティング 『MRSコーティング』

シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。

『MRSコーティング』(モールドリリースシリコーン)は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 【特長】 ・非粘着性(離型性)+耐溶剤性  →MRS-102 ・非粘着性(離型性)+膜硬度(9H)  →MRS-014 ・非粘着性(離型性)+耐熱性(300℃)  →MRS-004 ・非粘着性(離型性)+滑り性  →MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても グレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • s-CIMG3371_edited_edited.jpg
  • 2021-05-15 (12).png
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ノンタックフューチャー

非シリコン非粘着性コーティング

ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。

  • ローラー
  • ステンレス
  • 紙・パルプ加工品

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【PFAS非該当】非粘着コーティング:モーグルNeo(DLC)

「被膜の刃」がトラブル解決!非粘着と切れ味維持の二刀流!

POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法:最大Ø800×800L、処理温度:150℃以下

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非粘着コーティング『TSコート』

材料の糸引き防止に最適なコーティングです!

『TSコート』は、粘着物に対し、卓越した非粘着性を実現した コーティングです。導電性のため静電気等の心配もありません。 材料の糸引き防止に最適で、塗布時に発生する糸引きを軽減し、パイプ先端部 に発生する材料の溜まりを軽減します。 また、糸引きや液溜まりを軽減する事により塗布量を安定させることが 可能になります。 【特長】 ■非粘着性 ■導電性 ■糸引き対策に最適 ■塗布量安定化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス

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