シリコロイラボの製品ラインアップ

シリコロイは日本の研究者が長年に亘る研究の結果、世界で初めて強靭高珪素鋼のメカニズムを解明されて誕生した新素材です（日本鉄鋼協会誌、第28年・第9号「高珪素強靭鋼の誕生」、関西大学太田けい一名誉教授）。不屈の研究精神のDNAを継承しながら、現在の「析出硬化系高ケイ素シリコロイ」が誕生しました。

析出硬化処理で硬質な金属間化合物を析出させることで、高硬度・耐摩耗性は向上しますが、 当社従来鋼（シリコロイXVI）は引張強度および耐力が低下するという課題がありました。　 シリコロイラボでは、成分設計により、金属間化合物を微細・分散化させることに成功！ ［硬度× 耐食性］に［高強度× 高耐力］を付加した新素材ステンレスを開発しました。 【アクシアZero3の特長】 ■56～58HRCの高硬度 ■オーステナイト系相当の高耐食 ■2000MPa 級の高強度を実現 ■焼もどし温度相当で高硬度化が可能（析出硬化処理・480℃相当） ■熱処理変形や寸法変化が少ない 新製品開発や課題解決、長寿命化によるトータルコストダウンが可能です。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コストの削減に不可欠です。同時に、高い安全性と耐久性が求められ、部材には高強度と耐食性が求められます。従来の材料では、軽量化と強度・耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙ロケット部品 * 軽量化が求められる構造部材 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 高強度による安全性向上 * 耐食性による長寿命化

石油化学業界では、腐食環境下での設備の長寿命化が重要な課題です。プラントの運転効率を維持し、安全性を確保するためには、耐食性に優れた材料の選定が不可欠です。従来のステンレス鋼では、強度や硬度が不足し、早期の腐食や摩耗が発生することがありました。アクシアは、オーステナイト系ステンレスに匹敵する耐食性を持ちながら、高硬度と高強度を実現。過酷な環境下での使用に最適です。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・各種バルブ ・ポンプ部品 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働 ・安全性の向上

半導体製造業界では、精密部品の長寿命化と安定した性能が求められます。特に、高精度な加工や過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性、耐食性、強度が重要です。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・高精度加工を要する部品 ・過酷な環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・装置の安定稼働 ・トータルコストの削減

自動車業界では、製造部品の高機能化と耐久性を両立するために、高強度・高耐食性の材料が求められます。アクシアは、56～58HRCの高硬度と2000MPa級の高強度を実現し、自動車部品製造の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造部品 ・高強度、高耐食性が必要なその他部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・トータルコストダウン

海洋用途では、腐食や摩耗に強く、長期間にわたって性能を維持できる材料が不可欠です。特に、海水や塩分、過酷な環境下での使用においては、高い耐久性が求められます。従来のステンレス鋼では、強度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、高硬度と高耐食性を両立し、海洋環境における部材の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・海洋構造物 ・船舶部品 ・海底ケーブル ・海洋プラント 【導入の効果】 ・高い耐食性による長寿命化 ・高強度による信頼性向上 ・トータルコストの削減 ・メンテナンス頻度の低減

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部品には、高い耐食性と耐摩耗性が求められます。腐食しやすい素材を使用していると、錆の発生や異物混入のリスクが高まり、製品の品質低下や食中毒の原因となる可能性があります。アクシアは、オーステナイト系ステンレスと同等の高い耐食性を持ち、錆びにくく、清掃しやすい素材です。これにより、食品加工における衛生管理を向上させ、安全な製品供給に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品（ノズル、充填機など） ・食品加工用工具 ・厨房設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の効率化 ・製品の品質と安全性の向上

エネルギー業界では、発電プラントや水力発電設備など、高温にさらされる環境下や腐食環境下で使用される部材の信頼性が重要です。高温酸化や腐食は、部材の劣化を早め、設備の停止や交換コストの増加につながります。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を兼ね備え、高温環境下や腐食環境下での長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラントの部品 ・水力発電設備 ・高温環境で使用される各種部品 【導入の効果】 ・高温環境下での耐食性向上 ・部品の長寿命化 ・トータルコストの削減

時計の精密加工業界では、部品の耐久性と精度の維持が重要です。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、高硬度と耐食性を両立し、時計部品の長寿命化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品 ・ケース部品 ・その他精密加工部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・製品の品質向上 ・トータルコストダウン

金型業界では、高い耐久性と長寿命化が求められます。金型の破損は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐摩耗性、耐食性に優れた材料が不可欠です。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スリットコーターノズル ・ダイコーターノズル ・射出成形金型 ・製薬用金型 ・ガラス、レンズ用金型 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産性の向上 ・トータルコストの削減 ・メッキ、表面処理の省略

電子機器業界では、製品の小型化と同時に、高い耐久性や信頼性が求められます。特に、限られたスペースの中で、高い性能を発揮するためには、部品の小型化と同時に、材料の強度と耐食性が重要になります。従来の材料では、強度を上げると耐食性が低下する、またはその逆という課題がありました。アクシアは、高硬度、高強度、高耐食性を兼ね備え、電子機器の小型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイス ・精密機器 ・高耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・トータルコストダウン

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と性能向上が常に求められています。特に、激しい使用に耐え、高いパフォーマンスを発揮するためには、素材の強度と耐摩耗性が重要です。従来の素材では、強度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、スポーツ用品の長寿命化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とするスポーツ用品部品 ・耐摩耗性が求められる部品 ・過酷な環境で使用される部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・製品の高性能化 ・製品の長寿命化 ・トータルコストダウン