シリコロイラボの製品ラインアップ

ひとつの鋼で複数の特性を兼ね備えるオールラウンド型ステンレス「シリコロイ」がわかる総合カタログ。ダイジェスト版、技術カタログ、プロフェッショナル用など複数のカタログを取り揃えています。

高硬度と高耐食性を軸に、高強度・耐熱性・耐摩耗性・耐焼き付き性などの特性を兼ね備える特殊ステンレス「シリコロイ」について 詳しく紹介した資料を2冊（一般用・プロ用）まとめて進呈中です。 従来不純物として考えられていたケイ素（Si）を炭素（C）の代替として積極的に活用し、更に微細な金属間化合物を析出させることで、 今までに考えられなかった新素材が誕生しました。 初心者向けに特性などを分かりやすく解説した『技術ハンドブック』と、 各種特性の試験データが豊富に掲載された『技術ハンドブックPro』をご用意。 シリコロイ（シリコロイXVI、シリコロイA2等）やステンレス（SUS630、SUS440C、SUS420J2、他）、熱処理技術の研究開発における補助資料としてぜひご活用ください。 素材形状例：丸棒、鍛造材、線材、金属粉末など（少量多品種） シリコロイ系新素材（2000MPa級の高強度・高耐力型）を開発中で、 2024年秋季のリリースを予定です。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

不純物として考えられていたケイ素（Si）を炭素（C）の代替として積極的に 活用し、更に微細な金属間化合物を析出させることで、新素材が誕生しました。 当資料では、「シリコロイとは？」をはじめ、「シリコロイの利点」や 「シリコロイの種類」、「シリコロイの化学成分の一例」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■シリコロイとは？ ■シリコロイの利点 ■シリコロイの種類 ■析出硬化系ステンレスとは？ ■硬度と耐食性のバランス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"シリコロイA2"は化学成分のひとつにSi（ケイ素）を多量に含有する 析出硬化系ステンレスで、高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、 耐焼付き性をバランスよく兼ね備え、オールラウンド性を有します。 当資料では、「化学成分の一例」をはじめ、「シリコロイA2の規格の一例」や 「顕微鏡組織と金属間化合物」など表を用いて掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■物理的性質の一例 ■機械的性質の一例 ■シリコロイA2の規格の一例 ■顕微鏡組織と金属間化合物 ■熱処理特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"シリコロイXVI"は高強度、高硬度、耐食性、耐熱性、耐摩耗性、耐焼付き性を バランスよく兼ね備えているシリコロイA2の改良鋼種で、析出硬化系ステンレス としては最高硬度HRC54以上（55～58程度）を実現します。 当資料では、「化学成分の一例」をはじめ、「二段時効処理の一例」や、 「靭性の改善方法（Bend Test ：簡易曲げ試験）」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■物理的性質の一例 ■機械的性質の一例 ■シリコロイXVIの規格の一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

析出硬化系ステンレスは焼入鋼と異なった熱処理プロセスで、比較的低温の 熱処理で高硬度化するため、熱処理歪み、寸法変化、焼き割れ、酸化スケールの 付着などのような問題が少なく、加工プロセス改善に有効です。 今回、析出硬化型ステンレスおよびマルテンサイト系ステンレスの熱処理による 寸法変化を調査しました。 当資料では「ステンレスの熱処理寸法変化」をはじめ、「表面改質技術」や 「時効硬化熱処理後のテンパーカラー（酸化スケール）」など掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ステンレスの熱処理寸法変化 ・試験方法 ・析出硬化系ステンレスの熱処理寸法変化 ・熱処理後の外観 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"析出硬化系シリコロイ（シリコロイA2・シリコロイXVI）"は硬度と耐食性の バランスに優れています。 当資料では、表やグラフを用いた「シリコロイの耐食性の一例」をはじめ、 「5.0%塩酸（HCl）腐食試験」や「表面改質後の耐食性の一例」など掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■シリコロイの耐食性の一例 ■5.0%塩酸（HCl）腐食試験 ■5.0%硫酸（H2SO4）腐食試験 ■5.0%硝酸（HNO3）腐食試験 ■200ppm次亜塩素酸ナトリウム溶液（NaClO）腐食試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"シリコロイB2"は二相ステンレスで、SUS316同等以上の耐食性を有しており、 "シリコロイD"はオーステナイト系ステンレスで、SUS310S同等の熱間強度を 有し、更には耐高温酸化性、耐ヒートチェック性（熱衝撃性）に優れています。 当資料では、「シリコロイの耐食性の一例」をはじめ、「耐高温腐食性」や 「各種工業薬品に対する耐食性」など掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■機械的性質の一例 ■物理的性質の一例 ■顕微鏡組織の一例 ■シリコロイBの諸特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、"試験温度と引張強度の関係"や、"試験温度と耐力の関係"などの 技術情報を、グラフを用いて掲載しています。 また、「高温腐食試験」の試験方法として、焼却炉内に試験片を設置し 一定期間稼動した後に取り外し、各材質の劣化状況を調査しました。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■高温特性 ■酸化増量 ■ヒートチェック特性（1） ■ヒートチェック特性（2） ■高温腐食試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"特殊ナット"はゆるみ止めを目的としたナットで、内部のバネ作用（SUS301） によりボルトのネジ山を強圧し、自由回転を阻止する摩擦トルクを発生させる メカニズムとなっています。 当資料では、ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機を用い、摩擦力と摩耗量を 測定した「摩擦摩耗特性」と、実用的な焼付き現象の比較をするため行った 「特殊ナットによる焼付き試験」について掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■摩擦摩耗特性 ・ピンオンディスク摩擦摩耗試験の条件 ・試験片の硬度 ・摩擦摩耗試験の組み合わせと試験結果 ■特殊ナットによる焼付き試験 ・試験方法 ・試験結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"析出硬化系シリコロイ"は硬度と耐食性のバランス、析出硬化のメカニズムを 利用した特殊金型材として応用されています。 当資料では、超精密部品への応用として、「スリットコーターノズル（Tダイ・ リップ）」や「精密金型とクロス鍛造の効果」など掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■スリットコーターノズル（Tダイ・リップ） ■精密金型とクロス鍛造の効果 ■シリコロイXVIの残留オーステナイト測定結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社シリコロイラボは皆様の開発のサポートや開発補助を行い、 開発スピードの向上、開発費低減、販促のお手伝いを致します。 当資料では、「エンジニアの永遠のテーマ」をはじめ、「製品開発・試作品製作 のポイント」や「会社概要」など掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■エンジニアの永遠のテーマ ■シリコロイのニーズ ■製品開発・試作品製作のポイント ■シリコロイラボのサービス ■コンセプト ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は特にビレット用のトップローラー（フットローラー）に使用され、 多数の実績があります。 「シリコロイA2」は化学成分に約3.5％の高ケイ素を含有するオールランド型 ステンレスです。 ケイ素は耐熱性、耐酸化性、硬度、強度、耐食性等の特性に寄与します。 約3.5％のSiを含有しているため、高温の耐酸化性に比較的強いです。 【特長】 ■耐熱性 ■耐食性：水や強酸性のパウダーに対して比較的耐食性が高い ■破壊靭性（耐ヒートチェック性）：高温～急冷の繰り返しでのヒートクラックの 　発生が小さく、耐亀裂進展性に優れている ■耐高温腐食摩耗：上記の総合力に優れ、ローラーの長寿命化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"SUS630"は、析出硬化系ステンレスの代表鋼で、耐食性と高強度を 兼ね備えています。1020～1060℃の固溶化熱処理（溶体化熱処理）後に、 析出硬化熱処理（時効硬化熱処理）を施し、Cu-rich相を析出させることで、 高強度と高硬度を得られます。 当資料では、「化学成分の一例」をはじめ、「熱処理規格」や「硬さ換算表」を 表を用いて掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■化学成分の一例 ■物理的性質の一例 ■熱処理規格 ■機械的性質の一例 ■硬さ換算表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

析出硬化処理で硬質な金属間化合物を析出させることで、高硬度・耐摩耗性は向上しますが、 当社従来鋼（シリコロイXVI）は引張強度および耐力が低下するという課題がありました。　 シリコロイラボでは、成分設計により、金属間化合物を微細・分散化させることに成功！ ［硬度× 耐食性］に［高強度× 高耐力］を付加した新素材ステンレスを開発しました。 【アクシアZero3の特長】 ■56～58HRCの高硬度 ■オーステナイト系相当の高耐食 ■2000MPa 級の高強度を実現 ■焼もどし温度相当で高硬度化が可能（析出硬化処理・480℃相当） ■熱処理変形や寸法変化が少ない 新製品開発や課題解決、長寿命化によるトータルコストダウンが可能です。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コストの削減に不可欠です。同時に、高い安全性と耐久性が求められ、部材には高強度と耐食性が求められます。従来の材料では、軽量化と強度・耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙ロケット部品 * 軽量化が求められる構造部材 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 高強度による安全性向上 * 耐食性による長寿命化

石油化学業界では、腐食環境下での設備の長寿命化が重要な課題です。プラントの運転効率を維持し、安全性を確保するためには、耐食性に優れた材料の選定が不可欠です。従来のステンレス鋼では、強度や硬度が不足し、早期の腐食や摩耗が発生することがありました。アクシアは、オーステナイト系ステンレスに匹敵する耐食性を持ちながら、高硬度と高強度を実現。過酷な環境下での使用に最適です。 【活用シーン】 ・石油化学プラントの配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・各種バルブ ・ポンプ部品 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの安定稼働 ・安全性の向上

半導体製造業界では、精密部品の長寿命化と安定した性能が求められます。特に、高精度な加工や過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性、耐食性、強度が重要です。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・高精度加工を要する部品 ・過酷な環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・装置の安定稼働 ・トータルコストの削減

自動車業界では、製造部品の高機能化と耐久性を両立するために、高強度・高耐食性の材料が求められます。アクシアは、56～58HRCの高硬度と2000MPa級の高強度を実現し、自動車部品製造の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造部品 ・高強度、高耐食性が必要なその他部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・トータルコストダウン

海洋用途では、腐食や摩耗に強く、長期間にわたって性能を維持できる材料が不可欠です。特に、海水や塩分、過酷な環境下での使用においては、高い耐久性が求められます。従来のステンレス鋼では、強度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、高硬度と高耐食性を両立し、海洋環境における部材の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・海洋構造物 ・船舶部品 ・海底ケーブル ・海洋プラント 【導入の効果】 ・高い耐食性による長寿命化 ・高強度による信頼性向上 ・トータルコストの削減 ・メンテナンス頻度の低減

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部品には、高い耐食性と耐摩耗性が求められます。腐食しやすい素材を使用していると、錆の発生や異物混入のリスクが高まり、製品の品質低下や食中毒の原因となる可能性があります。アクシアは、オーステナイト系ステンレスと同等の高い耐食性を持ち、錆びにくく、清掃しやすい素材です。これにより、食品加工における衛生管理を向上させ、安全な製品供給に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品（ノズル、充填機など） ・食品加工用工具 ・厨房設備 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の効率化 ・製品の品質と安全性の向上

エネルギー業界では、発電プラントや水力発電設備など、高温にさらされる環境下や腐食環境下で使用される部材の信頼性が重要です。高温酸化や腐食は、部材の劣化を早め、設備の停止や交換コストの増加につながります。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を兼ね備え、高温環境下や腐食環境下での長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラントの部品 ・水力発電設備 ・高温環境で使用される各種部品 【導入の効果】 ・高温環境下での耐食性向上 ・部品の長寿命化 ・トータルコストの削減

時計の精密加工業界では、部品の耐久性と精度の維持が重要です。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、摩耗や腐食に対する高い耐性が求められます。従来のステンレス鋼では、硬度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、高硬度と耐食性を両立し、時計部品の長寿命化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品 ・ケース部品 ・その他精密加工部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・製品の品質向上 ・トータルコストダウン

金型業界では、高い耐久性と長寿命化が求められます。金型の破損は、生産効率の低下やコスト増につながるため、耐摩耗性、耐食性に優れた材料が不可欠です。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・スリットコーターノズル ・ダイコーターノズル ・射出成形金型 ・製薬用金型 ・ガラス、レンズ用金型 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産性の向上 ・トータルコストの削減 ・メッキ、表面処理の省略

電子機器業界では、製品の小型化と同時に、高い耐久性や信頼性が求められます。特に、限られたスペースの中で、高い性能を発揮するためには、部品の小型化と同時に、材料の強度と耐食性が重要になります。従来の材料では、強度を上げると耐食性が低下する、またはその逆という課題がありました。アクシアは、高硬度、高強度、高耐食性を兼ね備え、電子機器の小型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイス ・精密機器 ・高耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・トータルコストダウン

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と性能向上が常に求められています。特に、激しい使用に耐え、高いパフォーマンスを発揮するためには、素材の強度と耐摩耗性が重要です。従来の素材では、強度と耐食性の両立が難しいという課題がありました。アクシアは、56～58HRCの高硬度、オーステナイト系相当の高耐食性、2000MPa級の高強度を実現し、スポーツ用品の長寿命化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高強度を必要とするスポーツ用品部品 ・耐摩耗性が求められる部品 ・過酷な環境で使用される部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・製品の高性能化 ・製品の長寿命化 ・トータルコストダウン