サニー・トレーディングの製品ラインアップ

IR5500は、メタン・プロパンなどの可燃性炭化水素ガスをリアルタイムかつ高精度に検知する、赤外線オープンパス方式の長距離型ガス検知器です。 送信部と受信部に分かれた構成で、最大150m（パス長）までの広範囲をカバーします。 ppmレベルの微小漏れからLELレベルの大規模漏れまで対応し、化学工場・石油プラント・LNG基地などの屋外設備に最適です。 応答時間3秒以内の高速応答に加え、自己診断機能によるフェイルセーフ設計、自動ゲイン制御により雨や汚れにも強く、安定した検知を実現します。 工場出荷時に校正済みで、現場でのゼロ校正が不要なため、導入後のメンテナンス負荷を大幅に削減できます。 日本の防爆を取得しており、過酷な屋外環境でも安心してお使いいただけます。 また、Modbus RTU、HART通信に対応し、制御システムと容易に統合可能です。 4-20mAアナログ信号、リレー出力、LED表示により、現場と制御室の双方で確実な状態監視と制御が行えます。

Senscient ELDSは、特定ガスにピンポイントで反応するレーザー式オープンパス型ガス検知器です。 特許取得済みのELDS（Enhanced Laser Diode Spectroscopy）技術により、霧・雨・蒸気といった過酷な環境でも誤報なく、高速かつ高精度なガス検知を実現します。 メタン、エチレン、アンモニア、二酸化炭素、硫化水素、塩化水素、サワーガス（CH₄ + H₂S）など多様な可燃・毒性ガスに対応します。 従来の赤外線方式と異なり、測定対象ガスの波長に正確にロックされた半導体レーザー光源を使用することで、ppmレベルの微小漏れまで高精度に検知します。 危険な可燃性・毒性ガスの早期発見と事故防止に大きく貢献します。

Observer-iは、MSA（General Monitors）社が開発した、人工ニューラルネットワーク（ANN）技術を搭載した次世代の超音波ガス漏れ検知器です。 12kHzという低周波数帯まで分析できることで、小さな漏れも確実に検出。 さらに、バックグラウンドノイズを自動で学習・除去するため、高騒音環境でも安定した動作が可能です。 危険区域でのガス漏れ検知の信頼性向上と、保守工数の削減を両立する画期的なセンサーです。

FL5000 MSIR 火炎検知器は、General Monitorsが開発した、マルチスペクトル赤外線（MSIR）技術と人工ニューラルネットワーク（ANN）による高度な火炎検出アルゴリズムを搭載したハイエンドモデルです。 落雷、太陽光の反射、アーク溶接などによる誤報を大幅に低減しながら、最大95m先の火炎を高精度に検出。 22種類の燃料に対してFM認証済みの検知性能を備えており、厳しい現場環境でも確実な火災監視を実現します。 従来モデル（FL4000H／FlameGard5）からのアップグレードも容易で、既設配線を変更することなく導入可能。 Bluetooth接続／HART7対応／SIL2/3適合といった最新仕様を備えています。

FL500-H2 は、General Monitorsが提供する水素火炎専用のUV/IR火炎検知器です。 紫外線（UV）と赤外線（IR）を組み合わせたハイブリッドセンサーによって、水素火災が放射する赤外線および紫外線成分を高感度に検出。 日本の防爆認証を取得しており、水素ステーションや貯蔵施設など、水素漏れのリスクがある現場での使用に最適です。 ステンレス製の堅牢なハウジング、連続光学セルフチェック（COPM)など、信頼性とメンテナンス性にも優れた構造を備えています。

Chillgard 5000は、MSAが開発した特許取得済みフォトアコースティック赤外線（PAIR）技術を搭載した、次世代の冷媒ガスモニターです。 ASHRAE 15、EPA、EN 378、ISO 5149など国内外の法規・規格に準拠し、機械設備室や冷凍機室などでの冷媒漏れ監視に最適です。 1ppmレベルの微量漏れを確実に検知し、機械室内外で視覚的・聴覚的警報を発するとともに換気の自動制御も可能です。 温湿度変化に強く、長期安定性と低メンテナンス性を両立し、施設と作業者の安全を守ります。

MGS-400シリーズは、機械設備室や冷凍室の冷媒漏れ監視を想定したガス検知プラットフォームです。 内蔵の音声・視覚アラーム、低温環境での高い性能、Modbus RTU・アナログ出力・リレーによりBMS/BASと容易に統合。Bluetooth接続と専用アプリで、設定・保守・校正を現場で直感的に行えます。

発電所では、燃料漏れによる爆発や火災のリスクを最小限に抑えることが重要です。特に、広範囲にわたる設備の安全を確保するため、迅速かつ正確なガス検知が求められます。ガス漏れは、設備の損傷や操業停止につながり、経済的な損失を招く可能性があります。MSA IR5500 オープンパス方式ガス検知器は、発電所の安全管理において、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・タービン建屋 ・変電所 ・燃料貯蔵エリア ・ケーブルトレイ ・その他、炭化水素ガス漏れの可能性がある場所 【導入の効果】 ・広範囲のガス漏れを早期に検知し、事故を未然に防止 ・迅速な応答時間により、迅速な対応が可能 ・Modbus RTU、HART通信対応で、既存の制御システムとの連携が容易 ・メンテナンス負荷を軽減し、運用コストを削減

石油・ガス業界では、プラントや基地におけるガス漏洩のリスクを最小限に抑えることが重要です。可燃性ガスの漏洩は、爆発や火災といった重大事故につながる可能性があります。そのため、広範囲をカバーし、迅速かつ正確にガス漏れを検知できるシステムが求められます。MSA IR5500 オープンパス方式ガス検知器は、最大150mの距離でメタンやプロパンなどの炭化水素ガスをリアルタイムに検知し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 石油精製プラント * ガス貯蔵施設 * LNG基地 * パイプライン 【導入の効果】 * 広範囲のガス漏洩を早期に発見 * 事故のリスクを低減 * 安全な操業を支援 * 迅速な対応による被害の最小化

化学プラント業界では、可燃性ガスの漏洩を早期に検知し、爆発や火災のリスクを未然に防ぐことが重要です。特に、プラント内の広範囲にわたるガス濃度監視は、安全な操業を維持するために不可欠です。従来の点検方法では、漏洩箇所の特定に時間と手間がかかることが課題でした。MSA IR5500 オープンパス方式ガス検知器は、最大150mの距離をリアルタイムに監視し、ppmレベルの微小漏れからLELレベルの大規模漏れまで対応します。 【活用シーン】 * 化学プラントの屋外設備におけるガス漏れ監視 * メタン、プロパンなどの可燃性ガスの濃度監視 * プラント全体の安全管理 【導入の効果】 * 広範囲のガス漏れを迅速に検知し、事故を未然に防止 * リアルタイムな監視により、迅速な対応が可能 * メンテナンス負荷の軽減