【お問合せ・申し込み方法】 テクノ経営総合研究所社ホームページにて、以下の項目をフォームにご記入の上、お問合せ・お申し込み下さい。 ○お問合せ内容 ○会社名 ○業種 ○郵便番号 ○住所 ○氏名 ○フリガナ ○部署名 ○役職名 ○TEL ○FAX ○E-mail ○URL ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【Ｑ＆Ａ】 ○Ｑ：テクノ経営は他のコンサルティング会社とどう違うのですか？ →Ａ：テクノ経営は実践指導で経営数字を変えるコンサルティングを行います 　コンサルタントが作業者と安全靴を履いて現場指導を行います 　「現場が変わらないと経営数字は変わらない。経営数字を変えるために現場を変える」が、テクノ経営のコンサルティングです ○Ｑ：コンサルティングを受けるまでの流れはどうなっているのですか？ →Ａ：専門のコンサルタントが工場診断を実施いたします 　その工場診断の結果を企画書にまとめて、1～2週間後に診断結果報告会を行います 　その報告内容を吟味いただき、コンサルティング導入の判断をいただければコンサルティング開始となります ○Ｑ：実践コンサルティングとはどのようなものですか？ →Ａ：契約期間内に成果目標を実績値で示せる活動こそテクノ経営が自信を持って提供する実践コンサルティングです 　コンサルタントは全員が企業での実務経験が豊富な強者揃いです 　現場密着指導で確実に成果を達成するのが実践コンサルティングです ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【コーディネータ紹介】 ○コーディネータA →「モノづくり」の現場で仕事をしておりました 　その経験を活かし、経営課題に対して常に「お客様の立場に立った」企画を心がけ、コーディネートさせていただいております ○コーディネータB →お客さまの真にありたい姿を実現するためにお取引前はもちろんお取引後もゆっくりお話をお伺いしております 　これからも一つひとつのプロセスを「納得」のもとで進めさせていただき顧客満足向上に努めてまいります ○コーディネータC →コーディネーターという仕事は、お客様との出会いがあり、そのお客様にふさわしいコンサルタントの紹介があります 　時には、お客さまの補佐役にもなり、コンサルタントの補佐役にもなります 　クリエイティブな、やりがいある仕事と思っております ○コーディネータD →お客様がお抱えの経営課題に最もふさわしいコンサルタントをコーディネートするため常に「顧客視点」 　真剣で誠実な対応を心掛けております ○その他多数のコーディネータが在籍しております ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【コンサルタント紹介】 ○コンサルタントA →大手化学メーカーにて、TQC、ＩＥ、標準化を専任として推進指導 　新製品生産ラインの生産性効率化、生産管理、品質管理等、工場改善・運営に従事した経験を基に現職に就き、 　生産性向上を目的とした利益体質への改革を実践中 ○コンサルタントB →大手電子部品メーカにて、長年にわたって「モノづくり」に従事し、その間、生産設備の設計・開発、工場現場の管理者を経験し、 　「モノづくり」のノウハウを習得 　その後、現職に就き、自主・自律体制を構築した継続的な改善活動を展開 ○コンサルタントC →総合機械製造メーカにて幾多の動力伝達装置の企画・開発・設計に従事 　さらに品質保証・製品検査およびISOなどの外国規格にも精通する多機能エンジニアとして 　幾多のプラント関連プロジェクトに参画した経験を生かし現職へ ○その他多数のコンサルタントが在籍しております ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【実施事例】 ○業界No.1を目指した肥料工場へ →Ａ社の工場革新プロジェクト ○アイデア発想が現場を変える →全員参加の改善活動 　食品メーカーの生産性向上プロジェクト ○間接業務の効率化で生産性130％を実現！　－ＶＰＭ導入展開で現場を強くする－ →パワー領域を広範囲に手がけるエレクトロニクスメーカーの活動事例 　国際競争力を高めるコストダウン、間接部門の経営効率実現のためＶＰＭを導入 ○VPM活動による生産性と人的モラールの向上　－地道な人づくり「継続は力なり」－ →医薬品受託加工の老舗の活動事例 　継続的発展を目標に人材教育を柱とした生産性向上、技術開発力向上をめざす ○全員参加・全員参画の改善活動 “Ｉ Can！”　－VPM手法による意識改革のあらまし－ →空調機器業界において精密部品の設計・開発から製造を手がける企業の事例 　顧客からの厳しいコストダウン要求に対応するため現場作業者の意識改革を推進 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【メリット】 ○直接・間接の徹底した効率化をめざす方策を提示します ○現状の自社の強みと弱みを客観的に把握できます ○人材の活用効率（適正配置）に関する指針が得られます ○プロの目で見た経営戦略構築に役立つアドバイスが得られます ○コストダウンに直結する即効性のあるアドバイスが得られます ○貴社のプロフィットを最大化するための組織再生戦略をご提案します 【工場診断のテーマ】 ○設計改善・スピード化 ○リードタイム短縮 ○購買・外注コストダウン ○不良低減・歩留・品質向上 ○物流コストダウン ○直接・間接の生産性向上 ○営業力の強化 ○省資源・省エネルギー　等 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

【特長】 ○直接・間接の徹底した効率化をめざす方策を提示 ○現状の自社の強みと弱みの客観的な把握が可能 ○人材の活用効率（適正配置）に関する指針が得られる ○プロの目で見た経営戦略構築に役立つアドバイスが得られる ○コストダウンに直結する即効性のあるアドバイスが得られる ○貴社のプロフィットを最大化するための組織再生戦略を提案 ○工場診断の流れ：工場診断申込→事前打合せ・インタビュー→現場診断→診断分析→診断報告会→プロジェクト決定 ●詳しくは、お問い合わせください

特集号抜粋の掲載企業様です。（※敬称略） --------------------------- 【事例１】「ローカルの潜在パワーの覚醒」 　　　　　　SINGAPORE KOBE 【事例２】「ＳＭＡＲＴ活動」による原価低減と人材育成への取組み 　　　　　　SHORUBBER 【事例３】「全員が考え続ける環境を整備。改善活動の習慣化へ」 　　　　　　テラサキ伊万里 【事例４】「スプラウト革新活」 　　　　　　村上農園 【事例5】「５Ｓ日本一」の工場を目指して 　　　　　　フンドーキン 【事例６】「全体活動とテーマ別プロジェクトで自主的かつ協力して改善活動を推進」 　　　　　　塩野香料 【事例７】「ＳＭＡＳＨ」活動で徹底したスリム化を実現する！ 　　　　　　関西ペイント 【事例８】「チェンジ・プロジェクト」で全員参加の工場改革 　　　　　　三協 【事例９】「問題提案メモ」で１人ひとりのアイデアを結集し、改善につなげる 　　　　　　白洋舍 ---------------------------

特集号抜粋の掲載企業様です。（※敬称略） --------------------------- 【事例１】「ローカルの潜在パワーの覚醒」 　　　　　　SINGAPORE KOBE 【事例２】「ＳＭＡＲＴ活動」による原価低減と人材育成への取組み 　　　　　　SHORUBBER 【事例３】「全員が考え続ける環境を整備。改善活動の習慣化へ」 　　　　　　テラサキ伊万里 【事例４】「スプラウト革新活」 　　　　　　村上農園 【事例5】「５Ｓ日本一」の工場を目指して 　　　　　　フンドーキン 【事例６】「全体活動とテーマ別プロジェクトで自主的かつ協力して改善活動を推進」 　　　　　　塩野香料 【事例７】「ＳＭＡＳＨ」活動で徹底したスリム化を実現する！ 　　　　　　関西ペイント 【事例８】「チェンジ・プロジェクト」で全員参加の工場改革 　　　　　　三協 【事例９】「問題提案メモ」で１人ひとりのアイデアを結集し、改善につなげる 　　　　　　白洋舍 ---------------------------

【モノづくり環境の激変⇒経営体質強化・人財活用戦略】 ---------------------- ■プログラム 　＜第１部＞ 製造業における人財ビジネス・製造コンサルタントの新たな共創関係 　　（講師）国際証券アナリスト　小松　伸多佳 　＜第２部＞【問題解決策（１）】　競争優位のモノづくり　≪変種≫≪変量≫≪短納期≫生産体制を確立せよ 　　（講師）株式会社テクノ経営総合研究所　専務執行役員　橋間　伸介 　＜第３部＞【問題解決策（２）】　激変時の外部人財の活用法 　　（講師）フジアルテ株式会社　代表取締役社長　平尾　 隆志 ---------------------- ■開催要項 　（日　程）　2011年10月27日（木）大阪開催（メルパルク大阪） ※大阪はおかげさまで満員締切となりました。 　　　　　　 2011年11月10日（木）東京開催（品川プリンスホテル） 　（時　間）　13：00 ~ 17：00 　（受講料）　5,000円 (税込） 　（定　員）　各会場　100名 ※詳細はカタログをダウンロード下さい。