松本加工の製品ラインアップ

ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。 従来の２液ポッティングに比べ以下の優位性が評価されており、自動車電装部品、IOT機器部品などの分野で採用が拡大しております。 また、今後はE-バイク、ドローンやデータセンターの電装部品への展開も期待されています。 【優位性】 ・きわめて短い固化時間。 　ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能。 　ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為 　ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。 ・サステナブルな材料 　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に 　配慮された材料です。 ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。 下の動画リンクよりご確認ください。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。2000年代より自動車電装部品、産業用機器、IOT機器などに採用が拡大しております。 また、今後はさらにE-バイク、ドローン、データセンターなどの電装部品への展開が期待されています。 ホットメルトモールディングって何？ ポッティングとどう違うの？ 導入までのプロセスは？ という疑問にお答えいたします。

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、画期的な封止技術として自動車電装部品、IOT機器などに採用が拡大しています。 また、今後はE-バイク、ドローン、データセンサーなどの電装部品への展開も期待されています。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 　10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 　熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 　当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。

2液ポッティング工程をホットメルトモールディングに代替することでVAを実現した事例を多数掲載！ これらの事例を工程の視点からまとめた技術事例資料です。 ■只今、技術資料をはじめ、各種事例集を無料進呈中！■ 【掲載情報】 ■ポッティングとホットメルトモールディングの違い ■工程フロー実装～ポッティング工程 ■工程フロー実装～ホットメルトモールディング ■アプリケーション１ LED灯具の防水封止 ■アプリケーション２ マイクロSWの防水封止 ■アプリケーション３ 温度センサーの防水封止

【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】 ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、 2液ポッティングからの切替が進んでおります。 ・きわめて短いサイクルタイム 　ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能 　電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、 　また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。 ・サステナビリティ 　弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており 　優れた環境側面を持っております。 ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。 ※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

天然脂肪酸を主原料としたサステナブルなホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮するホットメルトモールディング技術の採用事を紹介します。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 　10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 　熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 　当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス　 　　　など。 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。 ◆現品サンプルご希望の方はお問合せ下さい。

大幅な加工時間・部品点数の削減を実現します。 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法。 2000年代より自動車電装部品やIOT機器などへの採用が拡大しており、今後はさらにE－バイクやドローンなどへの展開が期待されています。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減　２．使用する樹脂量の削減　３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。

デジタルTVチューナー付きPC用携帯アンテナの小型化を実現するために、 「ホットメルト成形技術」が採用された事例についてご紹介します。 アンテナの小型化のために必須だったのが、アンテナを二つ折りに することでした。実現するためには、蝶つがいを含めて一体で成形することが必要。 それを可能にしたのが、国内ではまだあまり使われていない超低圧で成形 できるホットメルト樹脂を使った方法でした。 ガスアシスト・炭酸ガス・ホットメルト、この3種類の成形技術を複合的に 組み合わせ、且つビスを1本も使わない一体成形で二つ折のアンテナを形に することに成功しました。 【導入メリット】 ■一体成形により後工程を減らすことが可能 ■環境試験(冷熱衝撃試験機)で良好な結果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ LED照明具、電飾、光学センサーなどの用途においても過去より多くのお問合せ、お引合をいただいておりましたが、従来の材料は黄色味が強く、光の透過性に課題がありました。 今回、従来のホットメルト同様に電装部品の低圧成形封止に対応し、且つ光透過性に優れた材料をご紹介いたします。 ＜ご使用が想定される製品＞ ・LED照明機器 ・LEDを用いた表示機器　など ・フォトセンサー、ファイバーセンサーなどの光を応用したセンサー

【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 2000年頃より自動車部品、産業用機器などに採用が拡大しており、今後はE-バイクやドローン、データセンサー用の電装部品などへの展開が期待されています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの切替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング　採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。

写真の20×20mmの基板（LED搭載）を琥珀色／黒色のポリアミド系ホットメルトで成形封止したサンプルを無償で提供します。 是非、現物で質感をご確認ください。尚、本サンプルの製作MOVIEは下のYoutube動画で公開中です。 サンプルご希望の方はご遠慮なくお問い合わせください。 《ホットメルト成形》とは？ 無溶剤1液の熱可塑性接着剤をもちいて電装部品を金型内でインサート成形する封止工法です。防水性、防塵性、絶縁性などの耐環境特性に優れ、数十秒と短時間で固化することから、ポッティングに代わる封止工法として採用が拡大しております。 また、本工法に用いる材料は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としておりサステナビリティにも優れた工法です。 《採用用途例》 ・自動車用電装部品　（車室内／外） ・電動工具電装部品 ・産業用機器の電装部品 ・各種センサー・スイッチ等 ・屋外で使用する機器部品（農機具等）

弊社技術「ホットメルト低圧成形」は自動車電装部品の防水、防塵に採用拡大中です。 以下のような優位性から、2液ポッティングからの切替事例が増えています。 1.数十秒と極めて短い時間で封止が完了する。 2.金型成形なので、形状の自由度が高く小型軽量化できる。 3.設備、金型が非常にコンパクトで導入が容易。 今回松本加工は、展示会場にてホットメルト低圧成形を実演いたします。 その工程の簡便さ、設備の小ささなど、是非実機でご確認ください。 また、国内外のお客様においてホットメルト成形封止をご採用いただいた製品の実物を展示紹介します。 皆さまの製品開発のアイデアのお役に立てれば幸いです。 【展示会情報】 名称：人とくるまのテクノロジー展2025NAGOYA 会期：2025年7月16日（木）～7月18日（金）　10：00～17：00 会場：Aichi Sky Expo　（愛知県国際展示場） 　　　ブースNo:221 主催：公益社団法人自動車技術会

電装部品の防水・防塵を目的とし、ポッティングに替わる封止工法として注目を集めている「ホットメルトモールディング」。 2010年頃より自動車部品を始め、各種電装部品に採用が拡大しております。 このたび、東京ビッグサイトで開催される「第38回ものづくりワールド東京」にて各種採用事例を紹介いたします。 是非ご来場ください。皆様のご来場心よりお待ちしております。 会期：2026/7/1（水）－3（金）10：00　～　17：00 会場：東京ビッグサイト（国際展示場）　東3ホール　E25-32 ブース番号：東ホール-E25（静岡県企業ブース内） ↓↓以下URLよりご来場登録ください↓↓ https://www.manufacturing-world.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1678820880087680-AEI

各種基板やセンサ等の電装部品に対して、熱可塑性接着剤であるホットメルト材を低圧でインサート成形することで、防水・防塵や絶縁などの優れた耐環境性を付与する次世代封止技術です。 従来のポッティング等の工法に比べて”タクト短縮” ”部品点数削減” ”小型・軽量化” "不良率低減"を同時に実現できることから、次世代の封止技術として様々な分野で採用が拡大中。 【採用分野】 ・四輪・二輪などの車載内外装電装部品 ・農機や建機など、はたらくくるまの内外装電装部品 ・産業設備/FA機器/ロボットの電装部品 ・家電/民生機器の電装部品 ・インフラ設備の電装部品 ・屋外作業機器/電動工具の電装部品 ・5GやLPWA等の通信機器の電装部品 etc 【採用事例】 ・自動車内外装電装部品の防水封止（基板、センサー、ハーネス、スイッチ等） ・FA設備の電装部品の防水防塵封止（基板、センサー等） ・電動工具の制御基板の防水封止 ・産業用通信・IoTデバイスの封止 ・ガスセンサーや角度センサーなど、各種センサの防水封止 etc ポッティングに変わる封止技術として様々な分野で採用拡大中！！

電装部品の防水・防塵を目的とした画期的な封止工法【ホットメルトモールディング】 数十秒で急速に固化し、次工程に流せることや、形状の自由度が大きく小型軽量化が可能であることから、ウレタン、エポキシなどの2液ポッティングの代替工法として自動車電装部品やIOT機器などに採用が拡大しております。また、今後はE-バイクやドローンなどの新たな市場への展開も期待されています。 インターネプコンジャパン（秋）では、実際に本工法を採用された製品を多数展示紹介いたします。是非ご来場ください。 ↓↓展示会情報↓↓ インターネプコンジャパン　秋 会場：幕張メッセ 会期：2026年9月9日（水）～9/11（金）　 ★★皆様のご来場を心よりお待ちしております。★★

農林水産業を始め、近年では物流にまで活用が広がっているドローン。活用分野が広がる中で課題とされているのが雨や砂など過酷な環境における信頼性。 そこで、松本加工は自動車部品や航空機部品の防水・防塵で培った信頼性の高い電装部品保護工法【ホットメルト低圧成形】をドローン向けに提案いたします。 主な特徴 ★1　高い信頼性。　ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 ★2　小型軽量化。　金型成形なので、形状の自由度が大きく2液封止剤によるポッティングに比べ小型、軽量封止できます。 ★3　高い生産効率　金型内で数十秒で冷却固化し、封止が完了します。 ★4　サステナブル　封止剤は植物由来の天然脂肪酸を主原料とした環境配慮型の材料です。 松本加工では、初期の少量試作から柔軟に対応可能です。ご遠慮なくお問い合わせください。

ホットメルトモールディングは電装部品の防水・防塵・絶縁を目的とした低圧成形工法です。 従来のウレタンやエポキシ等の2液ポッティングでは、硬化待ちによる生産の滞りや作業スペースの確保が課題でした。 本工法は10数秒～数十秒で樹脂が急速に固化するため、封止後すぐに次工程へ製品を流すことができ、製造ラインの生産効率向上とコストダウンを実現します。 自動車用電装部品やセンサー、IOT機器などに採用されており、今後はドローンやE-BIKEといった市場での防水対策としても導入が見込まれています。 【特徴】 ■わずか30秒で固化し部品の完全防水封止を完了 ■2液ポッティングの代替による生産プロセス全体の効率向上 ■熱可塑性樹脂を用いた金型成形による高い形状自由度 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【展示会情報：インターネプコンジャパン　秋】 会場：幕張メッセ 会期：2026/9/9/（水）～9/11（金）　 出展ラインナップ：低圧成形用ホットメルト接着剤　ホットメルト専用低圧成形装置　等 ★皆様のご来場を心よりお待ちしております★

スマートメーターなど遠隔通信での検針やHEMSによる使用量の見える化が進み、搭載される電装部品が増える中、それらの防水防塵対策が重要になってきました。 筐体側で防水をはかると大型化してしまう！製作時の部品点数や工数が増えてしまう！といったお悩みに松本加工はホットメルトモールディングによる電装部品の防水防塵保護を提案します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3～5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot～数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。

普及が進んでいるシェアモビリティサービス等に使用されるスマートロック。24時間365日屋外で風雨にさらされ、モビリティ設置のものは移動時の振動による影響もあり、高い信頼性が求められます。 そこで、松本加工は自動車電装部品の防水・防塵封止で多数の採用実績のある”ホットメルトモールディング”での電装部品の保護により、防水・耐振性の向上による故障率の低減を提案します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3～5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot～数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。

近年、注目が高まるフィジカルAI。その普及には、過酷な環境下でも安定して動作する高い信頼性が求められます。特に、機体に搭載される電装部品の防水・防塵対策は重要な課題の一つです。 松本加工は、ホットメルトモールディング技術を活用した電装部品の防水・防塵保護をご提案。フィジカルAIの安全性と耐久性の向上に貢献します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3～5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot～数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。