松本加工の製品ラインアップ

『MK700H』は、搭載できる最大金型寸法を300×200×150（mm）まで拡大し、 型締力も75kNに強化したホットメルト専用低圧成形機です。 これにより「MK600」や「MK520」では成形が困難であった大サイズの インサートワークや、取り数の多い金型にも対応。部品調達・組立を 中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプタイプながら 驚きの低価格を実現しています。 ワークステーション部とメルターを別体とすることで、射出ノズルを 追加するといったカスタムにも対応可能です。 【特長】 ■面積の大きな製品に対応 ■ローコスト ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ■自由度の高いレイアウト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MK600』は、設置面積900×1,200の小型のホットメルト専用低圧成形機です。 材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し優れた生産性を確立。 背面・側面3面カバード、作業者面はエリアセンサー設置しています。 部品調達・組立を中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプ タイプながら驚きの価格を実現しました。 【特長】 ■優れた安全性 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■小型 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MK520』は、ホットメルト専用シャトルステージ低圧成形機です。 シャトル式ステージを採用し、ワークセット・ワーク取出し作業と並行して 成形を行うことが可能。これにより高い生産性を実現します。 また、材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを介さない 射出システムにより、緻密な射出制御が可能です。 【特長】 ■優れた生産能力 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■部品調達・組立を中国国内で完結 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MK-MELTER』は、安定した吐出量制御を可能にするデュアルギアポンプを 採用、にもかかわらず驚きの低価格を実現したホットメルトメルターです。 液圧制御はニューマチック式を採用し、外部から供給するエアの圧力で 液圧をコントロールすることが可能。ホットメルトの使用量に合わせて タンク容量を3L、5L、10L、15L、20Lの5サイズから、お選び頂けます。 また、本機単体（スタンドアローン）での使用はもちろん、外部入力による ポンプ回転数制御、ヒーターON/OFFが可能な仕様としました。 【特長】 ■ローコスト ■高い汎用性 ■ホットメルトモールディング用途に最適化された設計 ■使用条件に合わせタンク容量を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MK10』は、手動タイプのホットメルト成形機です。 可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立。 金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現します。 ハーネスブッシュ加工などの用途に適しており、お客様のご要求に応じ、 様々なカスタマイズが可能です。 【特長】 ■金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現 ■可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立 ■メルターはローコストタイプからハイエンド仕様のものまで組合せ可能 ■成形ステージは左右、前面3面開放で高い自由度を実現 ■お客様のご要求に応じ、様々なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電装部品の防水用途で採用が拡大中のホットメルト成形。 松本加工のMKシリーズはホットメルト成形専用に開発された成形機です。 コンパクトで使いやすく多くのお客様の工場に導入いただいております。 また、お客様のご要求に沿ったカスタマイズ、装置の専用設計も対応します。 さらに、インライン全自動機等の自動化にも対応します。 ◆静岡県富士市の試作ラボに各種装置を展示しています。ご見学ご希望のお客様はお問い合わせください。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 　10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 　熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 　当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス　 　　　など。

写真の20×20mmの基板（LED搭載）を琥珀色／黒色のポリアミド系ホットメルトで成形封止したサンプルを無償で提供します。 是非、現物で質感をご確認ください。尚、本サンプルの製作MOVIEは下のYoutube動画で公開中です。 サンプルご希望の方はご遠慮なくお問い合わせください。 《ホットメルト成形》とは？ 無溶剤1液の熱可塑性接着剤をもちいて電装部品を金型内でインサート成形する封止工法です。防水性、防塵性、絶縁性などの耐環境特性に優れ、数十秒と短時間で固化することから、ポッティングに代わる封止工法として採用が拡大しております。 また、本工法に用いる材料は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としておりサステナビリティにも優れた工法です。 《採用用途例》 ・自動車用電装部品　（車室内／外） ・電動工具電装部品 ・産業用機器の電装部品 ・各種センサー・スイッチ等 ・屋外で使用する機器部品（農機具等）

電装部品の防水・防塵を目的とし、ポッティングに替わる封止工法として注目を集めている「ホットメルトモールディング」。 2010年頃より自動車部品を始め、各種電装部品に採用が拡大しております。 このたび、東京ビッグサイトで開催される「第38回ものづくりワールド東京」にて各種採用事例を紹介いたします。 是非ご来場ください。皆様のご来場心よりお待ちしております。 会期：2026/7/1（水）－3（金）10：00　～　17：00 会場：東京ビッグサイト（国際展示場）　東3ホール　E25-32 ブース番号：東ホール-E25（静岡県企業ブース内） ↓↓以下URLよりご来場登録ください↓↓ https://www.manufacturing-world.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1678820880087680-AEI

各種基板やセンサ等の電装部品に対して、熱可塑性接着剤であるホットメルト材を低圧でインサート成形することで、防水・防塵や絶縁などの優れた耐環境性を付与する次世代封止技術です。 従来のポッティング等の工法に比べて”タクト短縮” ”部品点数削減” ”小型・軽量化” "不良率低減"を同時に実現できることから、次世代の封止技術として様々な分野で採用が拡大中。 【採用分野】 ・四輪・二輪などの車載内外装電装部品 ・農機や建機など、はたらくくるまの内外装電装部品 ・産業設備/FA機器/ロボットの電装部品 ・家電/民生機器の電装部品 ・インフラ設備の電装部品 ・屋外作業機器/電動工具の電装部品 ・5GやLPWA等の通信機器の電装部品 etc 【採用事例】 ・自動車内外装電装部品の防水封止（基板、センサー、ハーネス、スイッチ等） ・FA設備の電装部品の防水防塵封止（基板、センサー等） ・電動工具の制御基板の防水封止 ・産業用通信・IoTデバイスの封止 ・ガスセンサーや角度センサーなど、各種センサの防水封止 etc ポッティングに変わる封止技術として様々な分野で採用拡大中！！

電装部品の防水・防塵を目的とした画期的な封止工法【ホットメルトモールディング】 数十秒で急速に固化し、次工程に流せることや、形状の自由度が大きく小型軽量化が可能であることから、ウレタン、エポキシなどの2液ポッティングの代替工法として自動車電装部品やIOT機器などに採用が拡大しております。また、今後はE-バイクやドローンなどの新たな市場への展開も期待されています。 インターネプコンジャパン（秋）では、実際に本工法を採用された製品を多数展示紹介いたします。是非ご来場ください。 ↓↓展示会情報↓↓ インターネプコンジャパン　秋 会場：幕張メッセ 会期：2026年9月9日（水）～9/11（金）　 ★★皆様のご来場を心よりお待ちしております。★★

ホットメルトモールディングは電装部品の防水・防塵・絶縁を目的とした低圧成形工法です。 従来のウレタンやエポキシ等の2液ポッティングでは、硬化待ちによる生産の滞りや作業スペースの確保が課題でした。 本工法は10数秒～数十秒で樹脂が急速に固化するため、封止後すぐに次工程へ製品を流すことができ、製造ラインの生産効率向上とコストダウンを実現します。 自動車用電装部品やセンサー、IOT機器などに採用されており、今後はドローンやE-BIKEといった市場での防水対策としても導入が見込まれています。 【特徴】 ■わずか30秒で固化し部品の完全防水封止を完了 ■2液ポッティングの代替による生産プロセス全体の効率向上 ■熱可塑性樹脂を用いた金型成形による高い形状自由度 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【展示会情報：インターネプコンジャパン　秋】 会場：幕張メッセ 会期：2026/9/9/（水）～9/11（金）　 出展ラインナップ：低圧成形用ホットメルト接着剤　ホットメルト専用低圧成形装置　等 ★皆様のご来場を心よりお待ちしております★

スマートメーターなど遠隔通信での検針やHEMSによる使用量の見える化が進み、搭載される電装部品が増える中、それらの防水防塵対策が重要になってきました。 筐体側で防水をはかると大型化してしまう！製作時の部品点数や工数が増えてしまう！といったお悩みに松本加工はホットメルトモールディングによる電装部品の防水防塵保護を提案します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3～5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot～数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。

普及が進んでいるシェアモビリティサービス等に使用されるスマートロック。24時間365日屋外で風雨にさらされ、モビリティ設置のものは移動時の振動による影響もあり、高い信頼性が求められます。 そこで、松本加工は自動車電装部品の防水・防塵封止で多数の採用実績のある”ホットメルトモールディング”での電装部品の保護により、防水・耐振性の向上による故障率の低減を提案します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3～5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot～数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。

近年、注目が高まるフィジカルAI。その普及には、過酷な環境下でも安定して動作する高い信頼性が求められます。特に、機体に搭載される電装部品の防水・防塵対策は重要な課題の一つです。 松本加工は、ホットメルトモールディング技術を活用した電装部品の防水・防塵保護をご提案。フィジカルAIの安全性と耐久性の向上に貢献します。 【ホットメルトモールディングのPOINT】 1.高い信頼性 ホットメルト成形封止は自動車部品や航空機部品の防水防塵用途で20年以上の採用実績があり、高い信頼性を誇ります。 2.成形圧力が極めて低い 0.3～5MPaと極低圧で成形するため、封止する電装部品にダメージを与えません。 3.生産性が極めて高い 1shot～数十秒で封止が完了するため、ポッティングと比較して大幅な”タクト短縮”が出来ます。 4.製品の小型・軽量化 ハウジング不要で部品に沿った凹凸形状で成形できるため”小型・軽量化”が可能です。 5.環境に優しい 当社の取り扱うホットメルトは穀物由来の植物脂肪酸原料を主原料としております。