高松メッキは、本社のめっき業務で蓄積してきた経験と知識を 基盤としながら、さらなる事業拡大のため新天地メキシコに子会社として 「TAKAMATSU PLATING MEXICANA」を設立致しました。 メキシコの地では、これまで主力としてきた携帯電話等の民生品ではなく 自動車業界へ当社の技術をお届けしたいと考えております。 現在、世界各国の自動車メーカーがメキシコに進出し 現地で自動車を生産すべく、体制作りが進められております。 それらの自動車部品にはめっきが求められており 現地で高品質のめっき加工を行える企業はそれほど多くありません。 これら現地企業のめっきへの需要に応えるべく、当社は進化しました。 これまで取り組んでこなかっためっき工法･めっき種を導入し 現地に求められるめっきを提供する体制を整えました。 メキシコの地でも、当社の社是｢創意工夫｣の精神でお客様のニーズにお応えします。 【業務内容】 ■自動車部品及び関連部品の表面処理(亜鉛・ニッケル) 　その他上記に付随する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、電子機器部品及び関連部品の表面処理を行う高松メッキの 電気めっき加工方式について掲載しております。 電気めっきの原理をはじめ、ラック方式やバレル方式などの 主な加工方式について写真を用いてご紹介。 当社では、さまざまな素材に種々の機能を付加する卓越した 電気めっき加工に取り組んでいます。 【掲載内容】 ■電気めっきの原理 ■電気めっきの主な加工方式 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『多色（部分）めっき』は従来のラインでは複数のライン(工程)で加工していた製品を、１ライン(工程)で加工可能なめっき手法です。複数ラインを使用せずとも金･銀･錫(リフロー処理可)のめっき種を1工程で加工可能です。 【特長】 ■めっき工程の削減 ■自動車のワイヤーハーネスにも採用実績あり！ ■片側・両型・センターキャリアにも対応 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。

『成型品めっき加工』は成形後に成型後にAu/Niめっき加工を行うので通常のめっき加工と比較して、工程を削減できるほか、Auめっき付き端子部が捨てピン化する量も抑制できます。また、マスキング作業なしでめっき範囲を限定できる点も特長です。 【特長】 ■めっき工程の削減可能 ■Auめっき付き端子の捨てピン化を軽減 ■加工時のマスキング作業不要 ■はんだ吸い上がり抑制効果で追加工不要 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。

当社では、必要な部分にだけAuめっきを施せる 『Auスポットめっき』を手掛けています。 Auめっきエリアと同じ高さに、はんだ付け時の通電部への はんだ吸い上がりを防止する“4面(表裏＋断面)Niバリア”を形成可能。 これにより、余分なAuめっきを省け、Au使用量の大幅な削減に貢献します。 【特長】 ■絞り形状などの立体形状や突起部にも対応可能 ■Au使用量を約50％削減の例も ■最小径0.5mmと微小な領域にめっき可能 ★当技術を画像を用いてわかりやすく紹介した資料を進呈中！ 　詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。

電子機器部品などの表面処理を手がける当社より “めっき加工”に関する解説資料をプレゼント！ 「そもそも、めっきとは何か？」といった初歩的な部分から 電気めっきの原理、各作業方式のメリット、前処理の必要性、 本めっきの工程例など基礎知識を分かりやすく紹介しています。 【掲載内容】 ■めっきとは？ ■電気めっきの原理 ■めっきの作業方式 ■フープ方式の当社標準的工程 ■処理工程について…など ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。

当社では、”プレス⇒樹脂成形”後の製品に対して「フープめっき」が可能です。※特許取得済み 成形された樹脂によって絶縁されている1対の端子に対して めっきを行うことも可能であり、めっき工数の削減が可能です。 また、めっき後の捨てピンが削減されます。 めっきは樹脂成形によって樹脂に接触していない部分に行われ、 はんだ吸いあがり抑制効果が得られます。 （樹脂に接触している部分はめっきを行いません） 【特長】 ■絶縁されている1対の端子に対してめっき可能 ■めっき工数を削減 ■めっき後の捨てピンを削減 ■はんだ吸いあがり抑制効果が得られる ■一体成型後の連続フープめっき可能 ■Auめっき・Agめっき・無光沢Snめっき・光沢SnCuめっきに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高松メッキは、めっき分野で蓄積してきた経験と知識を、 当社の基盤を支えるコアスキルとしながら、そこに安住することなく、 さらなる技術革新に注力。 強固な基礎技術とその応用が、お客様の多様な要望に柔軟に応える 当社独自の強みであり、社是である「創意工夫」の精神が社員一人ひとりに 浸透した成果であると自負しております。 今後も、市場の活性化を生み出す新技術の開発、新工場増設による 生産体制の強化、先進機器を導入した厳格な品質管理、自然環境に留意した 企業活動など、さまざまなテーマと真摯に向かい合いながら、産業界における 当社の存在感を際立たせたいと考えています。 【業務内容】 ■電子機器部品及び関連部品の表面処理、金・ニッケル・銀・鉛フリー半田 　その他上記に付随する一切の業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「表面を綺麗に仕上げたい」「錆びにくい」「硬くしたい」「滑りを良くしたい」「色をつけたい」「艶消しにしたい」表面処理技術に求められる用途は実に多種多様です。高松メッキは、お客様のニーズ一つひとつに真摯に向き合い、長年培った経験とノウハウをご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、『Snリフローフープめっき加工』を行っています。 Snめっき皮膜は、時間の経過に伴いウィスカー（針状金属結晶）が 成長する場合があります。 リフロー処理は、Snめっき皮膜を溶融することによって、 ウィスカーの発生・成長を抑制します。 【特長】 ■リフロー処理により、ウィスカーの発生・成長を抑制 ■蒸気中でもリフロー処理が可能 ■表面酸化膜の生成を抑制 ■低温・短時間での処理が可能 ■はんだ濡れ性が良好 ■連続フープめっきに対応可能 ※無料サンプル品ご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Snめっきは、緻密で均一な皮膜であるため、はんだ濡れ性、耐腐食性、 電気伝導性に優れた特性が得られます。 当社の『Snめっき』は、純度99.9％以上の無光沢Snめっきを採用しており、 銀白色の美しい外観が得られます。 また、Snは酸化しやすい金属ですが、当社の変色防止処理は Snめっき表面の酸化を抑制するため、良好なはんだ濡れ性を維持します。 当社Snめっき浴は液管理が容易であり、安定した生産が可能です。 【特長】 ■純度99.9％以上の無光沢Snめっきを採用 ■銀白色の美しい外観が得られる ■変色防止処理により表面の酸化を抑制 ■良好なはんだ濡れ性を維持 ■連続フープめっきに対応可能 ※無料サンプル品ご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Niめっき』は、耐食性に優れ、美しい銀白色の色調から、 多くの分野で利用されています。 特にコネクタ分野では、シールド性・ボンディング性を活かし、 古くから利用されています。 また、下地めっきとして有効であり、主にAuめっき、Snめっきの 下地めっきとして利用され、拡散防止や内部腐食抑制の効果があります。 【特長】 ■優れた耐食性 ■美しい銀白色の色調 ■表面仕上げ状態は「光沢Niめっき」 ■素材を選ばず、特殊SUS合金等の難素材も加工可能 ■平材は製品板厚0.05～1.50mmの厚材まで対応可能 ■連続フープめっきに対応可能 ※無料サンプル品ご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Auめっき』は平材・プレス品に対して、全面めっきおよび部分めっきでフープめっきが可能です。 プレス品のNiバリア加工については、曲げ品・抜き品ともに 「ストライプめっき」「スポットめっき」「レーザ加工」が可能であり、 いずれも4面Niバリアに対応しています。 【特長】 ■平材・プレス品に対して、全面めっきおよび部分めっきがフープめっきで対応可能 ■プレス品のNiバリア加工は「ストライプめっき」「スポットめっき」 「レーザ加工」が可能 ■4面Niバリアに対応 ■製品形状に応じた加工を組合わせることにより、Au使用量の削減が可能 ■封孔処理により皮膜表面に潤滑性を付与させることが可能 ■連続フープめっきに対応可能 ※無料サンプル品ご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。