名東電産の「厚銅基板(大電流基板)」は、車載用や電源用などに使われる発熱デバイスの放熱と電流供給に適した基板です。 従来の35μmに対し導体（銅）厚を増すことで電源回路と制御回路を同一基板に形成できます。厚銅コイルパターンの作成によりトランス回路、モーター回路が基板上に作成できます。 【基板スペック】 ■外層銅箔厚さ：70μｍ～200μｍ ■内層銅箔厚さ：70μｍ～400μｍ ■高放熱樹脂　：～8W/ｍK ■貼り合わせ　：高放熱樹脂と銅など ■層数　　　　：2層～10層までの実績あり(仕様は要相談) ■銅板　　　　：Ｃ1020(無酸素) or Ｃ1100(タフピッチ) ※詳細な情報はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

通常の基板よりも電流を多く流したいけど温度上昇は抑えたい、 基板のサイズはなるべく大きくしたくない…など、ご要望ありませんか？ 名東電産では、基板メーカーとしてパターン設計時のライン/スペース、スルーホールを流れる電流値を考慮した設計と銅厚、高放熱基材の選定、層数の選定などお客様のご要望に沿った厚銅基板の開発をお手伝いします。 【こんなご要望ございませんか？】 ■基板上のバスバーを減らしたい ■電源回路と制御回路を同一基板上に形成したい ■部品の熱を放熱し故障を抑えたい 　など ※厚銅の詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

名東電産の『LED照明用基板』では、メタルベース基板(アルミベース基板、銅ベース基板など)を初めとする 放熱基板の他、特殊用途の基板を手掛けています。 ご用途に合わせた材料の選定から製造方法までご要望にお応えします。 【こんなご要望ございませんか？】 ■高熱伝導基材を使い、回路（導体）や部品の温度上昇を抑制したい ■高放熱樹脂と金属を貼り合せた試作を試みたい ■長尺基板を作りたい…など ※対応可能な基板についての詳細はPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

• 基板設計・製造
• LEDモジュール

PTFE_IVH基板は、ポリテトラフルオロエチレン材で製作した非貫通のIVH基板のです。 弊社は、異種材料の張り合わせで構成した複合多層基板を製造しています。（その他基板製作多数）テフロン材＋FR‐４材、PPE材＋FR‐４材などの複合材料でのIVH、BVH構造が可能です。 銅、アルミと基板材料、または多層基板との張り合わせも可能で、今まで培った加工技術を発展させ、ご要望に合った基板をオーダーメイドできます。 【基板スペック】 ●張り合わせ基材厚さ：0.1ｔ～ ●ラインスペース：100/100μm　交差±50μm ●表面処理：水溶性耐熱フラックス、鉛フリー半田レベラー、Auフラッシュ　など… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

• プリント基板
• 基板設計・製造

「アルミコア基板」は、基板全体で放熱性を向上し、かつ銅コア基板より軽量化したい際に適した基板です。 【特長】 ●優れた熱伝導率 ●業界最高の絶縁破壊電圧 ●エポキシ樹脂基板と比較して低い誘電率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか直接お問い合わせください。

• LEDモジュール

製品の小型化においては、基板の高放熱化が不可欠です。 放熱性を高めるためにヒートシンクが用いられますが、 余計にスペースを取ってしまい、小型化と相反してしまうのがネックです。 名東電産では、基板の導体としてアルミや銅を用いる事で、 基板の放熱性を向上させる加工を得意としています。 ★車載基板やLED基板等、各分野で採用実績があります！ ただ今、基板の放熱性向上に関する技術資料を無料進呈中！ 銅・アルミを用いた基板のメリット・デメリット等も掲載しています。 ※技術資料をご希望の方は、ダウンロードいただくかお気軽にご連絡ください。。

• 製造受託

名東電産株式会社が関係する電気・電子機械器具自動車製造業は大きく多様な変貌を遂げ、名東電産の取り扱うプリント配線板なども技術・質・量とも大きく進歩いたしました。 名東電産は、主に自動車電装用を始め、無線通信機器、又LED関連などエレクトロニクスの先端分野において貢献してまいりました。 創業以来の物作りの考えは「出来る限り良い物を作ろう」と「品質本位」の経営に徹して今日までやって来ました。 その方針がお取引先各位からの信頼を積み重ねることにつながり、今日まで安定したお取引をいただいております。 【事業内容】 ○プリント配線基板、化粧銘板等の製造加工販売 ○電気絶縁材料、プラスチック化成品、その他各種関連材料加工・販売 ○一般金属材料のプレス加工販売 ○電気機械機器、自動車部品、その他関連部品の加工、組立、販売 ○精密プレス金型、治具類の製造　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造
• 受託測定

『銅埋め込み (銅インレイ) 基板(implanted copper substrates)』は、熱伝導性の高い銅板(398W/mk)を放熱部品の下に埋め込む基板です。放熱したい箇所に局所的に銅板を埋め込む為、銅コア基板より安価、且つ軽量化が出来ます。 【本製品が選ばれるポイント】 ○どんな基材にでも対応！ ○銅を厚くするよりも安価に放熱対策！ ○ヒートシンク利用に比べて場所を取らず、小型化を実現！ ○埋め込む銅のサイズは幅2.0mm～（応相談） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造

『L&H Board(Light body and higt Heat radiation Board)』は、アルミを使用することにより、軽量化、高い放熱性を得ることが出来る基板です。 金属導体を用いることにより、直接はんだ付けによる部品実装が可能です。 高輝度LED実装基板、車載基板（HCV/EV車電源基板）、大電流電源基板、各種インバータ基板、高周波用基板、太陽光発電基板などの用途に適しています。 【特長】 ○自社技術により、強固な密着性の確保 ○コアアルミ材、表面アルミ材の厚み変更可能 ○絶縁層はエポキシ樹脂、特殊樹脂共に使用可能 ○ご希望に合わせて製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造

名東電産株式会社では、「側面めっき基板」「異種材張合わせ基板」「キャビティ基板」等のプリント配線板の製造･販売を行っております。 「側面めっき基板」は基板の外形端面にめっき処理を行うことにより、シールド効果を実現します。 「異種材張合わせ基板」は高周波材とエポキシ樹脂の張り合わせ等、ご希望に合わせた組み合わせが可能です。 「キャビティ基板」は電子部品を基板に埋め込む構造よりも簡単に製作できます。 【特長】 ○側面めっき基板： →側面部分にハーフスルホールを形成可能 →基板側面部分の全周にメッキを形成することも可能 ○異種材張合わせ基板 →多層ワークサイズは少量多品種に備えて様々なサイズをご用意 →耐熱フラックス、無鉛半田レベラー、金めっき処理等の表面処理に対応 ○キャビティ基板 →モジュールの低背位化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

• プリント基板
• 基板設計・製造

名東電産株式会社では、プリント基板の配線における特性インピーダンス測定を、テストクーポンを用いたTDR測定で行っています。 データ伝送の高速化により、デジタル信号の伝送損失や反射による波形ひずみなどの問題が懸念されています。 そこで、伝送特性要因のひとつである特性インピーダンスを整合（マッチング）させることが特に重要となります。 【メリット】 ○インピーダンスを整合させることにより →信号の損失が少なくなる →効率よく伝送させることが出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造
• 受託測定

『MS加工（ミラクルシェービング加工）』は、2種類の特殊金型を使うことにより、プレスの基板端面の打ち抜き性を向上したプレス加工です。 ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現、基板端面のバリや屑を限りなくゼロに出来ます。 基板端面のバリや屑でお困りの方は、一度ご相談ください。 【MS加工のメリット】 ○基板端面の発生異物をルーター加工と同等レベルまで低減できる ○一定ショット数を超える生産量であればルーターよりも安価にできる ○フロー・リフロー後の加熱による異物発生も抑えることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造

『PENフィルム』は、透明レジスト、銅箔で回路パターン作成ができる透明回路フィルムです。 オプションで表面処理もできます。 対応製品サイズは、TD:380mm、MD:340～510mmです。 その他仕様についてはご相談ください。 【代表特性】 ○透明フィルム厚み（接着層含む）：110μm ○銅箔厚み：12μm ○全光線透過率：85.47%（条件 JISC7135） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造

名東電産株式会社は、1967年創業にて電気絶縁材料等の加工・販売を開始し、1983年にはプリント配線板の製造・販売を開始致しました。 取り扱う製品群の用途は、車載用、通信機器用、住宅関連、及び産業機器用･･･etc と幅広く利用されております。 より高精度を求める当社の主要設備をご紹介いたします。 【主要設備】 ○設計課：設計室、レーザープロッター室 ○第三工場：NCドリル、NCルーター ○清水工場：デスミアライン、銅メッキライン ○第二工場：露光室、エッチングライン、AOI検査室、スクリーン印刷機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• プリント基板
• 基板設計・製造
• 受託測定

名東電産では、テフロン基材、BTレジン材、PPE材などの高周波材料を、各種豊富に取り揃えております。 そして、各種アンテナ基板や通信機器用基板などの用途に高品質・高精度な安定した品質の製品をご提供させていただいております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プリント基板
• 基板設計・製造

名東電産では、主として車載用基板を実績多く手がけており、ISOを始めとした品質管理体制を重点においた製品作りにより高品質・高精度な製品をお届け致します。 今後共、品質本位をモットーとして品質向上の為に日々努力致してまいります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プリント基板
• 基板設計・製造
• その他の自動車部品

名東電産では、通信関係、住宅関係、遊技関係等、各種あらゆる分野の製品を手がけております。 製品群も多種多様です。特殊基板・放熱基板から通常のリジット基板までお客様のニーズにお応えし、高品質な製品を柔軟な対応によってご提供いたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プリント基板
• 基板設計・製造

名東電産株式会社では地球環境にやさしい明かりとして注目されているLED製品の事業展開を行っております｡ 看板の内照照明や商店等の間接照明など、幅広い用途にご提供できるLED照明だけでなく、様々なカスタマイズLEDも承っております。 また、基板製造のノウハウを生かし、金属製の放熱基板の設計製造も承っております。 当社では、メタルベース基板(アルミベース基板、銅ベース基板など)を初めとする 放熱基板の他、特殊用途の基板を手掛けています。 お客様のニーズに合わせた製品を共に開発していくような取り組みをしています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 基板設計・製造
• LEDモジュール

名東電産では、各種プラスチック材料、積層板、フィルム材、テープ材･･･etc、多種多様な材料を取り揃えております。 自社の金型加工技術により、バリのない高精度な製品をお届けいたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

名東電産の「金属材料加工部門」では、リン青銅、ステンレス、真鍮材など、各種金属材料を取り揃えており、端子やスイッチ部品などを内製順送金型等を使用し、自社におけるプレス技術で高精度な製品をお届けいたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他金属材料

ネームプレート(銘板)は、昔は真鍮板やアルミニウム板に印刷したものを打抜いて製品にしていましたが、今日ではプラスチック板に印刷したものや、プラスチックの成型品に色を入れたりレーザーで彫刻したものが多くなっています。 名東電産で加工している銘板は主にプラスチック板に表、または裏面からスクリーン印刷したものが多く、光源を銘板の裏からあて文字を浮き出させて使用する透過銘板を作っています。 主な用途は､自動車のスイッチノブ、トルコン、エアコンなどに使用されています｡ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プラスチック

名東電産で製造する精密プレス金型は、豊富な経験と蓄積された技術がベースになっており、当社で生産される各種製品にその技術が脈打っています。 金型技術の良し悪しが即製品の良し悪し、またコストにも関連してきます。 金型の耐久性も品質とコストに影響をおよぼしますので重要な要素です。 当社の製造するプリント基板用プレス金型、金属材料用順送プレス金型、電気絶縁材料用コンパウンド金型、プラスチックシート打抜用金型など、難易度を要求されるものばかりですが、「品質と耐久性」で高い評価と信頼をいただいております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• プレス金型

この基板を用いると基板の大電流対応や電子部品の発熱に対して熱拡散を必要とされるプリント配線板の用途に適しております。

• LEDモジュール