三栄プラテックの製品・サービス一覧

当社の、アクリル什器(R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 材質はPMMA(アクリル)、板厚8mmのアクリルドーム。 当製品の厚みと形状では、R曲げ加工を行うと、直線とRの境目に歪みが 発生する傾向があります。それではドームを接着するときに隙間が できるので、歪みを極力抑えるようにR曲げ加工は注意しました。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：その他 ■サイズ：W1300×D900×H200 ■寸法精度：±3.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、アクリルPOP台(R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 R曲面の青透明を貫通した直線的な白のステージというデザインの製品。 製作はR曲面の部品を白のボックスと隙間無く切欠くのは難しいと判断し、 分割してサイドの青不透明のラインに合わせて繋いでいます。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、接着、切削 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：その他 ■サイズ：W450×D350×H400 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用カバー(PC R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 上部に長い切欠きがあるので部分加熱では歪んで形になりません。 そのため、全面加熱でR曲げ加工を実施。 コの字の場合はR間の直線部分の熱収縮を予測した加工をするので経験と データが必要です。養生シートを貼ってあるのでわかりにくいですが、 歪みがない綺麗な表面になっています。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：カバー ■サイズ：W1800×D400×H250 ■寸法精度：±2.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、PC製パネル(R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 表面にはグラデーションのカッティングシートを貼付。 PCは吸水性が高いので熱加工では発泡しやすくなります。 加熱では高温をかけるため、アクリルや塩ビの厚物のR曲げよりも 注意が必要です。厚みと材質を考慮した条件が必要で 積み重ねた経験とデータから計算します。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：パネル ■サイズ：W1900×D900×H100 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機械用カバー(PC R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質はPC(ポリカーボネート)の板厚5mmで、寸法が L約800×H200mm程度の製品。 全面加熱でR曲げ加工を行い、その後外周をカットして NCルーターで切り欠きを加工しました。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、切削 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：カバー ■サイズ：W800×D200×H250 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用装置蓋(塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 上部は熱プレス成形により製作しており、立ち上げはR曲げ加工を 施した後、溶接加工を実施。 タキロンメタフリーは金属含有量が極めて微量の塩ビ板で、金属溶出量が 気になる分野に使用します。加工性は加熱すると曇りやすく、溶接や 曲げなどは一般塩ビよりは外観が悪くなる傾向があります。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：直径300×H50 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用円筒タンク(塩ビ R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 R曲げ型はかなり大きなものになり、軽自動車ほどで、複数台あるので 曲げた後は5軸NCルーターを使用し、外周を正確にバラツキ無くカット。 底部分は材料を溶接で繋いでからプレス曲げで円錐形にしてます。 水を入れて、水漏れ箇所が無いかの確認も行っております。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：タンク ■サイズ：直径1400×H800 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、携帯電話陳列台(アクリル R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 背面のオレンジのアクリルをR曲げ加工をしており、前面にはアクリル 10mmをR曲げし、20mmの透明の棚板を接着。 曲面に20mmもの小口を気泡無く接着することは困難なので、 10mmは分割して、20mmの棚板を挟んで接着しています。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：置台 ■サイズ：円弧長1800×H1100 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、機械用カバー試作品(塩ビ R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質は、PVC(塩ビ)となっており、寸法はW約300mm程度。 加工方法としては、トメ加工および接着構造の製品。 一面のみテーパーのついたR面はR曲げ加工しています。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、切削、接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：W300×D200×H50 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用ホッパー(塩ビ 真空成形品)を加工した事例について ご紹介いたします。 寸法は直径500mm、高さ1300mm程度で、本体はR曲げ加工にて製作。 テーパー部分の角度が小さいため、先端部分のRがかなり小さくなっています。 この場合はR曲げ加工では綺麗に曲がらないので、先端は簡易的な型で 真空成形で作ったものを繋いでいます。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：真空成形、R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：ホッパー ■サイズ：直径500×H1300 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、医療機器用カバー(PC 厚み15 R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質PC(ポリカーボネート)透明、板厚は15mm程度となり、 寸法は円弧長が約1850mm、長さ約800mm。 R曲げ加工後に5軸NCルーターでトリミング加工しました。R寸法は後で 矯正出来ないほどに剛性がありますので正確に曲げる必要があります。 【事例概要】 ■業界：医療機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：カバー ■サイズ：円弧長1850×L800×15t ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、住宅設備用カバー(塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 3箇所もR曲げ加工を行うと、縮み量の予測が難しく、板厚が8mmもあると 後で修正がききません。 さらに、組立構造なので、曲げ部分の平行・角度・寸法が狂うと 形にならないので、細心の注意を払い、加工を行いました。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：W1000×D600×H500 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用円筒タンク(塩ビ R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質はタキロンメタフリー(無金属プレート)であり、板厚は10mm程度で、 寸法は直径550mm、高さ1200mm程度の製品。 円筒部分はR曲げ加工で、底部分は緩い円錐形にプレス加工しています。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工・熱プレス成形、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：タンク ■サイズ：直径550×H1200 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用小型タンク(塩ビ R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質はタキロンメタフリー(無金属プレート)となっており、 寸法が、約600mm×400mm×高さ500mm。 コの字にR曲げして中心で繋いでいます。(繋ぎ目は磨いてます) 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、溶接・接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：タンク ■サイズ：W600×400×H500 ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、フランジつきR型カバー(塩ビ R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質はPVC(塩ビ)であり、板厚3mm。寸法は150Rで長さ900mm程度となります。 全面加熱によるR曲げ加工後にNCルーターでトリミング加工を行っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：W400×D150×H900 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、ディスプレイ台(アクリル R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 材質はPMMA(アクリル)であり、板厚は5mm。R曲げ加工した後に角穴を 開けています。 R面に部品を接着する場合はR曲げ加工の精度が高くないと接着剤が綺麗に 入りません。今回のような透明度のある製品は細心の注意が必要です。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：置台 ■サイズ：W400×D350×H150 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用カバー(制電塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 R曲げ加工を行った後に、接着にて、他部品と結合。NCルーターを用いて、 天板の外周加工と穴加工を行っております。 用途上、当製品では、埃の付着を嫌うため、制電塩ビを採用しています。 R曲げ加工から接着・組み立てまで一貫して対応することが可能です。 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：400×300×250 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用カバー(塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 産業機器(半導体関係)に使用されるカバーで、R曲げ加工を行った後に、 接着・溶接にて組立。 また、フランジ部分はNCルータにより切り出しております。 難燃性・耐薬品性が求められていたため、塩ビを採用しております。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：φ550×150 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機器用Rカバー(R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 材質がアクリルで、接着にて組み立てており、接着の際に隙間が発生 することを防ぐため、綺麗且つ、高精度な曲げ加工を施しています。 また、加熱条件の最適化、型構造の工夫により、製品表面を 滑らかに仕上げています。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、接着 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：カバー ■サイズ：300×300×250 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の、産業機械用L型カバー(R曲げ加工品 PC)を加工した事例について ご紹介いたします。 R曲げ加工を採用することで、優れた強度/意匠性を持つカバーを 製作することが可能。 特にPC(ポリカ―ボネート)はR曲げ加工が難しい材質とされていますが、 綺麗に加工を行っております。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：カバー ■サイズ：W600×D400×H350 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空成形から熱プレス成形への工法変換で、偏肉の発生を防止した 事例をご紹介します。 高さがある製品や、抜き勾配が少ない製品、角Rが小さい製品などは、 真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する場合があります。 このような場合、熱プレス成形にて製作することを推奨。 熱プレス成形は材料をクランプしていないため、 偏肉が発生しにくいといった特長があります。 【事例概要】 ■課題 ・角Rが小さい製品などは、真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する ■対策：熱プレス成形にて製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面にアクリル層が施されたABSを使用して、耐候性を向上した 事例をご紹介します。 ABSは、耐衝撃性とコストのバランスの良さから、幅広い用途で使用。 一方で、他の樹脂素材と比較すると、耐候性に劣ります。 そこで、多層シートのABSを使用することで、ABSの欠点である 耐候性の問題を解消することが可能です。 【事例概要】 ■課題：他の樹脂素材と比較すると、耐候性に劣る ■対策：多層シートのABSを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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R曲げ加工から真空成形への工法転換により、軽量化を実現した 事例をご紹介します。 R曲げ加工では、剛性をだすために、製品の厚みが3mm以上必要。 製品の厚みが3mm以下になると、使用用途によっては剛性が 足りないためです。 こういった場合、真空成形への工法転換を推奨。厚み3mm以下であっても、 段やくぼみを入れることにより、強度を保つことが可能で、さらなる薄肉化、 軽量化を実現できます。 【事例概要】 ■課題：R曲げ加工では、剛性をだすために、製品の厚みが3mm以上必要 ■対策：真空成形への工法転換を推奨 ■効果 ・段やくぼみを入れることにより、強度を保つことが可能 ・さらなる薄肉化、軽量化を実現できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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R曲げ加工後にトリミングすることで、高品質化を実現した事例をご紹介します。 R曲げ加工を行うと、端部が跳ね上がる恐れがあります。 こういった場合、製品より大きな形状の素材をR曲げ加工し、 跳ね上がった端部をトリミング加工することが望ましいです。 この工夫により、端部の跳ね上がりのなく、 寸法通りの綺麗な形状を実現することが可能です。 【事例概要】 ■課題：R曲げ加工を行うと、端部が跳ね上がる恐れがある ■対策 ・製品より大きな形状の素材をR曲げ加工 ・跳ね上がった端部をトリミング加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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樹脂素材へR曲げ加工を施す際の、型跡を防止した事例をご紹介します。 樹脂素材へR曲げ加工を施すと、型跡がつき、 製品品質の低下につながることがあります。 そこで、ノウハウを基にした加熱条件の最適化、また、 型の構造への工夫を施すことにより、曲げ加工跡を 防止することが可能です。 【事例概要】 ■課題：樹脂素材へR曲げ加工を施すと型跡がつく ■対策 ・加熱条件の最適化 ・型の構造への工夫を施す ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空成形におけるボス形状の付加の事例をご紹介します。 射出成形等では、ボス形状を一体成形することが可能。 しかし、真空成形では加工方法の特性上、 ボス形状を一体成形することができません。 真空成形は、成形後の製品に取り付け用穴部品を 接着することにより、ボス形状を形成することができます。 【事例概要】 ■課題：真空成形は、ボス形状を一体成形することができない ■対策：成形後の製品に取り付け用穴部品を接着 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポリカボネートの発泡を防止するR曲げ加工の事例をご紹介します。 ポリカボネートは材質の特性上、加熱すると発泡する場合があります。 加熱条件を最適化を行うことで、こういった発泡を防止し、 外観が綺麗な曲げ加工を行うことが可能です。 当社では、ポリカボネートの曲げ加工を得意としており、メーカー・種類 に関する豊富なノウハウを保有し、加熱の状況を見ながら、うまく加熱を 調整することもできますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題：ポリカボネートは材質の特性上、加熱すると発泡する場合がある ■対策：加熱条件を最適化 ■効果：発泡を防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品長さ・幅を考慮し、R曲げ加工による反りを軽減した事例をご紹介します。 小さいRで曲げる際は局部加熱になるため、加熱部分が伸び、加熱部分 以外に反りが発生。特に折り返し幅が小さい形状は反りが大きくなります。 反りを抑制することができる折り返し幅の目安は、製品長さに比例。 そのため、Rが小さい曲げ加工品を設計する際には、折り返し幅、 製品長さを考慮することを推奨します。 【事例概要】 ■課題：小さいRで曲げる際は、加熱部分以外に反りが発生 ■対策：折り返し幅、製品長さを考慮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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デザインの変更により、真空成形品の傷を目立たなくする事例をご紹介します。 プラスチック成形品には、どうしても取り扱い上、 傷がついてしまうことがあります。 真空成形品の外観品質を向上させたい場合は、シボ模様を大きくする、 明るい色の素材を採用する、といった2つの対策が有効です。 【事例概要】 ■課題：プラスチック成形品は、取り扱い上、傷がついてしまうことがある ■対策：シボ模様を大きくする、明るい色の素材を採用 ■効果：傷・ドラッグラインともに、殆ど目立たなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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R形状のボックスカバーの側板の端面を出すことで、外観品質向上が できる事例をご紹介します。 一般的には、R形状の透明ボックスカバーの製作にあたり、側板の端面を R形状の天面で覆いかぶせるように接着。しかし、どうしても側板と天面間 の接着部分に気泡が発生してしまいます。 こういった場合、側板で天面を挟むようにして、接着することを推奨。 側板で天面を挟む場合には、R面を接着するのではなく、平面を接着 するため、気泡発生のリスクはなくなり、外観品質の向上が期待できます。 【事例概要】 ■課題 ・部分的なR寸法が異なり、側板と天面間の接着部分に気泡が発生 ・外観品質の低下を招く ■効果 ・平面を接着し気泡発生のリスクはなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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真空成形から熱プレス成形への工法転換で、ゴミ痕を防止した事例のご紹介です。 真空成形ではどうしても作業環境により、ゴミや塵が材料と成形型 の間に入り込みゴミ痕として残ってしまいます。 熱プレス成形では、真空成形レベルの圧力がかからないため、緩衝材(布等) を入れることで、製品と成形型の間に小さなゴミ・塵が入ったとしても、 ゴミ痕が目立つことがありません。 つまり、熱プレス成形への工法転換でゴミ痕を防止することができます。 【事例概要】 ■課題 ・真空成形ではゴミや塵が材料と成形型の間に入り込みゴミ痕として残る ・アクリル等の透明素材だと、外観品質に大きく影響を及ぼす ■効果 ・真空成形レベルの圧力がかからない ・小さなゴミ・塵が入ったとしても、ゴミ痕が目立たない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社が使用する材料のほとんどがシート(板、プレート)状のプラスチックです。 このプラスチックシートは様々な樹脂種があり、 厚みが0.2mm～100mm以上など、多くの種類があります。 当社ではこのシート状の材料を中心に使用して熱成形、溶接接着組立、 切削など多く加工しています。 市販されているプラスチック材料の形状はペレット(粒)、パイプ、丸棒、 シートがあります。この中でもっとも一般的なのはペレットとパイプです。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「磨き加工」は、小口を艶のある状態にしますが、加工可能な樹脂は 限られています。 需要もほぼ透明度のある樹脂だけとなっています。 一般的にはアクリルだけです。 ポリカーボネート、PET樹脂、塩ビは少しは艶が出ますが あまり状態はよくありません。 加工コストは磨き＞カンナ仕上げ＞切りっ放しとなります。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社はオーダーメイドで製作することが多く、過去には宝くじ売り場の 窓口、刑務所の面会室のスクリーン、近年は病院の窓口などを ご依頼いただいておりました。 今回の未曾有の事態に私達の経験を役立てることが出来れば、 と飛沫対策用途でパーテーションを製作しております。 量産規格品では都合が悪い場所や場面等、一般的な形から一般的ではない物 までお客様のご要望に沿ったパーテーションをオーダーメイドで製作します。 数量問わず、「こんな物作れる？」とお気軽にお問い合わせください。 また、一部規格品も用意しております。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックシート(板)の二次加工の専門メーカーとして、 複数の加工方法を組み合わせることを得意としております。 ここでは、ご依頼の多い塩ビ(PVC)製の円筒型タンクと ホッパーについてご紹介します。 槽(タンク)の場合は中が見える透明塩ビが多く、 ホッパーは塩ビ、PET、ポリエチレンなどで作ることがあります。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、部品の成形、切削のみの個々の技術による製品づくり だけでなく、複数の技術を組み合わせて製品を作ります。 プラスチックはほとんど溶剤接着で接着加工し、 毛細管現象を利用し粘度の低い溶剤で接着。 プラスチックの板の加工は小口(切断面)を磨く場面が多々あります。 磨き加工は、方法によって仕上がりやコストが大きく違う為、 用途によって選択。 また、溶剤接着より接合部の強度が必要な場合や、 空気や液体の漏れを防ぐ場合には溶接します。 【対象樹脂】 ■溶剤接着：アクリル、塩ビ、ポリカーボネート、PET、ABS ■溶接加工：塩ビ、ポリカーボネート、PET、PP、PE、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フリーブロー成形は、加熱によって軟化した素材を空気で膨らませる方法です。 球状部分は型当たりしないため、型痕が付かないことがメリット。 型痕が付かないことから、透明の需要が多く、素材も透明度が高い アクリルとポリカーボネートを使うことが多いです。 また、加熱軟化して空気で引き延ばすので中心部が特に肉厚が薄くなります。 樹脂の種類、厚みや直径や高さによっても違いますが、特に薄くなる ドームの頂点は板厚の半分前後です。 【成形プロセス】 1.材料を加熱して軟化 2.クランプして空気を送る 3.空気で膨らませる 4.冷却後トリミング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産～中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の「R曲げ加工 規格型」についてご紹介します。 R曲げ加工には必ずR曲げ型が必要。R寸法、Rの形状、長さが長くなる場合、 厚みが違うと使い回しが出来ません。新規図面をいただく度に、R曲げ型を 製作することになることがほとんどです。 なお、関連リンクにてご紹介している寸法のR曲げ型については、 当社の標準規格として保管しており、R曲げ型費は不要となっております。 【ラインアップ】 ■円弧タイプ(180°以下が製作可能) ■90°タイプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

プラスチック(合成樹脂)は熱可塑性樹脂の場合は加熱すると軟化し、 これを冷却するとそのままの形状で固化して常温でこの状態を維持します。 この性質を利用することで、望みの形することが出来ます。 透明のプラスチックシート(板)を表面の美麗さや光学的性質を維持 したまま曲面を持った立体的な形状に成形した場合が、金属やガラス とは違うプラスチックシートの特長を活かした加工と言えます。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『飛沫感染対策アクリル透明パーティション』は、対面窓口等の アクリル等の透明パーティション、スクリーンです。 簡易的な設置ではなく、既存のカウンターやデスクに合わせた形状で 取り付けられる場合、規格にないサイズや材質の場合はオーダーメイドで 製作いたします。 規格品はアクリルとポリカーボネートのみ価格を設定してあります。 それ以外をご要望の場合はご相談下さい。 【特長】 ■規格品とオーダーメイド、両方ご対応 ■緊急性重視の規格品をご要望のお客様の両方にお応えできるにした ■透明プラスチックは4種類ご用意 ■規格品はアクリルとポリカーボネートのみ価格を設定 ■オーダーメイドの場合は全ての材料で対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他安全・衛生用品

熱加工というものは瀬戸物を焼くように経験と勘を要します。弊社は豊富な実績・経験とノウハウを基に様々なご要望にお応えします。

• その他

真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して１/6～１/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。

• 加工受託

電子機器分野や産業機械分野など日本が得意とする分野のめまぐるしい進歩にあわせて、その分野の機械に多く使われる樹脂部品の加工技術も常に進歩しなくてはなりません。先を見据えニーズにお応えできる体制を確立しています。

• 加工受託