アルスコーポレーションの製品・サービス一覧

新規設備に導入する野菜カット用の刃のご依頼をいただき、ステンレス製 ギロチン刃を製作した事例をご紹介いたします。 今回の野菜は通常の刃で問題ないと判断しましたが、ナスなどアク抜きが 必要な野菜のカットの場合は長時間使用し続けているとアクやヤニが刃に 付着して切れ味を損なう可能性があります。 そういった場合は、刃の裏に溝を設けてアクやヤニを逃がしたり、粘着 しないように刃に特殊コーティングを施します。 【事例概要】 ■目的：新規設備に導入する野菜カット用の刃 ■製作物：ステンレス製ギロチン刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

お客様より「現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる」 とのご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 段ボールに特化した刃角と山形を最適化した鋸刃をご提案。刃のピッチを 粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに食い込みすぎず、 滑らかに切れるバランスを重視しました。 また、シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化。 結果、切断効率アップ・耐久性向上に貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる ・切断面の綺麗さと切りくずの少なさを両立したい ■加工内容 ・刃のピッチを粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに 　食い込みすぎず、滑らかに切れるバランスを重視 ・シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

食肉加工に使用するステンレス刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 脂が多い肉の場合は、ストレート刃・丸刃など引っ掛かりが少ない刃では 刃先が滑り、うまく刃が食い込まなくなる可能性があります。 こういった場合は、刃先を波刃か鋸刃に変えることが有効です。 今回は、横幅25cm程度とかなり大型の刃になりました。 【事例概要】 ■課題 ・脂が多い肉の場合は、ストレート刃・丸刃など引っ掛かりが少ない刃では 　刃先が滑り、うまく刃が食い込まなくなる可能性がある ■加工内容 ・刃先を波刃に変更 ・横幅25cmの大型な刀に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

半導体メーカー様からご依頼いただき、半導体ウエハのフィルムカット用途で 小型カッター刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 既存の刃では耐久性に問題があったため、超微粒子合金への材質 クラスアップと、用途に適した刃角への調整を行いました。 当社では、超硬カッターも様々な種類を取り揃えています。主な用途や取り付け 寸法などをご教示いただければ、あとの細かい選定は当社へ一任ください。 【事例概要】 ■利用目的：半導体ウエハのフィルムカット ■課題：既存の刃では耐久性に問題があった ■加工内容：超微粒子合金への材質クラスアップと、用途に適した刃角への調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

お客様よりカッター刃の耐久性向上についてご相談をいただき、 製作を行った事例をご紹介いたします。 量産によるコストメリットを活かし、超硬薄刃を安価に提供できるため、 これをご提案。 超硬薄刃は通常の炭素鋼刃物に比べて10～20倍の耐久性を誇り、最も薄い ものでは0.25mmにも対応可能。また、アラミド繊維などのスーパー繊維も このカッター刃で切断可能です。 【事例概要】 ■目的 ・カッター刃の耐久性向上 ■提案 ・量産によるコストメリットを活かし、超硬薄刃を安価に提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化でお問い合わせをいただき、 製作を行った事例をご紹介いたします。 お客様の現行品は炭素鋼のカッター刃でしたが、摩耗が早く交換頻度が 高いため、超硬合金製の刃をご提案。 既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現しました。 当社では超硬カッター刃を一部量産しており、短納期・低価格でのご提供が 可能です。 【事例概要】 ■課題：フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化 ■提案：超硬合金製の刃 ■結果：既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

食品保護用のシートへのスリット加工用途で丸刃のご注文をいただき、 製作した事例をご紹介いたします。 試行錯誤を重ねた結果、今回のスリット加工では丸刃を使用し、従来よりも 耐久性を上げるため材料に超硬合金を使用する方向で固まりました。 機械の取り付け寸法やスリットの大きさなどを考慮し、最終的に直径は 20mm以下の小ささになりました。ペットボトルキャップでも直径約28mm なので、さらに一回り小さいです。 【事例概要】 ■利用目的：食品保護用のシートへのスリット加工 ■加工内容：材料に超硬合金を使用 ■製作物：直径20mm以下の超小型丸刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

医療器具メーカー様より「直径1mm以下のシリコンチューブを、 バリなく、かつ斜めにカットしたい」というご相談をいただいた事例を ご紹介いたします。 カテーテル用のチューブは、血管などの細い体内経路に挿入されるため、 極めて細径で、かつ安全性が求められる重要な部品です。斜めカットにより 断面が広がるため、刃の厚みや刃先の角度が品質に直結します。 そこで、薄刃設計の超硬丸刃を提案し、チューブの変形を抑えながら、 極めて平滑な切断面を実現しました。また、超硬材質の採用により、 刃の耐久性も大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：直径1mm以下のシリコンチューブをバリなく、かつ斜めにカットしたい ■提案：薄刃設計の超硬丸刃 ■加工内容：チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現 ■結果：超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

ソーラーパネルに用いられる薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、 切断面の乱れを抑えたいというご要望に対する製作事例をご紹介いたします。 長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定し、ワークに合った刃角と厚みの設定に よってフィルムに不要な応力をかけずにカットできるよう調整しました。 連続でカットし続けてもシャープな刃先が維持されるので、切断面を綺麗に 保つことができます。この方法は他の機能性フィルム(PET・EVAなど)にも 展開可能です。 【事例概要】 ■課題 ・薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、切断面の乱れを抑えたい ■加工内容 ・長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定 ・ワークに合った刃角と厚みの設定によってフィルムに不要な応力を 　かけずにカットできるよう調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

繊維機械メーカー様よりご依頼いただき、梱包用のクッション材を 一度に裁断するための丸刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 厚いクラフト紙が複合されたワークであったため、鋸刃の並びをV字形状に することで、直線に並んでいる状態よりも刃にかかる抵抗を少なくし、 ワークへの刺さり方を改善しました。 刃の長さが増えるのでシリンダーのストローク長にも影響しますが、 コーティング紙などのワークにはこういった方法を用いることがあります。 【事例概要】 ■利用目的 ・梱包用のクッション材を一度に裁断したい ■加工内容 ・鋸刃の並びをV字形状にすることで、直線に並んでいる状態よりも 　刃にかかる抵抗が少なくし、ワークへの刺さり方を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

袋の両端をギザギザにカットしながら、ノッチ加工も同時に行いたいという ご相談に対する製作事例をご紹介いたします。 従来ユーザー様でお使いいただいていた鋸刃で、カット時により深い切れ込みを 加えるため、ノッチカッターを追加で取り付ける構成をご提案しました。 今回は刃先のメンテナンスを容易にするため、取り外し可能なタイプで製作 しましたが、一体型での対応も可能です。 【事例概要】 ■課題：袋の両端をギザギザにカットしながら、ノッチ加工も同時に行いたい ■加工内容：鋸刃へのノッチカッターの追加取付け(取り外しも可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

フィルム包装の端部に指定のピッチでミシン目を入れたいというご相談に 対する製作事例をご紹介いたします。 完全にカットするのではなく、手で簡単に切り離せる状態にすることが 求められていたため、フィルムの厚みや材質に応じて調整可能な丸刃 タイプのミシン目カッターをご提案しました。 刃には一定間隔で突起を設けた設計とし、押し当てるだけでフィルムに 均一なミシン目が入る仕様にしています。 【事例概要】 ■製作物：ミシン目カッター ■利用目的：フィルム包装の端部に指定のピッチでミシン目を入れたい ■結果：押し当てるだけでフィルムに均一なミシン目が入る仕様になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

不織布をカットするための大型鋏式裁断カッターを、オーダーメイドで 製作した事例をご紹介いたします。 不織布は繊維の向きがバラバラで力が分散しやすいため、それを考慮し 点接触で切れるよう設計しました。刃長は約250mmもあり、広い幅の ワークもスムーズに裁断することが可能。 鋏式カッター以外にも鋸刃・丸刃・スライドカッターなど多数の刃物の バリエーションがございます。主な用途や取り付け寸法などをご教示 いただければ、あとの細かい選定は当社へ一任ください。 【事例概要】 ■製作物：大型鋏式裁断カッター(刃長は約250mm) ■利用目的：不織布のカット ■結果：広い幅のワークもスムーズに裁断することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

反物の不織布を裁断するための、八角形刃の製作・納入を行った事例を ご紹介いたします。 繊維の裁断用途では丸刃タイプでの切断事例の方が多いですが、 多角形にすることで、繊維との引っ掛かりが多くなるため直進性が増し、 より効率的に切り進めることができます。 多角形の場合は一辺ずつ研磨を行う必要がありますが、特殊なサイズ・ 形状も対応可能です。お客様のご要望や用途に適した刃物をご提案 いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製作物：外径200φ以上の八角形刃 ■利用目的：反物の不織布の裁断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

加硫前ゴム・生ゴムのカットについてのお困りごとを対応した事例を ご紹介いたします。 今回はシート状に伸ばされた状態でのご相談でした。加硫前のゴムは 粘度が高いため、型崩れしやすく、またスライドさせて切ると刃にワークが 付着しやすいという課題があります。トムソン刃で押し切りして型抜きするか、 丸刃を押し当てて切る方法が有効です。 また、必要以上の力を加えないことが重要。刃にフッ素系樹脂のコーティングを 施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができます。 【事例概要】 ■課題：型崩れしやすく、スライドさせて切ると刃にワークが付着しやすい ■加工内容：刃にフッ素系樹脂のコーティングを施した ■結果：離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

不織布マスク製造機で使用される、マスクの耳紐を連続で切断する鋏式の 刃についてお問い合わせをいただき、製作した事例をご紹介いたします。 従来の刃は耐久性が低く、切れ残りが発生しやすいという課題がありました。 そこで、従来の形状を踏襲しつつ、刃形状と材質の改善を行いました。 刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用し、鋏の上刃と下刃がうまく点で 接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の刃は耐久性が低い ・切れ残りが発生しやすい ■加工内容 ・刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用 ・鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

「不織布繊維機械カット用鋏式カッター」の製作事例について ご紹介いたします。 不織布の連続カット工程に使用される繊維機械用の刃について、 切れ味の改善と耐久性の向上をご相談いただきました。特に繊維が 刃の間に挟まりやすく、加工品質の安定性に課題を感じておられました。 不織布の性質に合わせて、刃の材質にはより耐摩耗性に優れた刃を採用。 また、繊維が確実にカットできるように、刃の裏面に微細な反りを加える 裏研磨と適切な締め付け調整を行いました。 【課題】 ■不織布の連続カット工程に使用される繊維機械用の刃について、 　切れ味の改善と耐久性を向上させたい ■繊維が刃の間に挟まりやすく、加工品質の安定性に課題を感じている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

機械メーカー様より「カット刃の耐久性が悪く、また刃先が摩耗すると 切れ残りが出やすくなる」というご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社は刃素材を超硬合金で製作し、また刃先が浅く公差し点接触で ワークを切断できるよう、刃のスライド部分に微細な溝を設けました。 この結果、刃そのものの耐久性を向上させ、かつ切れ残りが出にくく 確実な切断ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・カット刃の耐久性が悪い ・刃先が摩耗すると切れ残りが出やすくなる ■加工内容 ・刃素材を超硬合金で製作 ・刃のスライド部分に微細な溝を設けた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

当社で取り扱っている「超硬薄刃」についてご紹介いたします。 超微粒子合金を使用していますのでHRA92の硬度で一般的な鋼のカミソリ刃と比べ 桁違いの耐久性があります。 粒子が細く刃立ち性が良く非常に鋭利な刃先になるため抜群の切れ味です。 【特長】 ■桁違いの耐久性 ■シャープな切れ味 ■切断物はフィルム、シート、紙、繊維、糸、スーパー繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維など ■特に、特殊素材含有シートに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 合金

機械用刃物といえばSKH(ハイス鋼)が一般的ですが、 繊維機械メーカー様よりご依頼頂き、靭性をより重視するということでSKD(ダイス鋼)を採用いただきました。　 SKDの方が耐衝撃性に優れており、ケーブルのカット用途ではよく使用されています。　 　 アルスコーポレーションでは豊富な実績をもとに、お客様のご要望や用途に最も適した刃物をご提案しております。　 切る事でお悩みがあれば、お気軽にお問い合わせください。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

• カッター

アルスは鋏メーカーであると同時に鋸メーカーでもあります。 鋸メーカーとしてのノウハウを活かし、機械取付可能な特殊鋸刃を開発しました。 刃を強く押し当てる必要はなく、刃を前後にスライドさせるだけでスムーズな切断ができます！ 市販の木材鋸のように削るのではなく、ワークを裂くようにして切るため、切りくずがほとんど出ません。 詳細については、お問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧いただけます。

• その他加工機械

強化繊維をはじめ、幅広い分野で採用されている高機能鋏 アルスーパー 526-Hを応用して、新しい機械式鋏を開発しました。 アルスーパー 526-HKは526-Hから派生した高耐久鋏式カッターです。 526-H譲りの耐久性を持ちながら、セッティングは軸の固定とシリンダーの取り付けだけなので、機械設計およびメンテナンスに伴う負担を最小化することができます。 詳細については、お問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧いただけます。 下記に実際にスーパー繊維を連続でカットしている動画があるので、あわせて是非ご覧ください。 編み込まれたケブラーⓇ繊維もスムーズにカットすることができます！

• その他切削工具

【このようなお悩みをお抱えではありませんか。 切断方法のご相談などお気軽にお問合せいただきましたら 設計者が直接、お話をお伺いし、ご対応いたします。 ■市販品の刃では耐久性がないので頻繁に刃の交換がいる ■薬品を使うので、高い耐薬品性のあるセラミック丸刃が欲しい ■刃の交換頻度を減らしたい ■切断面の精度を上げたい ■アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの特殊繊維を切断したい ■量が少なくても対応してもらえるか… ※切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

【このようなお悩みをお抱えではありませんか。 切断の方法のご相談などお気軽にお問合せいただきましたら 設計者が直接、お話をお伺いし、ご対応いたします。 ■替刃取り付け回数を減らしたい ■切断面の精度を上げたい ■市販品の刃では耐久性がないので頻繁に刃交換がいる ■今より安い刃物でも品質が落ちるのは避けなければ… ■アラミド繊維等、特殊繊維を切断したい… ■量が少なくても対応してもらえるか… ※切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

●超硬丸ナイフとは？ 硬質の金属炭化物の粉末を焼結させて作られる合金のことを超硬合金といい、 これを材料として製作した丸ナイフが超硬丸ナイフです。 鉄系金属よりも非常に硬度が高いため、刃先が摩耗することによる交換やライン停止の頻度を極限まで減らすことができます。 切断時の条件が揃えば、市販品の約20倍以上の耐久性を誇ります。（自社調べ） また、丸ナイフは基本的に軸の回転運動だけで切断ができるため、 ホルダーで挟み込むだけですぐに使用ができ、設計や装置への組み込みがし易い形状になります。 市販品のカッターや機械にも取り付けられますので、ぜひ一度お試しください。 1枚から即納対応可能です！ ●どのような場所で使われている？ ・強化繊維(アラミド繊維)入りのゴム製品の切断 ・ゴムシートの切断 ・樹脂シートの切断 ・包装フィルムの切断　etc 食品系の包装や医療用途など、業界は多岐にわたります！ 当社の刃物は、切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

このようなお悩みをお抱えではありませんか。 切断の方法のご相談などお気軽にお問合せいただきましたら 設計者が直接、お話をお伺いし、ご対応いたします。 ■刃の寿命を延ばし、交換頻度を減らしたい… ■市販品の刃では耐久性がないので頻繁に刃交換がいる ■今より安い刃物でも品質が落ちるのは避けなければ… ■アラミド繊維等、特殊繊維を切断したい… ■量が少なくても対応してもらえるか… 当社の刃物は、切る対象物によって材質、形状、角度など切断物に適した刃物をご提供致します。 お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他半導体製造装置

設計者がお客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、最適な切れ味の刃物をご提案します。 新しい設備の導入にあわせた刃物はもちろん、古い設備の替刃の開発や お取引のあった業者の廃業などで刃のメンテナンスができないなど、 お客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、ご提案させていただきます。 機械用刃物に関することは何でも、当社へお気軽にお問い合わせください。

• その他半導体製造装置

設計者がお客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、最適な切れ味の刃物をご提案します。 新しい設備の導入にあわせた刃物はもちろん、古い設備の替刃の開発や お取引のあった業者の廃業などで刃のメンテナンスができないなど、 お客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、ご提案させて いただきます。 機械用刃物に関することは何でも、当社へお気軽にお問い合わせください。

• その他半導体製造装置

設計者がお客様の要望をしっかりお聞きかせいただいた上で、最適な切れ味の刃物をご提案します。 自動車用ボルト加工機械用のオーダー刃物の導入実績有り。 コスト約47％削減、刃の交換時間も73％短縮。 当社「超硬メタルソー」を導入することにより、刃1 枚 あたりの単価は上がるものの 、年間の刃の 交換枚数を 180 枚から 48 枚に減らして交換時間を 73 ％短縮 、総合コストを 約 47 ％カット することができました 。

• その他半導体製造装置

こんなお悩みございませんか？ 〇市販のカッターでは持ちが悪く頻繁に替刃が必要 〇切断物が特殊素材のため市販のカッターでは切れない 〇特注で超硬刃を作りたいが量が少なく高額になる 〇市販規格のサイズの超硬刃を設備に取り付けたい そんなお客様のお悩みを、製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、完成度・信頼度の高い刃物で解決します。 設計者が直接お話を伺いますので、お客様のご要望をしっかりくみ取ることが出来ます。ぜひお気軽にお問い合わせください。

• その他包装機械

このようなお悩みを抱えていませんか。 ・市販の丸ナイフでは耐久性がなく、頻繁に替刃が必要 ・市販の丸ナイフでは、特殊素材がカットできない ・特注で刃を作りたいが、量が少なく高額になる ・市販規格の超硬丸ナイフを機械に取り付けたい アルスは、そんなお客様のお悩みを解決します。 金属粉、金属イオン、水分や水蒸気、薬剤を嫌う切断物には セラミック刃のご提案も可能です。 お客様の、製品品質向上・生産能率向上・リードタイム短縮によるコスト削減などを考慮し、完成度・信頼度の高い刃物をご提供いたします。 掲載以外の刃につきましても、ご相談に対応させて頂きます。 まずはお気軽にお問い合わせください。

• 多関節ロボット

【スリット機やカット機をお使いの企業様へ】 このようなお悩みを抱えていませんか。 ・市販の丸ナイフでは耐久性がなく、頻繁に替刃が必要 ・市販の丸ナイフでは、特殊素材がカットできない ・特注で刃を作りたいが、量が少なく高額になる ・市販規格の超硬丸ナイフを機械に取り付けたい アルスはそんなお客様のお悩みを解決します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

• その他の自動車部品

【セラミックとは？】 セラミックは硬くて軽い非金属性素材で、酸化アルミニウムなどの粉末原料から作り、圧縮成形と焼結で製造されます。 焼成温度と添加物の種類によってさまざまな特性を持つセラミックが生まれます。 【超硬合金とセラミックの違い】 どちらも硬度・耐摩耗性が高く、製法も似通っていますが下記の違いがあります。 お客様のご要望に合わせて最適な材質をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ・耐腐食性 超硬＜セラミック セラミックは次亜塩素酸ナトリウムのような塩素系薬剤も使用できます。 ・電気絶縁性 超硬＜セラミック 優れた電気絶縁性を活かして、半導体や電子部品の製造で活用されています。 ・靭性 超硬＞セラミック セラミックの方が欠けに弱い特性があります。 ・比重 超硬＞セラミック 超硬合金のおおよそ1/3の比重で、非常に扱いやすいです。 【主な導入業界】 半導体業界、電子部品業界、食品業界 etc…

• セラミックス

今回、ご紹介するのは、「ミニトマトの自動収穫ロボット」への収穫刃提供事例。 2020年、ミニトマトの自動収穫ロボットにアルスの収穫刃が採用されました。 導入企業様は計画当初、専用刃も含めて 自動収穫ロボットを開発予定でしたがハサミの設計が難しく、難航。 ハサミは両刃なので片刃のナイフや包丁に比べて設計が難しいのです。 導入企業様は自社開発を見送り、 農園芸刃物メーカーである当社に専用刃の開発を依頼されました。

• その他切削工具

【切ることでこんなお悩みはありませんか？ 解決を諦めていませんか？】 ●従来の刃物では、持ちが悪くて頻繁に交換しないといけない… ●特殊材料を切断したいけど、通常の刃物では切断できない… ●新規で切断設備の設計を進めたいけど、どういう切断方法が良いか分からない… 当社の刃物は、切る対象物によって材質、形状、角度など 切断物に適した刃物をご提供致します。 ≪最近の主な納入事例≫ 〇食品業界 野菜加工用 スライドカッター刃 〇食品業界 食肉加工用 大型超硬丸刃 〇医療業界 医療工具用ドリル刃 〇衛生品用 不織布 ミシン目加工刃 〇廃棄物処理用 大型ゴム裁断刃 〇農業業界 果菜自動収穫用 機械式ハサミ 〇省力機械業界 機能性フィルム成形用 打ち抜き刃　etc… お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 主な用途や取り付け寸法などをご教示頂ければ、あとの細かい選定は弊社へ一任ください。 ※詳しくはPDF資料(導入事例・コストダウン事例集)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！

• その他加工機械

当資料は、アルスコーポレーションが取り扱う「機械用オーダー刃物」を 導入された事例をまとめた事例集です。 ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物の導入事例や、自動車用ボルト加工 機械用オーダー刃物の導入事例、特殊フライス刃導入事例などを掲載。 導入前と導入後の年間コストを比較した表を用いて分かりやすく説明しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■ゴム製品切断加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■自動車用ボルト加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■ステンレス薄板切断加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■ゴムシート加工機械用オーダー刃物の導入事例 ■食品メーカー生産機械用オーダー刃物の導入事例 ■特殊フライス刃導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

アルスがご提案した「フライス刃」および切削方式の変更を行い、加工時間の短縮とコスト削減を実現した企業の事例を紹介致します。 フライス加工機械をお使いの企業様へ　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 このようなお悩みを抱えていませんか ・加工時間をもっと短くしたい ・コストを下げるにはどうしたらいいのか 同社ではゴム関連の製品をダイヤモンド砥石で研削加工行っていました。加工時間の短縮と刃物のコスト削減を模索していました。 そこでアルスは「高い切削能力のある特殊フライス」をご提案し、従来の4倍の加工速度で大幅な加工時間短縮と刃物自体のコスト削減を実現。 その結果、総合コスト39％のコスト削減となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

アルスの「替え刃式刃物」を採用したM社の事例をご紹介します。 同社では海外製の機械のため、刃も海外製を仕入れていましたが、ロストワックス 一体式で非常に高く、また納期も3カ月以上かかり困っていました。 そこでアルスは刃とホルダー部分を分離させる替え刃方式で欠けにくい 材質の刃をご提案。 替え刃式刃物を導入することにより、刃物自体の単価も安くなり、摩耗すれば ホルダーはそのままで刃だけを交換する方式で更に欠けにくい材質を 採用することで寿命も延び、総合コストを約78％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：3日に1回交換　15分×年間80回＝1,200分＝20時間 ・導入後：5日に1回交換　15分×年間48回＝720分＝12時間 　→▲8時間（交換時間60％削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したA社の事例をご紹介します。 同社ではゴムシートの切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の耐久性がなく、刃の交換にも多くの時間を費やすため、刃の長寿命化が できないか、模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、刃を長寿命化して、刃の交換回数 そのものを減らす」方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を360枚から30枚に減らして 交換時間を92％短縮、総合コストを約61％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1日に12回交換＠15分×1枚×1日12回×年間30回＝90H ・導入後：1日に1回交換＠15分×1枚×1日1回×年間30回＝7.5H 　→▲82.5H（約92％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

アルスの「粉末ハイス鋼」を採用したB社様の事例をご紹介します。 同社ではステンレス薄板の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「粉末ハイス鋼」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を48セットから4セットに減らして 交換時間を92％短縮、総合コストを約75％カットすることができました 。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：3カ月に12回交換（1週間に1回）＠30分×1セット×年間48回＝24H ・導入後：3カ月に1回交換＠30分×1セット×年間4回＝2H 　→▲22H（約92％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

アルスの「超硬メタルソー」を採用したC社様の事例をご紹介します。 同社では自動車用ボルトの加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす 」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬メタルソー」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を180枚から48枚に減らして 交換時間を73％短縮、総合コストを約47％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1カ月に15回交換＠20分×1枚×年間180回＝60H ・導入後：1カ月に4回交換（1週間に1回）＠20分×1枚×年間48回＝16H 　→▲44H（約73％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

アルスの「超硬ろう付け」を採用したD社様の事例をご紹介します。 同社ではゴム製品の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬ろう付け」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を60枚から12枚に減らして交換時間 を80％短縮、総合コストを約50％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1カ月に5回交換＠15分×1枚×年間60回＝15H ・導入後：1カ月に1回交換＠15分×1枚×年間12回＝3H 　→▲12H（80％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

アルスーパーmini は、アラミド繊維をはじめ、高強度の有機系スーパー繊維を簡単に切断できる手のひらサイズの握り鋏です。刃物自体は、超微粒結晶超硬合金製で、本体に接合。刃先には、超微細波形マイクロエッジ加工を施しています。 医療用の防護服、消防服や宇宙服や、アウトドアスポーツ用品の縫製工場や紡績工場などで使用されています！ 【特徴】 ○従来の刃物鋼と比較して、2.4倍以上の強さを有している 【切断可能な素材】 アラミド繊維をはじめとする有機系スーパー繊維 PBO繊維、高強力ポリエチレン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維、炭素繊維・ガラス繊維等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他切削工具