アルスコーポレーションの製品ラインアップ

表面にアルミ箔がラミネートされているウレタン断熱材カットの用途で 超硬カッター刃を納入した事例をご紹介いたします。 ウレタンであれば刃材質は通常のものでも問題なく切ることができますが アルミ複合材であるため刃の硬度を重視し、超硬合金を選定しました。 条件が合えば超硬刃を用いることで炭素鋼(SK材)の20倍もの耐久性になります。 アルスでは豊富な実績をもとに、お客様のご要望や用途に適した刃物を ご提案いたします。切る事でお悩みがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■表面にアルミ箔がラミネートされているウレタン断熱材カットの用途で 　超硬カッター刃を納入 ■アルミ複合材であるため刃の硬度を重視し、超硬合金を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

主にゼラチンを原料とするカプセルの端面を綺麗に切るためのカッター刃を 納入した事例をご紹介いたします。 医療用途で、金属分子の混入を防ぐためセラミック(ジルコニア)を材料に 選定しています。 アルスでは、セラミック部品・セラミック刃もご指定の形状で製作可能です。 (形状が一定の量産品もございます。) 切る事でお悩みがあれば、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■主にゼラチンを原料とするカプセルの端面を綺麗に切るための 　カッター刃を納入 ■医療用途で、金属分子の混入を防ぐためセラミック(ジルコニア)を 　材料に選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

マグネットシート(スチールラバーシート)の裁断用刃について ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 鉄粉が含まれているため、通常の炭素鋼カッター刃ではすぐに摩耗し、 数分の連続カットで切れ味が失われてしまいます。そこで、アルスでは 超微粒子合金を素材とした刃をご提案しました。 この刃は通常のカミソリ刃に比べて10倍～20倍の耐久性を持ち、該当する シートはもちろん、アラミド繊維などの機能繊維も容易にカット可能です。 【事例概要】 ■提案内容：超微粒子合金を素材とした刃 ■製品特長：通常のカミソリ刃に比べて10倍～20倍の耐久性を持ち、 　アラミド繊維などの機能繊維も容易にカット可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

理科学や医療分野で使用されているガラス管をカットする刃で ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 カットするときは、衝撃を加えることは割れるリスクになるので、 ピッチの細かい刃で切削する形になります。 今回は刃先にダイヤモンドの砥粒を接合させた、ダイヤ電着刃で 切削する方法でご提案いたしました。 【事例概要】 ■刃先にダイヤモンドの砥粒を接合させた、 　ダイヤ電着刃で切削する方法でご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

断熱用ウレタン材のカット刃でご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 使っているセーバーソーに替刃する形で使う方向になり、セーバーソーに 取りつく寸法で、新しく刃を設計しました。 このように、既存の電動機に取りつくように刃を設計することも可能です。 もちろんワークに合わせて適切な刃形状をご提案いたします。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■セーバーソーに取りつく寸法で、新しく刃を設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

ポリエチレン繊維のカットの用途で既存設備で使用している丸刃の耐久性を 向上させたいというご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 ワークの特性を考慮し、耐摩耗性と靭性のバランスに優れた鋼種を使用した 丸刃をご提案。また、お客様の設備には研磨機構があり、ご要望により 切れ味が落ちたタイミングで研磨がしやすいよう刃先は一段刃としました。 さらに、量産体制を整えることで、従来よりもコストを抑えた製造が可能となり、 性能向上とコストダウンの両面を実現しました。 【事例概要】 ■課題：丸刃の耐久性を向上させたい ■対応内容 ・耐摩耗性と靭性のバランスに優れた鋼種を使用した丸刃を提案 ・切れ味が落ちたタイミングで研磨がしやすいよう刃先は一段刃 ■結果：性能向上とコストダウンの両面を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

オクラネットを効率よくカットするための刃物について、ご相談を いただいた事例をご紹介いたします。 オクラのネットは主にポリエチレン製であり、比較的切断しやすい素材のため オーバースペックにならないよう、コストを抑えた丸刃を提案しました。 ワークの価格帯によって、刃物にかけられるコストは決まってきます。 当社では、お客様の想定コストに応じた適切な刃物をご提案いたします。 【事例概要】 ■課題：オクラネットを効率よくカット ■提案内容：オーバースペックにならないよう、コストを抑えた丸刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

お客様から「現場で発泡ウレタンをくり抜く作業を効率化したい」との ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 現場でのハードな使用に耐えうる、摩耗に強い鋼種を採用し、今回のワークに あわせて刃先形状を最適化。また、作業者の負担を軽減するため、刃の軽量化と グリップ性の向上も考慮しています。 さらに、アルス製の鋸の柄を工業用途向けに再利用することで、製造コストを 大幅に抑えました。 【事例概要】 ■課題：発泡ウレタンをくり抜く作業を効率化したい ■対応内容 ・摩耗に強い鋼種を採用し、先形状を最適化 ・刃の軽量化とグリップ性の向上も考慮 ・アルス製の鋸の柄を工業用途向けに再利用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

現行の刃では繊維が刃の隙間に入り込んで切れ残りが発生するとのご相談を いただいた事例をご紹介いたします。 小型のハサミ式カッターを提案し、上刃と下刃が点で当たる構造とすることで、 刃が繊維にしっかりと食い込み、滑らずに切断できるように設計。 刃材には耐摩耗性に優れた鋼材を選定し、長寿命化も実現しました。 伸縮性のある素材の切断にお困りの際は、用途に応じた刃をご提案いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題：繊維が刃の隙間に入り込んで切れ残りが発生する ■対応内容 ・小型のハサミ式カッターを提案 ・上刃と下刃が点で当たる構造とすることで、滑らずに切断できるように設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

お客様より「海外製の丸刃を使用しているが納期が不安定であり、 耐久性も十分ではない」とのご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社では、衣類の繊維構造に合わせて刃角度を再設計し、刃先の研磨粗さも 最適化することで、耐摩耗性を高めました。 国内で一貫製造する体制により、安定した納期対応も可能となりました。 【事例概要】 ■課題：海外製の丸刃を使用しているが納期が不安定であり、 　耐久性も十分ではない ■対応内容：衣類の繊維構造に合わせて刃角度を再設計し、 　刃先の研磨粗さも最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

お客様より自動収穫機で使用するハサミの選定についてお問い合わせを いただいた事例をご紹介いたします。 お客様の用途を確認したところ、野菜のつるを確実にカットすることが 求められていました。 つるのカットの場合、当社の摘果鋏が好適です。従来の摘果鋏の切れ味を 引き継ぎながら、刃元を加工し狭い箇所でもスムーズに切断できる形状のため、 自動収穫機にも適用できます。 【事例概要】 ■用途：野菜のつるを確実にカット ■製品特長 ・刃元を加工し狭い箇所でもスムーズに切断できる形状 ・刃にはステンレスを使用し、錆びにくく耐久性が高い仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

PPバンドを開封する機械に取り付けるカット刃についてご相談いただいた 事例をご紹介いたします。 従来使用していた刃では、バンド表面で滑ってしまい、うまく切断できない という課題がありました。そこで、刃がワークにしっかり入り込むような 食い込み重視の形状に改良し、同時に微粉の発生も抑えられるよう工夫。 引っかかりのある形状にすることで繊維を捉えやすくなり、切断の初動が 格段に安定しました。 【事例概要】 ■課題：バンド表面で滑ってしまい、うまく切断できない ■対応内容：刃がワークにしっかり入り込むような食い込み重視の形状に改良し、 　同時に微粉の発生も抑えられるよう工夫 ■結果：切断の初動が格段に安定した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

金属部品の溝入れやスロッティングなどの用途で、メタルソーを使用している お客様からご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 「スリット幅が均一でなく、バリが発生する」という課題があり、加工精度の 安定性に不安があるとのことでした。そこで、切断対象の素材や、バリ軽減の ご要望に対して、刃の厚みを減らしつつ刃数を増やす設計をご提案。 刃一つにかかる抵抗が分散されることで、切断が均一になり、加工面の品質も 改善しました。 【事例概要】 ■課題：スリット幅が均一でなく、バリが発生する ■提案内容：刃の厚みを減らしつつ刃数を増やす設計 ■結果：切断が均一になり、加工面の品質も改善した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

製造ラインでフィラメントをカットする工程において、従来のハサミでは すぐに切れ味が鈍ってしまうというご相談をいただいた事例をご紹介します。 フィラメントが編み込まれた太い糸の切断に、高硬度のスーパーハイス鋼を 採用した「アルスーパー370」をご提案。 刃先に施したマイクロエッジ加工により、繊維を確実に捉え、摩耗を抑えながら 連続切断に耐えられる仕様となっています。 【事例概要】 ■課題：フィラメントをカットする工程において、従来のハサミでは 　すぐに切れ味が鈍ってしまう ■提案内容：高硬度のスーパーハイス鋼を採用した「アルスーパー370」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

折り目加工用のミシン目カッター製作についてご相談をいただいた事例を ご紹介いたします。 段ボールはクラフト紙から作られており強度が高く、刃にかかる負担も 大きくなるため、精密な切断でなくても耐摩耗性と強度が求められます。 当社では用途に合わせて厚みや刃角度を調整したミシン目刃を提案。 一般的な刃付けとは異なり、今回はあまりエッジを立てず、先端はR形状で 角度も鈍角ですが、このような加工にも対応可能です。 【事例概要】 ■提案内容：用途に合わせて厚みや刃角度を調整したミシン目刃 ■製品特長：あまりエッジを立てず、先端はR形状で角度も鈍角 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

OA機器用の薄膜シートを「切断面を潰さずにきれいに切りたい」という ご要望をいただいた事例をご紹介いたします。 このようなワークをきれいに切るには、刃の先端のみで切断することが有効です。 そこで、スライドカッターの刃先を点接触で作用させるよう、形状を工夫しました。 その結果、切断面の潰れがなくなり、後工程での仕上げ作業が不要となりました。 潰れやすい・割れやすいといった繊細なワークのカットにも対応可能です。 【事例概要】 ■要望：OA機器用の薄膜シートを切断面を潰さずにきれいに切りたい ■対応内容：スライドカッターの刃先を点接触で作用させるよう、形状を工夫 ■結果：切断面の潰れがなくなり、後工程での仕上げ作業が不要となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

衛生用品メーカー様から「包装用コーティングシートのカット刃が すぐに摩耗してしまう」というご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 当社では、特殊窒化処理を施したギロチンカッター刃(スライドカッター) をご提案。この処理は、単なる表面処理と異なり、刃の深層部まで硬度を 持たせることが可能です。 採用いただいた結果、従来よりも刃の交換頻度を大幅に削減でき、さらに 繰り返し研磨で再利用できるため、ランニングコストの低減にもつながりました。 【事例概要】 ■課題：包装用コーティングシートのカット刃がすぐに摩耗してしまう ■提案内容：特殊窒化処理を施したギロチンカッター刃(スライドカッター) ■結果 ・従来よりも刃の交換頻度を大幅に削減 ・ランニングコストの低減にもつながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

海苔を何枚も重ねてカットする工程で、素材を割らずにきれいに切りたい というご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 お客様の課題は、重ねた海苔が刃の抵抗で割れてしまい、 微粉が発生することでした。 そこでアルスでは、海苔の繊細な特性に合わせ、丸刃の厚みを反りが 出ない範囲で可能な限り薄く設定。さらに、刃先にV溝を設けることで、 刃が海苔に自然に入り込むようにし、抵抗を最小限に抑える仕様を提案しました。 【事例概要】 ■課題：重ねた海苔が刃の抵抗で割れてしまい、微粉が発生 ■対応内容 ・丸刃の厚みを反りが出ない範囲で可能な限り薄く設定 ・刃先にV溝を設けることで、刃が海苔に自然に入り込むようにし、 　抵抗を最小限に抑える仕様を提案 ■結果：割れやすい海苔でもスムーズに切り進めることができ、 　微粉の発生も大幅に抑えることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

野菜カット用ギロチン刃で、切断品質を安定させつつメンテナンス性も 高めたいというご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 ストレート刃でもカットは可能ですが、切断部が広くなる分汚れが散りやすい というユーザー様のご要望により、曲線刃タイプで設計しました。 刃形状を絞ることで、切るポイントが明確になり、従来よりもピンポイントで 力が入りスムーズに切断できるようになりました。 【結果】 ■刃形状を絞ることで、切るポイントが明確になり、従来よりもピンポイントで 　力が入りスムーズに切断できるようになった ■切断品質の向上とメンテナンス性の改善の両方を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

機械メーカー様から、粘着テープや粘着シートをカットするための刃について ご相談をいただき、突き刺し鋸刃を納入した事例をご紹介いたします。 突き刺し鋸刃は粘着物が溜まりにくく、連続してカットしても安定して カットできるといった理由から鋸刃を選定。さらに刃先の一部分には 非粘着コーティングを施しています。 切断後のワークが刃から離れやすくなり、付着物を抑えることで切れ味の持続や 刃の長寿命化が期待でき、コーティングは使用状況により摩耗しますが、再研磨や 再コーティングにも対応可能です。 【事例概要】 ■粘着物が溜まりにくく、連続してカットしても安定してカットできる 　といった理由から鋸刃を選定 ■刃先の一部分には非粘着コーティングを施している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

化粧品業界では、製品の品質保持のため、包装材の正確なカットが求められます。特に、アルミ蒸着シートパックは、内容物の劣化を防ぐ上で重要です。カット刃の切れ味が悪いと、パックのシール部分に問題が生じ、品質保持に影響が出る可能性があります。当社のアルミ蒸着シートパックカット刃は、刃の耐久性を向上させ、切れ残りを防ぎ、確実な切断を実現します。 【活用シーン】 ・アルミ蒸着シートパックの製造 ・化粧品パックの包装工程 ・品質保持を重視するメーカー 【導入の効果】 ・刃の耐久性向上による交換頻度の削減 ・切れ残りのない確実な切断による品質向上 ・歩留まりの改善

• カッター・ハサミ

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と軽量性を両立するために、高機能素材が使用されています。特に、ケブラーⓇなどの強化繊維は、高い強度を持つ一方で、加工が難しいという課題があります。不適切な切断は、製品の品質低下や製造効率の低下につながる可能性があります。当社の高耐久機械ハサミ 526-HKは、強化繊維を確実に捕らえて切断できるよう開発されました。 【活用シーン】 ・高機能スポーツ用品（例：防具、ウェア）の製造 ・ケブラーⓇ、カーボンファイバーなどの強化繊維の切断 ・試作・少量生産における多様な素材への対応 【導入の効果】 ・強化繊維の正確な切断による製品品質の向上 ・切断作業の効率化による生産性の向上 ・多様な素材への対応による製品開発の柔軟性の向上

• その他切削工具

自動車業界では、軽量化と同時に、部品の強度を向上させるために、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの複合材料が採用されています。これらの材料の切断には、高い精度と耐久性が求められます。不適切な切断は、材料の性能を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高耐久機械ハサミ 526-HKは、強化繊維を確実に捕らえて切断し、自動車部品の製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・CFRPなどの複合材料の切断 ・自動車内装部品のトリミング ・バンパーなどの外装部品の加工 【導入の効果】 ・強化繊維の正確な切断による、製品品質の向上 ・高い耐久性による、メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上

• その他切削工具

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの複合材料は、軽量でありながら高い強度を持つため、その活用が広がっています。しかし、これらの材料の切断には、特殊な工具と高い精度が求められます。不適切な切断は、材料の損傷や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の高耐久機械ハサミ 526-HKは、強化繊維を確実に捉え、スムーズに切断することで、航空宇宙分野における軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * CFRPなどの複合材料の切断 * 航空機部品の製造 * 宇宙船部品の製造 【導入の効果】 * 材料の無駄を削減 * 作業効率の向上 * 製品の品質向上

• その他切削工具

新規設備に導入する野菜カット用の刃のご依頼をいただき、ステンレス製 ギロチン刃を製作した事例をご紹介いたします。 今回の野菜は通常の刃で問題ないと判断しましたが、ナスなどアク抜きが 必要な野菜のカットの場合は長時間使用し続けているとアクやヤニが刃に 付着して切れ味を損なう可能性があります。 そういった場合は、刃の裏に溝を設けてアクやヤニを逃がしたり、粘着 しないように刃に特殊コーティングを施します。 【事例概要】 ■目的：新規設備に導入する野菜カット用の刃 ■製作物：ステンレス製ギロチン刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

お客様より「現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる」 とのご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 段ボールに特化した刃角と山形を最適化した鋸刃をご提案。刃のピッチを 粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに食い込みすぎず、 滑らかに切れるバランスを重視しました。 また、シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化。 結果、切断効率アップ・耐久性向上に貢献することができました。 【事例概要】 ■課題 ・現在の刃では頻繁に刃を交換する必要があり、手間とコストがかかる ・切断面の綺麗さと切りくずの少なさを両立したい ■加工内容 ・刃のピッチを粗すぎず細かすぎない中間設定とし、刃が段ボールに 　食い込みすぎず、滑らかに切れるバランスを重視 ・シリンダによる前後移動でスムーズに切れるよう刃の角度も最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

食肉加工に使用するステンレス刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 脂が多い肉の場合は、ストレート刃・丸刃など引っ掛かりが少ない刃では 刃先が滑り、うまく刃が食い込まなくなる可能性があります。 こういった場合は、刃先を波刃か鋸刃に変えることが有効です。 今回は、横幅25cm程度とかなり大型の刃になりました。 【事例概要】 ■課題 ・脂が多い肉の場合は、ストレート刃・丸刃など引っ掛かりが少ない刃では 　刃先が滑り、うまく刃が食い込まなくなる可能性がある ■加工内容 ・刃先を波刃に変更 ・横幅25cmの大型な刀に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

半導体メーカー様からご依頼いただき、半導体ウエハのフィルムカット用途で 小型カッター刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 既存の刃では耐久性に問題があったため、超微粒子合金への材質 クラスアップと、用途に適した刃角への調整を行いました。 当社では、超硬カッターも様々な種類を取り揃えています。主な用途や取り付け 寸法などをご教示いただければ、あとの細かい選定は当社へ一任ください。 【事例概要】 ■利用目的：半導体ウエハのフィルムカット ■課題：既存の刃では耐久性に問題があった ■加工内容：超微粒子合金への材質クラスアップと、用途に適した刃角への調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

お客様よりカッター刃の耐久性向上についてご相談をいただき、 製作を行った事例をご紹介いたします。 量産によるコストメリットを活かし、超硬薄刃を安価に提供できるため、 これをご提案。 超硬薄刃は通常の炭素鋼刃物に比べて10～20倍の耐久性を誇り、最も薄い ものでは0.25mmにも対応可能。また、アラミド繊維などのスーパー繊維も このカッター刃で切断可能です。 【事例概要】 ■目的 ・カッター刃の耐久性向上 ■提案 ・量産によるコストメリットを活かし、超硬薄刃を安価に提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化でお問い合わせをいただき、 製作を行った事例をご紹介いたします。 お客様の現行品は炭素鋼のカッター刃でしたが、摩耗が早く交換頻度が 高いため、超硬合金製の刃をご提案。 既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現しました。 当社では超硬カッター刃を一部量産しており、短納期・低価格でのご提供が 可能です。 【事例概要】 ■課題：フィルムロールのカットを行う刃の長寿命化 ■提案：超硬合金製の刃 ■結果：既存の炭素鋼製のカッター刃と比較して、約20倍の耐久性を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

食品保護用のシートへのスリット加工用途で丸刃のご注文をいただき、 製作した事例をご紹介いたします。 試行錯誤を重ねた結果、今回のスリット加工では丸刃を使用し、従来よりも 耐久性を上げるため材料に超硬合金を使用する方向で固まりました。 機械の取り付け寸法やスリットの大きさなどを考慮し、最終的に直径は 20mm以下の小ささになりました。ペットボトルキャップでも直径約28mm なので、さらに一回り小さいです。 【事例概要】 ■利用目的：食品保護用のシートへのスリット加工 ■加工内容：材料に超硬合金を使用 ■製作物：直径20mm以下の超小型丸刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

医療器具メーカー様より「直径1mm以下のシリコンチューブを、 バリなく、かつ斜めにカットしたい」というご相談をいただいた事例を ご紹介いたします。 カテーテル用のチューブは、血管などの細い体内経路に挿入されるため、 極めて細径で、かつ安全性が求められる重要な部品です。斜めカットにより 断面が広がるため、刃の厚みや刃先の角度が品質に直結します。 そこで、薄刃設計の超硬丸刃を提案し、チューブの変形を抑えながら、 極めて平滑な切断面を実現しました。また、超硬材質の採用により、 刃の耐久性も大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：直径1mm以下のシリコンチューブをバリなく、かつ斜めにカットしたい ■提案：薄刃設計の超硬丸刃 ■加工内容：チューブの変形を抑えながら、極めて平滑な切断面を実現 ■結果：超硬材質の採用により、刃の耐久性も大幅に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

ソーラーパネルに用いられる薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、 切断面の乱れを抑えたいというご要望に対する製作事例をご紹介いたします。 長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定し、ワークに合った刃角と厚みの設定に よってフィルムに不要な応力をかけずにカットできるよう調整しました。 連続でカットし続けてもシャープな刃先が維持されるので、切断面を綺麗に 保つことができます。この方法は他の機能性フィルム(PET・EVAなど)にも 展開可能です。 【事例概要】 ■課題 ・薄膜フィルムを長尺でカットする工程で、切断面の乱れを抑えたい ■加工内容 ・長寿命で高硬度な超硬丸刃を選定 ・ワークに合った刃角と厚みの設定によってフィルムに不要な応力を 　かけずにカットできるよう調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

銅箔フィルムのロール品を工程ごとに切り分ける際に、既存の丸刃では すぐに摩耗し、刃の交換頻度が高いというご相談に対する製作事例を ご紹介いたします。 超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたものをご提案。 二段刃の構成とし、切り初めの角度と刃元側の角度を変えることで、刃先が 摩耗しても切れ味の影響を減らし、複合材でも安定した切断が可能になりました。 これにより従来比で倍以上の寿命を確保し、交換頻度を抑えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・既存の丸刃ではすぐに摩耗し、刃の交換頻度が高い ■提案内容 ・超微粒子合金を使用した超硬丸刃で、刃先を二段刃にしたもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

繊維機械メーカー様よりご依頼いただき、梱包用のクッション材を 一度に裁断するための丸刃を製作・納入した事例をご紹介いたします。 厚いクラフト紙が複合されたワークであったため、鋸刃の並びをV字形状に することで、直線に並んでいる状態よりも刃にかかる抵抗を少なくし、 ワークへの刺さり方を改善しました。 刃の長さが増えるのでシリンダーのストローク長にも影響しますが、 コーティング紙などのワークにはこういった方法を用いることがあります。 【事例概要】 ■利用目的 ・梱包用のクッション材を一度に裁断したい ■加工内容 ・鋸刃の並びをV字形状にすることで、直線に並んでいる状態よりも 　刃にかかる抵抗が少なくし、ワークへの刺さり方を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

袋の両端をギザギザにカットしながら、ノッチ加工も同時に行いたいという ご相談に対する製作事例をご紹介いたします。 従来ユーザー様でお使いいただいていた鋸刃で、カット時により深い切れ込みを 加えるため、ノッチカッターを追加で取り付ける構成をご提案しました。 今回は刃先のメンテナンスを容易にするため、取り外し可能なタイプで製作 しましたが、一体型での対応も可能です。 【事例概要】 ■課題：袋の両端をギザギザにカットしながら、ノッチ加工も同時に行いたい ■加工内容：鋸刃へのノッチカッターの追加取付け(取り外しも可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

フィルム包装の端部に指定のピッチでミシン目を入れたいというご相談に 対する製作事例をご紹介いたします。 完全にカットするのではなく、手で簡単に切り離せる状態にすることが 求められていたため、フィルムの厚みや材質に応じて調整可能な丸刃 タイプのミシン目カッターをご提案しました。 刃には一定間隔で突起を設けた設計とし、押し当てるだけでフィルムに 均一なミシン目が入る仕様にしています。 【事例概要】 ■製作物：ミシン目カッター ■利用目的：フィルム包装の端部に指定のピッチでミシン目を入れたい ■結果：押し当てるだけでフィルムに均一なミシン目が入る仕様になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

不織布をカットするための大型鋏式裁断カッターを、オーダーメイドで 製作した事例をご紹介いたします。 不織布は繊維の向きがバラバラで力が分散しやすいため、それを考慮し 点接触で切れるよう設計しました。刃長は約250mmもあり、広い幅の ワークもスムーズに裁断することが可能。 鋏式カッター以外にも鋸刃・丸刃・スライドカッターなど多数の刃物の バリエーションがございます。主な用途や取り付け寸法などをご教示 いただければ、あとの細かい選定は当社へ一任ください。 【事例概要】 ■製作物：大型鋏式裁断カッター(刃長は約250mm) ■利用目的：不織布のカット ■結果：広い幅のワークもスムーズに裁断することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

反物の不織布を裁断するための、八角形刃の製作・納入を行った事例を ご紹介いたします。 繊維の裁断用途では丸刃タイプでの切断事例の方が多いですが、 多角形にすることで、繊維との引っ掛かりが多くなるため直進性が増し、 より効率的に切り進めることができます。 多角形の場合は一辺ずつ研磨を行う必要がありますが、特殊なサイズ・ 形状も対応可能です。お客様のご要望や用途に適した刃物をご提案 いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製作物：外径200φ以上の八角形刃 ■利用目的：反物の不織布の裁断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

加硫前ゴム・生ゴムのカットについてのお困りごとを対応した事例を ご紹介いたします。 今回はシート状に伸ばされた状態でのご相談でした。加硫前のゴムは 粘度が高いため、型崩れしやすく、またスライドさせて切ると刃にワークが 付着しやすいという課題があります。トムソン刃で押し切りして型抜きするか、 丸刃を押し当てて切る方法が有効です。 また、必要以上の力を加えないことが重要。刃にフッ素系樹脂のコーティングを 施すことで離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができます。 【事例概要】 ■課題：型崩れしやすく、スライドさせて切ると刃にワークが付着しやすい ■加工内容：刃にフッ素系樹脂のコーティングを施した ■結果：離型性が高くなり、切断面をより綺麗にすることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

不織布マスク製造機で使用される、マスクの耳紐を連続で切断する鋏式の 刃についてお問い合わせをいただき、製作した事例をご紹介いたします。 従来の刃は耐久性が低く、切れ残りが発生しやすいという課題がありました。 そこで、従来の形状を踏襲しつつ、刃形状と材質の改善を行いました。 刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用し、鋏の上刃と下刃がうまく点で 接触するように形状を調整し、切れ味の向上と長寿命化を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の刃は耐久性が低い ・切れ残りが発生しやすい ■加工内容 ・刃の材質には耐摩耗性に優れた鋼種を採用 ・鋏の上刃と下刃がうまく点で接触するように形状を調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

「不織布繊維機械カット用鋏式カッター」の製作事例について ご紹介いたします。 不織布の連続カット工程に使用される繊維機械用の刃について、 切れ味の改善と耐久性の向上をご相談いただきました。特に繊維が 刃の間に挟まりやすく、加工品質の安定性に課題を感じておられました。 不織布の性質に合わせて、刃の材質にはより耐摩耗性に優れた刃を採用。 また、繊維が確実にカットできるように、刃の裏面に微細な反りを加える 裏研磨と適切な締め付け調整を行いました。 【課題】 ■不織布の連続カット工程に使用される繊維機械用の刃について、 　切れ味の改善と耐久性を向上させたい ■繊維が刃の間に挟まりやすく、加工品質の安定性に課題を感じている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

機械メーカー様より「カット刃の耐久性が悪く、また刃先が摩耗すると 切れ残りが出やすくなる」というご相談をいただいた事例をご紹介します。 当社は刃素材を超硬合金で製作し、また刃先が浅く公差し点接触で ワークを切断できるよう、刃のスライド部分に微細な溝を設けました。 この結果、刃そのものの耐久性を向上させ、かつ切れ残りが出にくく 確実な切断ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・カット刃の耐久性が悪い ・刃先が摩耗すると切れ残りが出やすくなる ■加工内容 ・刃素材を超硬合金で製作 ・刃のスライド部分に微細な溝を設けた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター・ハサミ

当社で取り扱っている「超硬薄刃」についてご紹介いたします。 超微粒子合金を使用していますのでHRA92の硬度で一般的な鋼のカミソリ刃と比べ 桁違いの耐久性があります。 粒子が細く刃立ち性が良く非常に鋭利な刃先になるため抜群の切れ味です。 【特長】 ■桁違いの耐久性 ■シャープな切れ味 ■切断物はフィルム、シート、紙、繊維、糸、スーパー繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維など ■特に、特殊素材含有シートに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 合金