『アクアクーラントサーキュレーター』は、2種類のフィルターと2槽式のタンクを搭載、選べる3タイプの冷却水循環濾過装置です。 2槽のタンク各々に捨水が容易な排出バルブ取付けで水交換が簡単です。 余裕の45リットルタンクです。 【特長】 ○1次フィルターが大きな屑をキャッチ →洗って再使用できるサランロックを装備 ○出口2本、戻り口2個タイプもご用意（研磨機2台用） ○安心の漏電ブレーカー付きON/OFFスイッチ ○1μmフィルターの搭載可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『λ-105（ラムダ-105）』は、ハイパワー大風量のノズルタイプ吹出口の試料乾燥機です。 ノズル風量は1.6m³/min、吹き出し口はφ10mmパイプノズル、ヒーターは最大70℃となっております。 【特長】 ○コンパクトなのにハイパワー大風量のノズルタイプ吹出口 ○ヒーターはブローONの時だけ作動する安全機能付き ○センサースイッチ、フットスイッチの取付けが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『U-104』は、エアーナイフの様な風が試料の水気を切るように除去、試料をすばやく乾燥させる試料乾燥機（熱風乾燥機）です。 クリーンエアフィルターを搭載し、空気中の埃などを除去することで試料の酸化を防ぎ、仕上げた観察面を維持することが可能です。 【特長】 ○エアーナイフ方式で試料をすばやく乾燥 ○大容量のヒーター、ブロアが短時間で試料を乾燥 ○ヒータースイッチの切り忘れによる火災防止 ○オプショナル フットスイッチ ・フットスイッチの取付により作業性アップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Agora X』は、ヒーティング～クーリングまでの埋込時間が飛躍的に短縮された自動埋込機です。 埋込条件10個のメモリー機能を搭載しています。 操作しやすいタッチパネルにアナログボタンも付属しております。 【特長】 ○スピーディーな埋込時間 ○エポキシ樹脂の埋込が可能 ○(上ラム付)上蓋は、脱・着して掃除が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『GI-20』は、上蓋と上ラムを一体化した、低価格の手動試料埋込機です。 デジタルタイマーによるオートストップ方式採用で、ヒーターの切り忘れも防ぎます。 万が一のトラブル時にもサーモヒューズで完全にシャットダウンいたします。 【特長】 ○故障の少ないハンデイ一油圧ジャッキ式 ○ヒーター温度の調整可能 →埋込中のヒーター温度を一定に維持することが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『GI-10』は、水冷式冷却機構を標準装備した手動試料埋込機です。 デジタルタイマーによるオートストップ方式採用でヒーターの切り忘れも防ぎます。 万が一のトラブル時にもサーモヒューズで完全にシャットダウンいたします。 【特長】 ○透明アクリル樹脂の埋込も可能 ○故障の少ないハンデイ一油圧ジャッキ式 ○ヒーター温度の調整可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『GI-Do』は、埋め込みプレス部へ搬送し、埋め込み樹脂の供給、加圧、加熱による成形、成形後の樹脂への試料識別の印字までの一連の工程を繰り返して行う全自動埋め込み機です。 ローダ・アンローダ部のテーブルが回転とシリンダによりそれぞれの試料が搬送します。 【特長】 ○樹脂供給ハンドが加圧ラム上に移動し、樹脂を供給 ○加圧ラムで樹脂の圧縮成形、加熱可能 ○位置決め完了後、印字部に搬送され、設定した文字を印字 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Cyrex』は、砥石1ステージ＋研磨、琢磨4ステージ、砥石には自動ドレス機構、研削量調整機構を標準装備している全自動研磨機です。 各ステージ同時研磨により高いスループットを実現します。 各ステージに洗浄槽、乾燥槽を標準装備しているため、前工程の異物を持ち込みません。 様々なカスタマイズに柔軟に対応できます。 【特長】 ○設計の自由度が高いPLC制御を採用 ○生産性が大幅にアップ ○6連式大型研磨機 ○大量の試料ホルダーのストックが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

研磨剤自動供給装置『オートドリップ装置』は、研磨剤を自動滴下/回収ができるドリップ装置です。 自動研磨機「KIRIME」や研磨機（研削量制御機能付）「Q-roy」に追加することにより、作業者の補助無しで、自動仕上げ研磨が行えるようになります。 【特長】 ○5本タイプにはオートチェンジ機能が搭載 →16個の滴下条件がメモリー可能 ○1本タイプはスターラー付/無しの2種類からご選択可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Q-roy』は、3個の試料それぞれに、Z軸（高さ）方向の研削値設定ができる試料研磨機です。 1μm単位で研削値の設定ができ、研削値に達すると自動停止します。 時間モードで自動研磨も可能です。 大きなボタンのタッチパネル、便利なアナログボタン付属で操作も簡単です。 【特長】 ○3個の試料毎に研削値設定が可能 ○時間管理による研磨が可能 ○研磨剤オートドリップで自動化 ○研削値誤差の補正が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『KIRIME』は、1台で全体荷重/個別荷重、2つの研磨スタイルの自動研磨機です。 メモリー条件から最大6個を選び合わせて、オートチェンジレシピが作れます。 大きなボタンのタッチパネルで簡単操作。 研磨剤オートドリップ装置との通信・接続が可能です。 【特長】 ○選べる2つの研磨スタイル →研磨力の高い全体荷重方式 →個別荷量方式：個別荷重用の加圧脚 ○研磨ディスク冷却機能付き ○研磨剤オートドリップで自動化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Rana-30』は、安全なWスタートボタン機能を搭載したパワフルな自動研磨機です。 研磨部に750Wサーボモーター、試料回転部に120Wブラシレスモーターを採用し、高いトルクとディスク最大回転数400rpm、最大加圧力400Nを実現しております。 16個の研磨条件のメモリー機能、ABC設定（研磨中の運転を3段階で設定可能）など効率的に作業を行っていただけます。 【特長】 ○全体荷重方式のパワフルな卓上型研磨機 ○最大φ310mm研磨円板の装着が可能 ○安全に配慮、Wスタートボタン機能を搭載 ○試料に合わせて選べるオプショナルパーツ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Rana-3』は個別荷重方式を採用しており、1～6個の試料を自由にセットできる試料研磨機です。 ホルダー回転数の変更が可能なため、ホルダーとディスクを同じ回転数で研磨することができ研磨面が傾斜したり、ペンシル状になりません。 ホルダー・ディスク共に、正転・逆回転が可能です。 【特長】 ○平行度を失わずに研削が可能 ○設定秒数まで加圧力自動上昇・減少可能 ○研磨条件（圧力/回転速度）の3段階可変が可能 ○16個の研磨条件をメモリー可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『Eo2』は手研磨専用の2ディスク装置です。 手研磨しやすいテーブル高さで、快適に作業を行ってていただけます。 高回転・低速域でも強いトルクを発揮するモーターを搭載しています。 2個の給水コックと、背面には排水ホースが付属しています。 【円板サイズ】 ○研磨円板：Φ223mmまたはΦ200mm ○AL琢磨円板：Φ200mm ○マグネティックサーフェス円板：Φ200mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『SP-As1/As2』は、研磨機IM-P2取り付け用のローラー式試料回転機です。 非埋込試料研磨の際、SP-As1を研磨機IM-P2に取り付けると、自動研磨が可能になります。 長時間低速ラッピングするような試料に最適です。 試料に合わせたホルダーの特注製作も可能です。 【特長】 ○揺動機能を搭載 →揺動により軽いカで研磨でき、研磨クロスの寿命もUP ○非埋込試料の自動研磨が可能 →長時間低速ラッピングするような試料に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『SP-L1』は、埋込試料研磨の際、研磨機IM-P2に取り付けると、自動研磨が可能になるIM-P2取り付け用の試料回転機です。 ヘッド回転数の変更が可能なので、ホルダーとディスクを同じ回転数で研磨できる為、研磨面の傾斜やペンシル状になるのを防ぎ、平行度を失わずに研削することができます。 電子材料等を観察ライン(viaホール等)まで削り込む時個別荷重方式を採用することにより、目標位置まで達した試料から順次取り出していくことができます。 【特長】 ○個別荷重方式を採用 →最大3個の試料のセットが可能 ○平行度を失わずにワークの切削が可能 ○半自動研磨可能 →ループリケーター標準付属 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『IM-P2』は手研磨専用の卓上研磨装置です。 円板交換が簡単で、手研磨しやすいテーブル高さとなっております。 高回転・低速域でも強いトルクを発揮するモーターを搭載しています。 研磨機の要の、モーター/インバータも安心の日本製 後付けで自動回転機に変身も可能！ 3種類の自動化アタッチメントを貴社ご希望に合わせてご提案致します。 気になる方は[SP-L1]/[SP-As]/[M-05]のページをご確認ください。 【特長】 ○手研磨しやすい研磨テーブル高さ ○低速・高速域でも強いトルクを発揮（50～400rpm無段変速） ○円板交換が簡単 ○防滴リングは標準装備 　安全仕様によってサイズ/形状を特注製作も可能(有償) ○錆びにくい樹脂カバー ○消耗部品の給水コックや排水ホースも簡単交換可能設計 ○消耗品の置台[ストレージ]も装着可能 ※Φ300mm円板も使用できる手動研磨機【IM-P3】もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『KIRIME』は1台で全体荷重/個別荷重、2つの研磨スタイルが選べる試料自動研磨機です。 メモリー条件から最大6個を選び合わせて、オートチェンジレシピが作れます。品質の向上や新素材の開発に必要な、高精度な試料片作りに最適です。 【特長】 ■選べる2つの研磨スタイル 　・全体荷重方式→研磨力の高い全体荷重方式。 　・個別荷重方式→最大6個の試料を装着可能。 ■研磨ディスク冷却機能付きです ■研磨剤オートドリップ装置との通信・接続が可能です ■東京・名古屋・大阪各所に各種デモ機が有りデモンストレーションが可能 製品はすべて国産機・メンテナンスなどのアフターフォローも即日対応致します。 また半導体・液晶・電子機器・機械業界の実績から、お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 最適な研磨条件ご提案もさせて頂きます。 ※商品詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 【技術書】試料研磨レシピ選定目安表も無料プレゼント中、下記からダウンロード下さい。

当社では、試料自動研磨機『KIRIME』をはじめ、様々な研磨機をご提供しています。 試料の研磨を、最適な研磨条件にすることで、工程削減＆精度向上を実現。 工程削減では、従来の作業時間が半分になったという事例もあります。 また、研磨精度の向上により、より良好な検査結果が得られています。 今回は、お客様に好評の【試料研磨レシピ選定目安技術書】を特別にプレゼントさせて頂きます。 ＜IMTの研磨機が選ばれる理由＞ ■製品はすべて国産機。メンテナンスなどのアフターフォローも即日対応 ■東京・名古屋・大阪各所に各種デモ機があり、デモンストレーションが可能 ■半導体・液晶・電子機器・機械業界への生産機の実績から、 　お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■最適な研磨条件のご提案も可能 ※今なら【技術書　試料研磨レシピ選定目安表】も無料プレゼント中、 　「ダウンロード」からご覧いただけます。

試料研磨用　真空含浸装置『Gsn』【日本製】 『Gsn』は、微細試料のエポキシ樹脂埋込のために、真空状態の中で樹脂の 注入が可能な真空含浸装置です。 真空状態からゆっくりと大気圧に戻せるスロー開放バルブ付き。 当社φ30mm成型カップなら7個置ける広いチャンバーで、テーブルを 回転できます。 【特長】 ■当社φ30mm成型カップなら、7個置ける広いチャンバー ■真空状態からゆっくりと大気圧に戻せるスロー開放バルブ付 ■テーブルを回転できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Cyrex-8』は、1工程の研磨中に2種類の変化をさせることができる 全自動研磨機です。 研磨開始直後の数秒間（例：15sec）から、徐々に圧力を上げ、終了までの 数秒間（例：10sec）まで、徐々に圧力を減圧させていく等の設定も可能。 レベル出し機＋試料ホルダー等、試料に合わせた孔形状のホルダー製作も 承りますので、お気軽にご相談ください。 【研磨部　仕様】 ■ホルダーサイズ：MAX.φ200mm ■円板サイズ：φ250,300,310mm ■一次側エアー：0.5MPa以上の空気源が必要 ■電源：三相200-220V　50/60Hz ■寸法／重量：W830×D855×H1730mm／約450kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試料回転機M-05は、試料作製を簡単にする革命機です。 特殊形状サンプルを埋め込まなくても、がっちりホールド・しっかり研磨が可能です。 事前に研磨工程（レシピ）の選定も可能ですので、お気軽にご相談頂ければ幸いです。 【装置説明】 ■ 手動研磨機IM-P2に接続。電源コンセント共用100V ■ 全体荷重での3段階圧力設定 ■ 回転数0~200rpm ■ W510/D620/H730 ■ 安全カバーオプション取付可 【様々な分野で活躍】 ■ 製品の品質検査 ■ 物性試験試料の研磨 ■ 分析試料の鏡面仕上げ ■ 鉄鋼・電子部品・熱処理・半導体の研磨が可能　など ※詳細は下記までお問い合わせください。

『Cyrex』は、砥石1ステージ＋研磨、琢磨ステージ、砥石には自動ドレス機構、研削量調整機構を標準装備している全自動研磨機です。 各ステージ同時研磨により高いスループットを実現します。 各ステージに洗浄槽、乾燥槽を標準装備しているため、前工程の異物を持ち込みません。 様々なカスタマイズに柔軟に対応できます。 【特長】 ○設計の自由度が高いPLC制御を採用 ○各工程にヘッドが搭載で生産性が大幅にアップ 〇ホルダストックもコンベア式or積み上げ式で選択可能 ○3~6連式にて選択可能な大型研磨機 ○大量の試料ホルダーのストックが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。