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的確な原価を把握することは、経営の第一歩です！
世界の経済環境や産業構造は、近年大きく変化してきています。 米国発の金融恐慌（リーマンショック）は、瞬く間に全世界の金融システムを震撼させたのは、記憶に新しいです。このように時間軸のスピードはとどまることなく加速していきます。 変化の激しい経済環境の中でも、企業は溺れることなく勝ちねいて行かねばなりません。 今まで、経営分析と言えば決算書や経営成績から、会社の健全性を分析することを指していました。しかし、変化の速い今日では過去の結果だけを分析していたのでは企業間競争に勝ち抜いて行くことはできません。先手必勝です。 そこで、いま求められているのは自社を取り巻く内外の様々な要因を分析し、企業戦略へと展開し、自社の進む方向性を判断する即ち、広域な経営分析が重要になってきています。
部品の機械加工を行う場合、作業仕様書によりそれぞれの機械ごとに、どのような加工をどのような手順で行うか、また機械ごとの標準加工工数の決定が行われます。 寸法公差が厳しく工程設計では、旋盤加工ー研磨加工ーフライス加工の３つの工程で仕様書が定められていました。しかし、見方を変え、思考を変えて、寸法公差に入っている材料を調達できれば、旋盤加工ーフライス加工の２つの工程で済むことになり、研磨工程で発生していたコストを削減することができます。
近年、さまざまな機械がＮＣ化され自動化が急速に進んできました。 人件費と設備費・レイアウトをよく検討して２～３台/人掛け持ちすることは、生産性の向上に 欠かせない手法です。 私たち、未来チェンジセンターでは皆様と一緒になって生産性の向上のためのシステムづくりをお手伝いしております。
“モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。
近年、製造現場のコストダウンは格段に進歩した。一方で、コストに占める仕入れ（材料・部品）の割合は他のコストよりはるかに大きい。 先の自動車メーカーに見られるように、仕入れの価格交渉は一段と厳しさを増している。 各企業は「開発ー調達ー生産ー流通ー販売」の流れを、サプライチェーンマネジメントの手法で 一元管理し、最適在庫で最適生産を実現し、機会損失を防ぐ最大の努力をしている。 私たち未来チェンジセンターは、このような市場環境を承知しながら、どうしたら仕入れコストが削減できるか、皆様のお手伝いをしております。
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