【用途】 電池ケースなどの用途では、耐圧性や強度の観点からシームレスな円筒形状が採用され、放熱性と軽量化の観点からアルミニウムが選ばれています。遠藤製作所は、独自のメタルスリーブ技術を用いて薄肉加工を施し、放熱性と軽量化をさらに向上させた「アルミ製薄肉シームレス管」を提案します。 【特長】 ・継ぎ目のないシームレス構造で高い耐圧性と強度を実現。 ・引抜管では実現できない薄肉加工が可能で放熱性の向上と軽量化を実現。 ・製法にはプレスによる深絞り加工としごき加工を採用し高い生産性を実現。 　スピニング製法を併用することで長尺にも対応可能。 ・切断および端部仕上げ仕様はご要望に応じて対応。 ・形状はパイプ形状や底付き形状に対応。

• 2次電池・バッテリー

【用途】 電気自動車や家電製品に使用されるモータの回転数は上昇傾向にあり、冗長性の観点からモータの機能を保証するために、ロータの永久磁石の破損や剥離を防止するカバーの需要が高まっています。 また、このカバーはコイルと磁石間のエアギャップを小さくすることで磁力損失を抑制し、ロータの軽量化を実現するために薄肉であることが求められています。 遠藤製作所は、非磁性のステンレス材料を使用し、メタルスリーブ独自の技術で加工された薄肉で軽量な『モータ用ロータ保護カバー』を提供しています。 【特長】 ・材料は汎用性が高い非磁性ステンレスのSUS316Lを使用。 ・製法はプレスによる深絞り加工としごき加工を採用。スピニング製法を併用すればさらに精度を高めることが可能。 ・形状は組付方法に応じて、パイプ形状や底付形状に対応。

• 電磁石

【用途】 電気自動車や電動コンプレッサーなど電気機器用モータの超高速化に伴い、ロータと永久磁石には高い遠心力が発生しています。そのため、永久磁石の補強用部材として非磁性且つ高い機械的強度を有するニッケル合金やチタン合金を機械加工した金属スリーブが採用される事例があります。ただし、これらは材料コストが高いことが課題となっています。 遠藤製作所は、非磁性ステンレスを使用し、メタルスリーブ独自の技術で加工された高強度で高精度な『モータ用ロータ補強スリーブ』を提供しています。 【特長】 ・材料は汎用性が高い非磁性ステンレスのSUS316Lを使用。さらに高強度化が必要な場合には高強度非磁性ステンレス材も準備。ニッケル合金やチタン合金に対して材料費の低減が可能。 ・製法はスピニング製法を採用し加工硬化の作用により機械加工では得られない高い強度を実現。 ・形状は組付方法に応じて、パイプ形状や底付形状に対応。　　　　　　　　　　

• DCモータ

当技術資料では、金属素管（シームレスパイプ）の面方向の熱移動を 測定し、材料毎に比較しています。 「ステンレス製メタルスリーブ」、「積層メタルスリーブ」、「アルミ製 シームレスパイプ」の3種類の試料には全て外面にフッ素樹脂塗装、内面に オキツモ塗装を実施。 測定結果については、距離10mm位置の昇温曲線を用いて解説しています。 下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【掲載内容】 ■測定方法 ■測定結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電子管

当技術資料では、金属素管（シームレスパイプ）の厚み方向の熱移動を 測定し、材料毎に比較しています。 「ステンレス製メタルスリーブ」、「積層メタルスリーブ」、「アルミ製 シームレスパイプ」の3種類の試料には全て外面にフッ素樹脂塗装、内面に オキツモ塗装を実施。 測定結果については、素管外面の昇温曲線を用いて解説しています。 下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【掲載内容】 ■測定方法 ■測定結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 電子管

金属製シームレスパイプを極限まで薄くする加工技術とその製品を、我々は｢メタルスリーブ｣と呼びます。 厚さ10μｍという超薄肉を可能にした金属シームレス加工技術は、OA機器から環境・医療分野まで幅広く注目されています。 メタルスリーブって何？どうやって製造するの？ どんな特長があるの？何に使えるの？ 初めてご覧いただく方にも分かりやすく、メタルスリーブの基礎知識がお伝えできるマスターブックをお届けいたします。 詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せフォームへご連絡下さい。 ＜掲載内容＞ ・メタルスリーブ製造工程 ・メタルスリーブ5つの特長 ・メタルスリーブ応用例 　応用例1　定着スリーブ、定着ロール 　応用例2　駆動ベルト ＜製品例＞ ■高速モーター用スリーブ ■チタンパイプ・リング ■超薄肉シームレスベルト ■薄肉定着ロール ■薄肉ステンレスロール ■超薄肉シームレススリーブ ■クラッドスリーブ ■小径シームレスパイプ

• その他

■モータ用ロータ保護カバー　～磁石飛散防止 永久磁石の薄肉・軽量保護カバー 非磁性ステンレス・シームレス・薄肉・高強度・高精度・低コストが特長です (SUS316L) ■モータ用ロータ補強スリーブ　～磁石破損防止 高い遠心力が掛る永久磁石の補強対策に 非磁性ステンレス・シームレス・高強度・高精度・低コストが特長です (SUS316L) ■駆動ベルト ｔ25μm～の超薄肉、1600Mpa以上の高い機械強度を有します 精密機器の減速機構や産業用ロボットに好適 高温・低温や真空など過酷な環境下での使用に適します 新たにメタルスリーブの技術サイトを立ち上げました。 HPだけでは紹介しきれない、メタルスリーブの最新製品・技術情報を 数多く掲載する充実した内容になっています！ ★メタルスリーブ技術サイトは下記URLよりご覧ください！

• 軸

金属ベルトは精密機器や産業用ロボットの駆動伝達装置や減速機構において、大変有効な駆動伝達アイテムです 遠藤製作所は高強度・高精度と低コストを実現した金属製超薄肉シームレスベルトの製造を可能にしました 【金属製超薄肉シームレスベルトの特長】 ■独自製法で超薄肉・シームレス化を実現、金属ベルトでありながら、 しなやかな動作が可能となります ■ステンレス製であるため、高温・低温・真空といった過酷な環境下でも安定した特性を維持します ■高い圧延率と特殊な表面処理を施すことで、1600Mpa以上の高い機械強度を示します ■ベルト切断面の独自エッジ処理により、回転ムラの原因となるバリや欠陥を除去、高精度の駆動伝達を実現します ■スピニング工法を応用したシームレスベルト製法で、従来にない高い生産性を実現します シームレスベルト用の様々な専用加工機・測定器・評価機を所有しています。疲労強度を専用試験機で測定している様子を動画でご覧ください。サンプルをご希望の場合はお問い合わせフォームよりご連絡ください

• ベルト

精密機器における動力伝達方式は主に歯車が用いられていますが、 伝達精度・粉塵防止の点で歯車に代わる方式が求められています。 金属ベルトは歯車が抱える課題を解決する動力伝達方式と知られていますが、 加工性や強度の問題で、低コスト・高強度な金属ベルトを生産するのは 難しいのが現状です。 遠藤製作所は独自の加工法によって金属製超薄肉シームレスパイプ （メタルスリーブ）を製造しています。その技術により、 従来の金属ベルトよりも30％高い疲労強度の金属ベルトの生産に成功、 コストも従来より50％カットで製造できることが可能になりました。 メタルスリーブの技術は厚さ30μm以下の超薄肉金属ベルトの量産化を 可能にしています。 高強度で低コストに生産できる超薄肉金属ベルト(シームレスベルト)の 技術資料を進呈します！ 【掲載内容】 ■高強度、低コストでの量産方法の研究開発について ■シミュレーション技術の開発について ■新加工法の開発について ■残留応力の評価と活用について ■ベルト端面性状の改良について ※詳しくはお問合せいただくかPDFをダウンロードください。

• ベルト

【特長】 ■従来のアルミ製定着ロールでは不可能な厚みｔ100μmを実現 ■ステンレスの強度を活かし、ローラの熱クリープ強度が飛躍的に向上 ■定着ロールの昇温時間を短縮、プリンターの消費電力を大幅に低減 ⇒カタログ欄にデータを掲載 　　 ■ロール面に異種金属を積層させることで、ロール表面の温度分布を均一化 ⇒カタログ欄にデータを掲載 ■当社固有のスピニング技術により、高精度シームレスロールの量産化に 　成功しました。ロールの逆クラウン形状も可能、 　プリンターの用紙搬送性に対応いたします。

• その他マーキング

ＩＨ加熱用の基材として用いられると同時に、 薄肉化と熱伝導性を両立させる特徴をもっており、 パイプ自体に高い熱伝導性が必要なご用途に適しております。 【特長】 　■ステンレス-銅-ステンレスのような異種金属を重ね合わせた 　　超薄肉シームレススリーブが実現可能に 　■スリーブ強度はステンレスが確保、自己発熱や熱移動の機能を 　　銅層が実現しています 　■従来のステンレス製超薄肉シームレススリーブと同等の寸法精度 　　を達成しています

• その他半導体製造装置

厚み10μmという金属製超薄肉シームレススリーブ、シームレスパイプを 加工可能とする特殊工法【スピニング工法】は遠藤製作所の固有技術です 今回初めて加工動画を公開します。 ステンレスパイプが薄く伸ばされていく様をご覧下さい。 【特長】 ■完全なシームレス加工が可能です ■従来にない、厚さ10μmという超薄肉加工を可能にしています ■最小径φ12mm～最大径φ80mm、最大長Ｌ400ｍｍ ■ステンレス、鉄、銅、ニッケル、ニッケル合金、チタン、クラッド 　様々な金属に対応が可能です ■年間300万本の量産実績があります

• その他

弊社製品の「メタルスリーブ」は、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し 金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプ（単層タイプ）は、他工法では実現困難な板厚100μｍ以下の薄肉加工を実現！ 耐熱強度や耐食性を備えた「薄肉シームレスパイプ」としてご使用いただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。

• その他半導体製造装置

弊社製品の「メタルスリーブ」は、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプは、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。 例えば、樹脂フィルムのように撓ませて使用することが可能となります。 耐熱性、耐食性、耐摩耗性、機械強度に優れています。 【材料】 例：SUS304 ※鉄、銅、ニッケル合金、クラッド材（異種合板）でも加工が可能です 【寸法】 例：φ30mm×ｔ35μｍ×L320ｍｍ ※加工寸法はご相談に応じて対応いたします ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。

• その他半導体製造装置

弊社製品のメタルスリーブは、金属性シームレスパイプを極限まで薄く加工する技術を駆使し、金属の塑性加工技術の粋を集めた遠藤製作所固有の技術です。 薄肉シームレスパイプ（積層タイプ）は、メタルスリーブ技術で加工した薄肉シームレスパイプの表面に用途に応じた金属を積層させます。 例えば、強度が高いステンレス製の薄肉シームレスパイプの上に、熱伝導性の高いアルミ材を積層させることで、ステンレスの強度とアルミの熱伝導性の両方の特性を有したシームレスパイプを実現することが可能になります。 ステンレス製の薄肉シームレスパイプの表面に、熱伝導性の高い異種金属を積層させることで、シームレスパイプの熱伝導を飛躍的に向上させています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問合せください。

• その他半導体製造装置