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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載内容（抜粋）】 ■各表面処理技術紹介 ・離型性、流動性向上 ・スパイラルフロー流動長検証試験 ■その他の特性の紹介 ・内径部膜厚測定 ■処理実績のご紹介 ・銅合金（ベリリウム銅）への処理事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※｢PDFダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はPDFをダウンロードしてご覧下さい。
【改善事例】 ◎離型性、非粘着性の向上 金型製品部、ゲート、スプルーなどに施工することにより、離型性、流動性を向上 ◎摺動性、耐カジリ性の向上 金型スライド部、エジェクタピン、スリーブなどに施工することで、金属同士部の摺動性、耐カジリ性を向上 ◎耐摩耗性、流動性の向上 ゲート部、ノズル内径部などに施工することにより、フィラー入り樹脂などによる耐摩耗性、流動性を向上 ◎金型水冷穴の耐食性向上 金型の冷却水路のみに表面処理を施し、金型寿命のアップ、成形条件の安定化に貢献 ◎肉盛り、寸法調整 バリ対策、寸法調整など皮膜によって数十μmまでの精密な肉盛り調整が施工可能
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 摩擦特性に優れるコーティングを金属面に施すことで機械部品の耐久性をUPさせる必要があります。 それにより、下記のようなメリットがあります！ ・before:射出成形機用（PBTガラス入り）スクリュで、TIN処理品を使用していたが、流動性が悪く、週一回の定期洗浄を実施。 →◎After:ノズル内面への処理も併せて行うことにより、吐出量も安定し、現在7ヶ月間ノーメンテで稼働中！ ・before:自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった。 →◎After:耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【その他掲載実例】 ＜before＞ ■高圧ガス用バルブにて、SUS素材でのシール性が悪く、リークが多発し、 構造変更を余儀なくされていた ＜after＞ ■シール性が向上し、構造変更を行うことなく、量産対応が可能となった など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他、こんなお悩みに好適】 ■摺動部の高温焼付きで困っている ■高温環境下でのパーツ表面の酸化で困っている ■高温炉内トレーの表面酸化によって製品不良が発生している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■重要文化財保存目的で使用されるSUS製タイロッドにて、 かじりによる動作不良が問題となっていた ＜after＞ ■高荷重下でのかじり現象が改善され、20年間連続で動作中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【電気抵抗率例(µΩ・cm)(20℃) ※一部】 ■Ag：1.6 ■Ni：6.84 ■Be：4～6 ■Pt：10.6 ■Co：6.24 ■Sb：42 ■Ge：46×10 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■フッソ樹脂の射出成形において、SUS系金型の腐食が問題となっていた ＜after＞ ■耐食性が向上し、金型メンテナンス費用が軽減された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例】 ＜before＞ ■半導体製造装置の銀ロウ付け工程にて、銀ロウの付着蓄積により、 作業効率の低下が問題となっていた ＜after＞ ■銀ロウの付着蓄積が軽減され、作業効率が60％向上した など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例】 ＜before＞ ■ロボット溶接用トーチノズルにて、スパッタが付着し、 定期洗浄による工程ロスが問題となっていた ＜after＞ ■スパッタ付着が飛躍的に軽減し、稼働率が約30％改善された など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、 手動にてエアブローを用い脱型させていた ＜after＞ ■離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が 50％改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■食品製造装置のベルト搬送用プーリーにおいて摩耗及び 耐食性が問題となっていた ＜after＞ ■滑り性が向上したことにより、ベルト動作がスムーズになり、 交換寿命が3倍となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、突き出しピンの摩耗及びかじり現象による 破損が問題となっていた ＜after＞ ■滑り性、耐久性が改善され、交換頻度が飛躍的に改善された など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、突き出しピンの摩耗及びかじり現象による 破損が問題となっていた ＜after＞ ■滑り性、耐久性が改善され、交換頻度が飛躍的に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載実例（抜粋）】 ＜before＞ ■家電製品に組み込まれたアルミ製温度センサーカバーにて、 表面抵抗が大きく、相手面への傷が問題となっていた ＜after＞ ■温度検知に影響なく、表面の滑り性が向上したことにより、 より傷が皆無となり、より安定した温度検知が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。 ・before 医療用PE系樹脂成形において、金型の腐食による成形不良が問題となっていた。 →◎After 金型腐食が皆無となり、連続成形が可能となった。 ・before PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。 →◎After 離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。 ・before シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。 →◎After 離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50％改善された。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】 ※日刊工業新聞社発行 型技術 第29巻 第8号掲載内容
離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。 ・before 医療用PE系樹脂成形において、金型の腐食による成形不良が問題となっていた。 →◎After 金型腐食が皆無となり、連続成形が可能となった。 ・before PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。 →◎After 離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。 ・before シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。 →◎After 離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50％改善された。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】
【詳しくはお気軽にお問い合わせください】
錆びにくい反面、“カジリ”やすい（凝着する）と言う難点を持つステンレス。 同様に同じ金属材料同士の摺動部品においても“カジリ”現象は必然的に発生します。 特にボルト・ナットの関係のようにネジ部品等において締める・弛めるを繰り返し行う部品の場合、その凝着までの期間は著しく短いものとなります。 部品寿命の延命には“カジリ”を防止するコーティングが必要となります。 【実例でメリットのご紹介】 ・before:精密樹脂成形にて、金型のガイドピン、ブッシュの摩耗により、金型精度に問題が生じていた。 →◎After:滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、高精度な連続成形が可能となった。 ・before:重要文化財保存目的で使用されるSUS製タイロッドにて、かじりによる動作不良が問題となっていた。 →◎After:高荷重下でのかじり現象が改善され、20年間連続で動作中。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【プロトニクスシステムの特長】 ◆低摩擦係数で、滑り性が良好である。 ◆自己潤滑性を有し、耐摩擦性に優れている。 ◆非粘着性に富み、離型性が大きく向上する。 ◆非静電性が良く、汚れや微粉末が付着しにくい。 ◆フッ素系高分子微粒子（PTFE）の超微粒子が、ニッケル皮膜中（表面、 断面、斜断面）に均一分散しているため、耐久性に優れている。 ◎｢カタログをダウンロード｣から詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
離型性とは表面に粘着や焼き付きを起こさない性質を表し、非粘着性ともいいます。 フッ素樹脂コーティングのフライパンやホットプレートなどが焦げつきを起こさないのはこの特性によるものです。 ・before PP樹脂射出成形用コアピンにて離型性が悪く、変形による不良が多発していた。 ◎After 離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無となった。現在20万ショットノーメンテで量産中。 ・before シリコンゴム射出成形にて、離型性が悪く、離型剤を使用し、手動にてエアブローを用い脱型させていた。 ◎After 離型剤無しで、エアブローを用いず脱型可能となり、生産効率が50％改善された。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 【詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。】
金属材料が使用環境中の物質と反応して、外観や機能が損なわれた状態を腐食といい、この腐食による生成物は一般的に"錆"と呼ばれています。 機械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 また使用雰囲気によっても皮膜選定の必要があります。 【実例メリット】 ・before:化学プラント用SUS製配管にて、塩素系ガスによる腐食が多発し、定期交換によるコストアップが問題となっていた。 →◎After:耐食性が向上し、寿命が2倍に改善された。 ・before:化学プラントにて使用されるSUS製ワッシャーにて、腐食による破損が問題となっていた。 →◎After:耐食性が飛躍的に向上し、交換頻度が1／3に減少した。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
導電性とはその名の通り、電気を通す性質のことをいいます。 電気の移動は、主に電子が移動することによって行われます。 つまり、ある物質において電子が移動しやすいかいなかが、その物質が電気を通しやすいか（導電性）通しにくいか（絶縁性）を決定します。 金属は導電性物質の代表で、高分子化合物（プラスチックなど）は絶縁性物質の代表といってもよいでしょう。 しかしながら、金属の中でも種類によって導電性に差があり、電子の移動しにくさ（電気抵抗率）が低い金属ほど導電性が良いということになります。 【実例でメリットのご紹介】 ・before:多湿環境下で使用されるハンディ端末の充電端子にて、金メッキ部の汚染による充電不良が問題となっていた。 →◎After:端子表面の汚染が皆無となり、滑り性が向上により耐久性もアップした。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
高温下で使用される各種金属部品において表面変質による特性劣化はつきものです。 耐熱性コーティングを施す事によって、お悩みを一気に解決します。 【実例でメリットのご紹介】 ・高温下で使用されるSUS性摺動パーツにて、表面酸化による動作不良が問題となっていた。 →◎After:耐熱性が向上し、熱による表面酸化が、皆無となり、動作不良が軽減した。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
シールとは、機械や装置において液体や、気体が外部に漏れないようにすることです。 また、外部のごみや異物が内部に侵入するのを防ぐ働きもシールといいます。 シールには様々な材料が使用されており、シールが必要な部分の形状、使用環境によって材質、形状が決定されます。コーティングによってシールする方法もあります。 【実例でメリットのご紹介】 ・Before:樹脂原料用配管にボールバルブを多用していたが、ボールの摩耗により、材料漏れが発生していた。 →◎After:ボール部の耐久性及びシール性が向上し、バルブ交換頻度が約1/3となった。 ・Before:Fe素材オイルシールにて、従来Niメッキを行っていたが、腐食によってシール性が損なわれていた。 →◎After:耐食性が向上し、シール性もアップしたことにより、耐久性が約2倍向上した。 上記のように、メンテ削減や処理能力のＵＰに繋がり、大きなメリットがあります。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
【事例のご紹介】 ●滑り性・潤滑性・耐摩耗性・摺動性・高硬度 →耐久性、滑り性が飛躍的に向上 ●離型性・非粘着性・防汚性 →離型性が飛躍的に向上し、変形不良が皆無に！ ●耐食性 →耐食性が向上し、寿命が2倍に改善された ●伝導性 →端子表面の汚染が皆無となり、滑り性が向上により耐久性もアップ ●カジリ防止 →滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、高精度な連続成形が可能に ●耐熱性 →熱による表面酸化が、皆無となり、動作不良が軽減した。 ●シール性 →ボール部の耐久性及びシール性が向上し、バルブ交換頻度が約1/3に ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
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