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※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入する決め手】 ■生産能力の大幅な向上 ■1～無制限にバッチサイズを生産できる柔軟性を維持できる ■生産スペースやスタッフの拡充を行わずに生産能力アップ、柔軟な生産体制を実現できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■ターゲットにしていたサンドイッチパネルを使用した製品は1製品あたり合計83個使用していた ボルトを8個に削減することが出来た ■ボルト止めの作業時間は1つあたり3.5秒であるため年間1,600時間の作業時間も削減できた ■生産性も約2倍向上 ■パーツAは従来は1時間あたり7枚加工することができていましたが、1時間あたりで15枚加工 できるようになり、パーツBでは9枚から16枚に増加 ■曲げラインが楽になったことで作業者を手薄だった溶接ラインや塗装ラインに再配置することで 工場全体の加工スピードを均一化させバランスのよい生産体制を構築することが出来た ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■完全無人ではなく作業者が介在する事になるが、その作業者は熟練工である必要はなくパートや 外国人作業者に任せる事ができ、結果従来の熟練作業者はより付加価値の高い曲げ加工や別工程への 配置転換が可能となり工程全体の効率化につながった ■熟練作業者でなくても、ヘミング曲げやR曲げ、また熟練作業者でさえ難しい曲げすら誰もが 材料のセットだけで、高品質の曲げが繰り返し可能になった ■製品品質が向上し、手動ブレーキでは発生していた作業者の不注意等による品質不良での 廃棄がゼロとなり、材料の作り直し等によるロスも減少 ■加工時間が非常に早く、材料の仕掛かりや段取り替えがなくなり横持ち作業も減少、 結果長時間労働であった曲げ工程全体が定時間内で完了できるようになった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■生産効率が格段にアップ ■プレスブレーキで必要な金型の段取り替え時間を削減 ■人手による曲げ加工に比べて加工時間の削減も実現 ■人が曲げていた際にばらつきが出ていた曲げ精度も大幅な改善に成功 ■後工程でのコーナー溶接でスクラップする仕掛かり品がゼロとなり、 余分な材料ロスや作り直しの手間も削減することができた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■手作業での工程をなくすことができた ■作業効率を大幅にアップすることができた ■やすり掛けや手直しの作業がなくなった ■品質がアップして安定しただけでなく、仕上げの作業もなくすことができた ■ピッキング率100％に近くとなり、さらに次工程への工程別の仕分けまで 自動でできるようになったため、人員の削減をしながら無人運転にすることができた ■溶接工程の作業準備時間が削減出来て生産効率が上がった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■WIPが非常に少なくなった ■工場を更に有効的に利用出来るようになり工場の生産動線も効率の良いものになった ■バラシ作業が無くなり人員の削減、製品へのバラシキズ等の問題の発生がなくなった ■作業時間の短縮が出来、コスト削減 ■生産の多様性が可能となったと同時にデザインも多様化が可能になった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【効果】 ■これまでの3倍の生産能力になった ■夜間の無人運転が可能になった ■夜間運転で工場の生産状況に余裕が生まれ、緊急案件やトラブルへの対応力も上がった ■ジョイントレス化も可能になったため、ジョイントバラシの工程を削減し、 サンダーでの研磨工程を削減することができた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【効果】 ■省スペースの設計であった為、限られたスペースで導入ができた ■実機テストで自動化を確かめていたため、現場に導入しても自動化をスムーズに 実現することができた ■人手不足の問題を解消し、生産効率をアップすることができた ■人手のいらない夜間作業を活用することで生産性がさらにアップ ■レーザー切断の加工工程全体を自動化できたため、これからの時代に必要となる 板金加工を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◇◆◇◆下記のURLで動画をご覧いただけます。◆◇◆◇ ※上記動画は「レーザー切断機完全自動化システム」 ・コンパクト自動倉庫を用いた完全自動化事例 https://www.youtube.com/watch?v=bPVbv5IC_H4&t=111s ・L5レーザー切断機 https://www.youtube.com/watch?v=7jEbzu-4zzo ・6メートル製品にも対応できる豊富なモデル数 https://www.youtube.com/watch?v=7kpURS1APls ・大規模な自動化複合システムで見るサルバニーニの世界 https://www.youtube.com/watch?v=yHaEPPcBY0A ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「パネルベンダー.com」をご覧ください https://panelbender.salvagnini.co.jp/introduction/ ご不明点はお気軽にお問合せ下さい。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入効果】 ■ブランキングからパネルベンダーでの曲げまで自動化されてライン生産になったため、 作業者の負担を大幅に軽減 ■重量物をプレスブレーキで曲げる割合が約80％減少 ■自動化できたため作業者の負担を軽減するための増員が不要になった ■キットごとの製造についても、ブランク工程から曲げ工程までキットでのライン生産が可能に ■これまではパーツ探しやパーツを集める時間が約2時間/日あったが、 0時間となり不要になった
【導入効果】 ■特型の加工の不要 ■1つ当たりの加工時間が半分以下に抑えられ、板金加工の効率化ができた ■作業時間の短縮につながり、生産性をアップすることができた ■これまでオペレーターが2名必要だった工程が1名でこなせるようになった ■オペレータが重量物を持つ回数を減らすことができた ■材料をスライドさせるだけなので肉体的な作業者への負担も大幅に軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《キャンペーン》 先着５０名様に試曲げキャンペーンを実施しています。 貴社製品の図面、材料を支給いただければ当社の最新パネルベンダー≪P２lean≫で試曲げを行います。 ※ 事前に加工可否を判定しますのでご相談ください。 加工条件 X方向最大材料寸法： ２４９５ｍｍ Y方向最大材料寸法： １６００ｍｍ シート対角最大寸法： ２５００ｍｍ 最大曲げ長さ： ２１８０ｍｍ 最大曲げ高さ： ２０３ｍｍ 最小曲げ板厚： ０．４ｍｍ 最大曲げ板厚： ２．１～３．２ｍｍ その他条件はお問い合わせください ※ 詳しくはお問い合わせいただくか、ダウンロードからPDFをご覧ください。
【導入事例資料の掲載内容】 ◎小型筐体を作る板金加工業の生産性が大幅向上した事例 ◎熟練工しかできなかった製品が、パート社員でも加工できるようになった事例 など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【機械仕様(100/3000)】 ■加圧圧力：100 Ton ■曲げ長さ：3000 ｍｍ ■サイドフレーム間距離：2640 ｍｍ ■フレームギャップ：430 ｍｍ ■バックゲージ/前後ストローク：750 ｍｍ ■最大上昇/下降速度：250 ｍｍ/s ■曲げ速度：10 ｍｍ/s ■最大ストローク長さ：300 ｍｍ ■オープンハイト：550 ｍｍ ■最大消費電力：12 kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特徴】 ≪ソフトウェア≫ ○OPTICell →曲げ加工を最適化します。 ○OPS-FlexCell →加工機と通信して搬送プログラムを生成します。 ≪パネルベンダー≫ ○ABA自動金型長設定装置搭載 →製品サイズに応じてブランクホルダー(抑え金型)長さ自動設定 ○キットプロダクション(セット作り) →スケジュール運転ソフトとABA自動金型長設定装置により サイズや曲げ形状の異なる製品を段取りゼロで連続加工 ○板厚検知+自動補正 →新サーボマニピュレータクランプで素材の板圧を検知 ○ロールモード曲げ →曲げ刃の摩耗低減、亜鉛鋼板、フィルム付シートの曲げ痕低減 ○手動クラウニング機構 ○CLA部分曲げ装置 ≪プレスブレーキ≫ ○ATA金型長自動調整システムはオプションで選定できます。（B3） →パンチ金型の長さを自動調整できます。 ○MVMダイ幅自動調整システムはオプションで選定できます。（B3） →ダイの幅を自動調整できます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特徴】 ≪ソフトウェア≫ ○OPTICell →曲げ加工を最適化します。 ○OPS-FlexCell →加工機と通信して搬送プログラムを生成します。 ≪パネルベンダー≫ ○ABA自動金型長設定装置搭載 →製品サイズに応じてブランクホルダー(抑え金型)長さ自動設定 ○キットプロダクション(セット作り) →スケジュール運転ソフトとABA自動金型長設定装置により サイズや曲げ形状の異なる製品を段取りゼロで連続加工 ○板厚検知+自動補正 →新サーボマニピュレータクランプで素材の板圧を検知 ○ロールモード曲げ →曲げ刃の摩耗低減、亜鉛鋼板、フィルム付シートの曲げ痕低減 ○自動又は手動クラウニング機構 ○CLA部分曲げ装置 ≪プレスブレーキ≫ ○ATA（上部金型長自動調整機能） →パンチ金型の長さを自動調整できます。 ○MVM（V巾自動調整機能） →ダイの幅を自動調整できます。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特長】 ■自動化された生産工程 ■工程内操作ナシ ■リードタイム短縮 ■高い生産性 ■高品質な最終製品 ■最適なネスティング ■キットプロダクション ※詳細に関しましては下記までお問い合わせまたはカタログをダウンロードしてください。
【仕様】 ■SL4.30 最大シート寸法（mm）：3048*1524 最大シート対角寸法（mm）：3470 最小シート対角寸法（mm）:370*300 ■SL4.40 最大シート寸法（mm）：4268*1524 最大シート対角寸法（mm）：4532 最小シート対角寸法（mm）:370*300 【パンチング】 ■最大板厚（mm） アルミニウム（AIMg3）：5.0 軟鋼： 3.5 ステンレス：2.0 ■最小板厚 (mm)：0.5 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
【特徴】 ○低コストと高い生産性の証、無人運転が可能 ○高い生産性と低いランニングコスト ○素材供給と製品搬出のためのソリューション →高効率･最低コスト･優れた柔軟性 ○さまざまな材質と厚みの素材を常に最高品質で加工可能 ○電子発信源のファイバーレーザーは日常的メンテナンス不要 ○ビーム反射制御システム搭載 →安全でダメージフリーを実現するため3つのレベルでコントロール ○SiX独自のコントローラーは自動再開、オペレーター遠隔呼び出し 自動シャットダウン等の無人運転専用機能を装備 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【掲載製品】 ■P1 ウルトラコンパクト電動パネルベンダー ■P2lean コンパクトハイブリッドパネルベンダー ■P4lean ハイブリッドパネルベンダー ■P4Xe ハイブリッドパネルベンダー ■L3 ファイバーレーザーカッティングマシン ■L5 ファイバーレーザーカッティングマシン ■S4Xe パンチング・シャーリング複合システム ■SL4 パンチング・ファイバーレーザー複合システム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【特徴】 ○ABA自動金型長設定装置搭載 →製品サイズに応じてブランクホルダー(抑え金型)長さ自動設定 ○キットプロダクション(セット作り) →スケジュール運転ソフトとABA自動金型長設定装置により サイズや曲げ形状の異なる製品を段取りゼロで連続加工 ○板厚検知+自動補正 →新サーボマニピュレータクランプで素材の板圧を検知 ○ロールモード曲げ →曲げ刃の摩耗低減、亜鉛鋼板、フィルム付シートの曲げ痕低減 ○手動クラウニング機構 ○CLA部分曲げ装置 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ラインアップ】 ■P4lean-2116 ■P4lean-2120 ■P4lean-2225 ■P4lean-2516 ■P4lean-2520 ■P4lean-3125 ■P4lean-3216 ■P4lean-3220 ■P4lean-3816 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特徴】 ○自動でフレキシブル、無駄のない生産能力を発揮する優れたツール ○あらゆる詳細に至るまで最適性を追及して設計 →シートハンドリング､パンチング､シャーリング､プログラミング､診断など ○柔軟性の高いオートメーション →手作業による介入が必要とされた作業を全て一つのシステムに一体化させ、 カット､搬入､搬出､積載､分割､ソートなどを行なう ○ツール交換のための機能停止を必要としないシングル構造 →個々のツールは他のツールからは独立した装着位置で作動 ○多彩な生産ニーズに対応 →それぞれステーション数の違う5種類のマルチプラスヘッド設定 ○ツールの交換も短時間で行なうことができる ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サルバニーニジャパン出展ブース E3-51 出展機器 ファイバーレーザーカッティングマシン L5 コンパクトハイブリッドパネルベンダー P2lean
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