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絹川工業株式会社は、創意・工夫・情熱でハイレベルな板金製品を 製作する若い技能集団です。 「製缶板金加工事業」は、鉄やステンレスなどの金属板を切断や曲げ、 溶接などを行い、任意の形状を作り出す加工で、板金加工や曲げ加工には、 熟練した加工の技術が必要になり、いずれにしても卓越した職人芸が 活かされます。 「省力化機械事業」では、人の労働力が行う作業の工程を機械化・共同化 によって作業の手間や労力を省く機械を製作。お客様ごとに要求事項が 様々なため、“課題解決のアイディア”とそれを実現させる設計段階から 検査工程までの卓越した技術とノウハウが求められます。 当社は、板金加工技術のプロとして、お客様のニーズに応えていきます。 【事業内容】 ■製缶板金加工事業 ■省力化機械事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アングル形状に複数の穴を設けた部品を製作する場合は、パンチャーや ボール盤を使用して一つ一つ穴あけを行なっていくため、穴の数が多ければ 多いほど多くの加工時間がかかります。 そこで、平板に穴をあけたものを曲げる加工方法への変更を検討することが コストダウンにおいて有効です。 平板に対して、レーザー加工機やタレットパンチプレスにより まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を 大幅に短縮することができます。 したがって、工数削減によるコストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品の曲げ加工ではベンディングマシンを用いますが、これには 上のヤゲンと下のダイで板を挟み込むようにして行ないます。 ダイの溝がタップや穴にかかってしまうと変形して後工程で修正する 必要が生じてコストアップの要因となります。 そこで、ダイの溝が狭いものを使用することによって、タップや穴に 溝が干渉しないように対策を行なっています。 これによって、曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い、おのずと溶接歪み発生の 懸念も解消されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 L字に曲げた板材の側面に別の平板を溶接する板金部品があります。 この場合、L字に曲げた箇所が膨らみ、溶接する前に曲げで膨らんだ部分を 削りとる必要があり、一手間の工数がかかります。 そこで、事前に膨らむ部分をへこませておくように裁断することで 曲げた後の膨らみを無くすことができます。 これにより、溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりますので、 工数削減によるコストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アタリ面になる箇所が斜めになっていると、ゲージが無ければ正確な 曲げ加工が難しくなります。対策を取らずに曲げ加工を行なえば、 製品の歩留まりが悪化してコストアップとなります。 そこで、アシを設けて曲げ加工方法を取ります。このアシは曲げ加工後に 切り落として仕上げます。 この方法を取ることにより、正確な位置決めによる曲げ加工が可能となり 製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に 少なくすることができます。 これにより、溶接時間の短縮および仕上げ工数の削減となり 加工コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を展開する場合には、溶接ビートが長くなり、溶接にかかる時間や 仕上げ作業の工数が増えてコスト高となる傾向があります。 そこで、溶接が必要となる部分を短くする工夫がコストダウンにおいて有効です。 展開形状を変更し、溶接する長さを短くすることで、従来よりも溶接や 仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金組立加工において、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 位置決め・溶接・仕上げの作業を軽減することができます。 曲げ工程の負担は増加しますが、溶接・仕上げ工程の工数削減効果が 大きくコストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 箱型の板金組立部品は、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 溶接作業の範囲が少なく済み、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。 また、外観品質も向上します。※展開を変える場合、設計者への確認が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 位置決めの目印となるものが無い場合には、取り付け位置が図面寸法と 合うように、測定しながら部品の取り付けを行いますので、 組立作業に時間がかかってしまいます。 そこで、ダボ・タブ・ノッチなどにより位置決めをするように設計することで、 組立時に部品取り付けの位置決めがスムーズになります。 その結果、組立作業の工数が削減しコストダウンに繋がります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、寸法および強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて 規格品の角パイプにより台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 下向き面に対して部品を取り付ける場合には、ボルトで締め付ける際に 上に向けて部品を保持しながらの組み付けとなるため、位置合せに 時間を要し作業性が悪くなります。 そこで、部品を取り付ける下向き面に、フック形状の切り込みを 入れることで、手で部品を保持する必要がなくなり、 組み付けの作業性が改善します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 ものを搬送する省力機械では、スライドレールを用いた機構が しばしば用いられます。2つの部品間の取り付け位置ピッチに精度が 求められる場合、機械加工で部品の固定位置決め加工を行なう必要があります。 そこで、スライドレールの部品間の位置決めの仕方として ダボを用いる方法があります。 機械加工と同等の部品の固定位置決めを行うことができるため、機械加工を 行なう分の工数が削減されコストダウンが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 光電管の誤動作で機械の異常運動や故障に繋がります。機器構成が少なくすむ 反射型を使用されることが多いですが、ワークの色や表面に付いた 水滴などの影響で誤動作を起こしやすい場合があります。 そこで、透過型を使用できるように設置方法を検討することが上げられます。 また、ミラー反射型の光電管を使用することも有効です。 これにより、光電管の誤動作を防ぐことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 食品分野では、袋状で軟体の商品を移載する省力化機械を製作することがあります。 一般的に吸盤などで吸着して持ち上げる方法が採用されますが、 袋にシワが入りやすかったり、吸着が不安定などといった問題が発生します。 そこで、スクレーパー状のものですくい上げる方法をとることもできます。 スクレーパーを入れる反対側の端面を抑える事により、押さえた反対側が 持ち上がり、入りやすくなります。 この方法を採用することで、袋にシワが入りにくく、移載も安定します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 機械設備の上下移動・水平移動の動作をするユニットとして、一般的には 直線軸受が多く使用されます。動作自体に精度が出せることがメリットですが、 組立時の位置決めに時間を要します。 そこで、軸の一方をリニアブッシュ・スライドレールまたは、オイレスブッシュ などを条件に合せて選択し、他方を樹脂ローラーなどを受けガイドの 役割として使用することにより、コストダウンを図ることができます。 また、組立時の芯出しの工数も削減できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 ものを搬送する省力機械においては、コンベアを使用することが多くあります。 一般的には、直線コンベアとカーブコンベアを組み合わせて使用しますが、 直線コンベアとカーブコンベアを連結させる必要があります。 そこで、搬送コンベアのベルトに上下左右に伸縮可能なモジュラーベルトを 使用することにより、直線からカーブまで1本のベルトで搬送ができます。 さらに、傾斜も可能なので、直線・カーブ・傾斜を組み合わせる事により 低いところから高いところへ、また高いところから低いところへの搬送が ベルト間の乗り移り無しで搬送できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 殺菌・冷却装置として従来から多く使用されている方法は、チェーンで 連結されたゴンドラ(バケット等)に商品を入れ、上下左右に搬送しながら 殺菌・冷却を行なう方法です。 しかしこの方法は、装置間の移載に複雑な機構が求められる上に、 装置全体としてスペースを広く取ります。 そこで、スパイラルコンベアを使用することにより、装置の機構を 簡略化することができます。また、合せて省スペース化を図ることができます。 さらに、搬送物の脱落などのトラブルも防止することができますので、 さまざまな面で有効な設計方法です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『除水コンベア』は、商品表面に付着した水滴をエアブローにて衛生的に除去する装置です。ノズルの風量は、インバーターにより無段階に調整可能です。 【特長】 ■コンパクトで高性能 ■洗浄性に優れ、衛生的 ■メンテナンスが容易 フレーム部はモノコックボディの為耐水性に優れ、メンテナンス・調整が簡単です。除水部のノズルカバーは工具なしで取り外せるので、内部隅々まで洗浄でき衛生面において非常に安心です。 前後工程を含め、特殊タイプも設計・製作しております。 ※こちらの製品は、有限会社アイ・エス・エスから受託製造しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
『スパイラルコンベア』は、充填包装機より排出される商品を、スパイラル型のコンベヤにて受取り、シャワー水により設定温度まで冷却する装置です。 タッチパネルを採用で、運転設定・状況の電気系統トラブルも画面で確認することができます。 【特長】 ■短時間で出荷 ■処理能力に合わせて複数台連結可能 ■多彩なレイアウト 1台目は高温充填誤の保温殺菌用として、2台目は冷却用として使用することも出来ます。 箱詰までのムダな一時保管スペースや時間が短縮されます！ ※こちらの製品は、有限会社アイ・エス・エスから受託製造しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
『各種移載段積段バラ装置』は、レトルト用の殻トレーの段バラシ。パラレル型ロボットハンドによるワークトレーの移載整列、実トレーの段積みまでを一括して自動で行う装置です。 【特長】 ■ワークに対してやさしく上げ下ろしする為、ピンホール等が防げます。 ■ワーク配置パターンは自由に設定することができます。 ■殺菌処理前の空トレーにワークの整列配置が可能です。 ■殺菌処理が完了した実トレーからのワークの取出しが可能です。 ■品種切替え吸着パッドの交換が簡単に行えます。 また、殺菌処理が完了した実トレーからワークを取り出し、コンベヤにて後工程に流すことも出来ます。 ※こちらの製品は、有限会社アイ・エス・エスから受託製造しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
『各種箱詰装置』は、トレー容器(豆腐等)をコンテナーに箱詰する装置です。段積み空のコンテナーを自動でバラシし、ワークを箱詰めすることができます。その後、自動で段積みを行います。 【特長】 ■多品種のワークに対応 ■簡単な品種切替 ■端数処理 ■省エネ設計 ■洗浄・メンテナンス性 タッチパネルを採用で、品種切替・運転切替が簡単にできます。電気系統のトラブルも画面で確認することができます。 吸着方式ではないため、コンプレッサーエアーの消費が少なく、とても経済的です。 ※こちらの製品は、有限会社アイ・エス・エスから受託製造しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
絹川工業の『多目的キャビネット』は、用途に合わせて自由に段の構成ができ、様々な使い方が可能な製品です。棚はスライドタイプなので、収納スペースがコンパクトで済み、モノの取り出しが簡単にできます。 【特長】 ■段数の調節が自由 ■段の入れ替えが自由 ■スライド棚・固定棚の組み合わせが自由 ■スペースに合わせて棚の向きを変更できる ■スライドタイプで取出しラクラク 特殊として、横向きスライド棚の取り付けも可能です！ 空いたスペースにぴったりサイズの設計も可能です！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』は、製作現場の立場から板金部品の加工・機械組立てに関わるノウハウ・技術を提供している絹川工業の技術資料です。 製品全体のコストに大きな影響がある設計段階で、加工や組立てを加味したVA・VEコストダウン策を盛り込むことで、価格競争力のあるローコスト製品を作り出すことに繋げられます。 【掲載内容】 ■板金加工の基礎知識 ■板金組立部品のVA・VEコストダウン事例集 ■会社案内 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。
『食品省力化機械VA・VE設計技術ハンドブック』は、除水装置や箱詰装置、反転ブロー装置、冷却装置などの省力化機械の技術資料を紹介しています。 危険な作業・悪環境下における重労働の解放や人為的ミスの防止、安定した品質管理などの課題解決となる省略化機械の設計から、検査工程までの卓越した技術とノウハウについてなどを掲載しています。 【掲載内容】 ■食品分野の省力化機械 ・省力化機械のVA・VEコストダウン事例集 ・食品分野省力化機械のVA・VEのポイント ・サニタリー性向上によるVA・VE設計のポイント ■会社紹介 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※こちらのカタログはダイジェスト版になります。
当カタログは、自動車部品・繊維機械部品、物流機械・食品機械部品、 各種自動化部品の製造・組立を行っている会社の 取扱製品総合カタログです。 商品表面に付着した水滴をエアーブローにて衛生的に除去する装置 「除水装置」やシャワー水で設定温度まで冷却する「スパイラル冷却装置」、 トレー容器をコンテナーに箱詰めする「多品種対応箱詰装置」など様々な 製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■機械設備 ■組立可能機械 ■取扱製品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
