【 事例２】 B社（化学部品製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・アルミニウム／接着治具 ■従来の問題点 　・アルミニウムの治具では250℃の環境下で熱変形を起こしてしまう ■当社のご提案 　・マシナブルセラミックス ■改善後のお客様の評価 　・熱による歪みが起きなくなり、接着歩留りが従来の80％から99％に向上した 【 事例３】 C社（金属切削加工） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・SKD（鋼）／刃物 ■従来の問題点 　・熱を受けるため摩耗が早い ■当社のご提案 　・ジルコニア ■改善後のお客様の評価 　・長寿命化出来た 【 事例４】 D社（特殊カメラ製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・ヘビイメタル／γ線カメラ ■従来の問題点 　・放射線遮蔽には密度が不足 ■当社のご提案 　・タングステン ■改善後のお客様の評価 　・放射線遮蔽効果が評価され、量産採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【 事例２】 電気絶縁（高温領域） ■使用条件・問題点 　・現在使用中の絶縁材料よりさらに高温領域で使用したい ■現在使用中素材 　・耐熱樹脂 ■ご提案素材 　・アルミナ、マシナブルセラミックス 【 事例３】 導電性（高温領域） ■使用条件・問題点 　・現在使用中の導電材料よりさらに高温領域で使用したい ■現在使用中素材 　・銅、一般金属 ■ご提案素材 　・モリブデン、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【 事例２】 保温（低熱伝導） ■使用条件・問題点 　・高温下で使用するが、熱が逃げてしまい製品の品質にバラツキが出る ■現在使用中素材 　・セラミックス一般 ■ご提案素材 　・ジルコニア、マシナブルセラミックス、石英ガラス、耐熱ガラス 【 事例３】 耐摩耗（硬度）・キズ対策 ■使用条件・問題点 　・摩耗によりすぐ精度が悪くなる 　・寿命が短い 　・すぐキズが入る ■現在使用中素材 　・焼入れ鋼、一般金属 ■ご提案素材 　・アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、超硬 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【 事例２】 低膨張 ■使用条件・問題点 　・現在使用中の素材は高温時に膨張してしまい、製品の精度が出ない ■現在使用中素材 　・アルミ合金、スチール、ステンレス ■ご提案素材 　・アルミナ、窒化アルミニウム、炭化ケイ素系複合材 　・モリブデン、タングステン 【 事例３】 高熱伝導 ■使用条件・問題点 　・高温下で使用するが、熱伝導率が小さいため冷却時間がかかる ■現在使用中素材 　・ステンレス、耐熱合金、セラミックス一般 ■ご提案素材 　・モリブデン、タングステン、窒化アルミニウム、炭化ケイ素 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【ご相談の流れ】 ■ご相談 ■加工方法の選定 　<加工方法を選定するにあたっての考慮要因> 　・加工内容（図面）、数量、加工コスト 　・物理特性（硬度、靭性、ヤング率、熱膨張係数、熱伝導率、 電気的性質など） 　・成分 ■テスト加工準備・テスト加工・テスト加工結果考察 ■製品加工準備・製品加工・測定と品質保証 ■お引き渡し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【主な加工材質】 [セラミックス] ○アルミナ (Al2O3) ：絶縁性、高強度、耐熱性、耐摩耗性 ○ジルコニア (ZrO2) ：耐摩耗性、低熱伝導 ○窒化アルミ (AlN) ：高熱伝導率、絶縁性 ○窒化ケイ素 (Si3N4) ：絶縁性、耐熱衝撃性、耐摩耗性 ○炭化ケイ素 (SiC) ：絶縁性、高強度、高熱伝導率、耐腐食性 ○マシナブルセラミックス ：絶縁性、耐熱性、被削性 ○その他の複合素材 ex：MMC (SiC+Si)、CMC (SiC繊維+マトリックス) [ガラス] ○石英 (SiO2) ：絶縁性、耐熱性、低熱膨張、耐熱衝撃性、耐薬品性 〇サファイア (Al2O3) ：高強度、高硬度、光透過性 [高融点金属] ○モリブデン (Mo) ：高融点、低熱膨張 ○タングステン (W) ：高融点、高密度、高強度 ○タンタル (Ta) ：高融点、耐腐食性 ●詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【材質変更の成功例（抜粋）】 ■樹脂部品製造：従来 アクリル → 当社のご提案 合成石英ガラス 　⇒再研磨が不要になった ■化学部品製造：従来 アルミニウム → 当社のご提案 マシナブルセラミックス 　⇒熱で歪みを起こすとがなくなり、接着歩留りが向上した ■金属切削加工：従来 SKD（鋼） → 当社のご提案 ジルコニア セラミック 　⇒長寿命化出来た ■特殊カメラ製造：従来 ヘビイメタル → 当社のご提案 タングステン 　⇒放射線遮蔽効果が評価され量産採用 ■車載部品製造：従来 SUS → 当社のご提案 ヘビイメタル 　⇒比重が18有り、耐食性も改善された ■浄水器製造：従来 耐熱樹脂 → 当社のご提案 アルミナ 99.5％ 　⇒材質変更後に生産性が向上 ■その他多数 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

【 事例２】J社（化学部品製造） ■従来ご使用の材質／用途 　・SUS／圧着装置台 ■問題点 　・熱伝導率の低いSUSでは熱電対に熱が伝わりにくいため、 　　温度制御性が悪く、圧着性能に問題があった ■当社のご提案 　・モリブデン ■改善後の評価 　・熱伝導率の高いモリブデンに変えることにより、 　　温度制御性が良くなり圧着性能が向上した 【 事例３】K社（半導体製造装置メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 　・シリコン／ウェハ熱処理工程 ■問題点 　・シリコンの薄板に、熱による反りが発生する ■当社のご提案 　・MMC（SiC50%+Si50%） ■改善後の評価 　・剛性が増し、反りが発生しなくなった 【 事例４】L社（分析装置メーカー） ■従来ご使用の材質／用途 　・インバー／大気物質濃度計測 ■問題点 　・温度が上がると、熱膨張により計測が安定しない ■当社のご提案 　・石英ガラス ■改善後の評価 　・石英の低膨張特性により、高温下でも測定結果が安定するようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【 事例２】 F社（浄水器製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・耐熱樹脂／活性炭成型用金型 ■従来の問題点 　・耐熱性に問題 ■当社のご提案 　・アルミナ99.5％ ■改善後のお客様の評価 　・材質変更後に生産性が向上 【 事例３】 G社（溶着装置製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・銅／半田付けノズル ■従来の問題点 　・銅よりも耐熱性があり、熱伝導率が良い材質を探していた ■当社のご提案 　・複合セラミック ■改善後のお客様の評価 　・熱伝導率が良く、硬いのでノズルに適している 【 事例４】 H社（タッチパネル製造） ■従来ご使用の材質／使用用途 　・SUS303／薬剤塗布ノズル ■従来の問題点 　・スリット部の歪みにより薬剤の量のムラが発生する ■当社のご提案 　・石英ガラス ■改善後のお客様の評価 　・熱膨張が小さく、スリットに歪みが出ないので場所によるムラが出なくなった 　・寿命も延びた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【 事例２】 サビ対策・耐酸・耐アルカリ ■使用条件・問題点 　・過酷な雰囲気中で使用しているので現在の部品は寿命が短い ■現在使用中素材 　・一般金属 ■ご提案素材 　・石英ガラス、アルミナ、ジルコニア 【 事例３】 コスト対策 ■使用条件・問題点 　・微細な加工が必要なセラミック部品だが、さらにコストダウンをはかりたい ■現在使用中素材 　・アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素 ■ご提案素材 　・マシナブルセラミックス （アルミナ系、窒化アルミニウム系、炭化ケイ素系） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【加工材質ガイド　掲載内容】 ○高融点金属　→モリブデン(Mo)、タングステン(W)　等 ○一般金属　→銀（Ag)、銅（Cu）、アルミニウム(Al)　等 ○セラミックス　→アルミナ(Al2O3)、窒化アルミニウム(AlN)　等 ○半金属　→シリコン(Si) ○ガラス　→石英ガラス　　…その他 ●上記の素材別特性表一覧、特性別グラフ、単位換算表等をまとめてご紹介しております。 特性の比較がしやすくなっておりますので、材質選定・変更の際にぜひ参考にしてください。 【成功事例　掲載内容（一部）】 ・A社（樹脂部品製造）アクリルから合成石英ガラスに変更。 ■問題点→　アクリルの耐熱性に問題があり焼けが発生。焼けを取り除くために週2回研磨が必要。 ■改善後→　再研磨が不要に。加えて、焼けによる透過率の低下がないため、 　　　　　　レーザーの出力を下げて使用できるようになり省エネにつながった。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【掲載内容】 ○高融点金属 →タングステン、モリブデン、タンタル、ニオブ ○一般金属 →銀、銅、アルミニウム、ステンレス ○セラミックス →アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素 →ジルコニア、窒化ホウ素 ○半金属 →シリコン ○ガラス →石英ガラス ○材料特性表 →金属、セラミックス ○単位換算表 ○硬度換算表 ○絶縁耐力・体積抵抗率 ○材料の耐熱特性　他 ●詳しくはカタログのダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。