熊谷精機の製品・サービス一覧

プレス加工品では、図面に「バリなき事」という表現が多く使われます。 バリは、“かえり”とも表現され、せん断加工製品の破断面の延長上に、 鋭くとがった突起物として形成されます。 プレス製品の品質は、バリ・カエリがひとつの目安とされる場合が多く、 バリ・カエリの高さで良否を判定されることが多くあります。 刃物(パンチ)の摩耗状態をよく反映するため、金型メンテナンスの タイミングを決める指標にもなっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

金型とは通常、樹脂成形やプレス加工、鍛造、鋳造などで製品を大量生産 する際に使う道具です。 その中でも「簡易金型」は、量産金型の作成前に小ロットでの生産が必要な 場合や、形状や機能面を検証するために試作をしたい場合に適した、 簡易的なプレス用金型のことをいいます。 難易度の高い製品の場合は、量産加工を見据えた金型設計、量産時のトラブルを 最小限に抑えて生産性の高い金型づくりが必要とされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 金型設計
• 試作サービス

シェービング加工とは、プレス加工に用いられる用語で、打ち抜きプレスで 切断された切り口を、もう一度プレス加工する事によって、表面を削り取り 平滑で精度の高い断面を得られる加工方法となります。 プレス断面のダレ側から、かえり(バリ)側に向かって削り取る(プレスする) 方法が一般的です。 板厚が厚くなる場合は、一度のシェービングでは取り切れないので、 複数回のシェービングが必要になることもあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

まずプレス加工や板金における“ダボ”とは、金型を用いて材料の一部分に 圧力を加えることでできる、非貫通の突起形状のことを指します。 ダボ出し加工とは、主に金属部品の溶接や組立の位置決めに利用する 凸形状(突起)を金属板に成形する加工のことであり、その凸形状は 「ダボ」などと呼ばれます。 ダボは、部品の位置決めに利用するほか、ストッパーなどの機能に 使われる場合もあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

“精密せん断”“冷間鍛造”は、プレス加工に於いてそれぞれ別々の技術では ありますが、1つの金型内に2つの技術を応用することで、一般的な プレス加工では困難な形状、精度を実現することができる様になります。 当社では、材料を必要な形状に潰しながら、尚且つ製品の側面を 精密せん断で仕上げるといったような製品が加工可能です。 対応可能な形状に制限はございますが、切削加工品の合理化を 検討される場合に、有効な選択肢になると考えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ファインブランキング(FB加工)とは、ブランキング(打ち抜き加工)を 精密に行うプレス加工技術のことです。 この原理は金属に圧力を加えると塑性変形の力が高まるという 「静水圧効果」に基づいています。 一般的なプレス加工では、ダイ(型)の上に加工物を置き、パンチで加圧して 打ち抜きますが、その際にダイとパンチの間に適正な隙間(クリアランス)が 必要となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

せん断面の“面粗さ”が求められる事は多くありませんが、通常の プレス製品のせん断面を見ると“縦線”が生じていることが確認できます。 当社でプレス生産している製品の中には、ギヤ形状やカム形状の部品があり、 そういった機能を持った部品をプレス生産する場合は、 せん断面の仕上がりが重要になってきます。 相手部品との接触面、摺動面としての役割を持っていますので、凹凸の無い せん断面を実現することは、相手部品との嚙み合わせ・摺動を滑らかにし、 耐摩耗性に優れ静音性に繋がる製品だと言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

プレス加工に於いて、せん断加工とは、金属板の切断に用いられる加工法です。 穴あけ、打ち抜き、切り欠きなど、せん断加工には様々な種類がありますが、 プレス加工は“せん断加工"の組み合わせにより成り立っているといえます。 せん断加工は、上下一対の金型を用いて、素材の金属板に圧力をかけることで 切断する方法です。「ハサミで紙を切る」「パンチで穴をあける」原理を、 金属の板に置き換えて想像していただくと分かり易いかと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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近年、自動車などの軽量化ニーズから、ハイテン材の需要が増してきています。 一般材と比較してハイテン材は強度を維持したまま軽量化が可能である一方、 その強度から成形荷重が高くなってしまい加工が難しいと言われております。 こちらのコラムでは、ハイテン材とは、どのような材質なのか、メリット、 デメリットとともに、詳しくお伝えしています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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プレス加工における基本的な技術に“せん断加工"があり、上下一対の金型を 用いて素材の板を切断することを言います。 素材を「切る」動作を目的とした加工であり、単純な切断から、穴あけ、 打ち抜き、切り欠きなど様々な種類のせん断加工があります。 素材となる金属をダイ(下の金型)に乗せ、上からパンチ(上の金型)で圧し、 元の状態を保てない力を加えることで切断する仕組みです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらはロックドックの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はファインブランキングで 生産されていました。自動車用シートベルトの関連部品という事で、世界各地で 生産されている製品でしたが、為替レートの変動により価格が大きく影響を 受けてしまうことがあり、コストを抑制したいという課題がありました。 そこで、冷間鍛造＋精密せん断による一般プレス加工への工法転換を提案。 ファインブランキングと同等の精度を維持しながら、30％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■提案前：ファインブランキングにより製作 ■効果：一般プレスへの工法転換で30％コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらはラゲージギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を 検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の 影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。 そこで、従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案。 30％コストダウン、50％リードタイム削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題：ホブ加工では材料費がかかってしまう ■効果：順送プレスへの工法転換で30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、ドリブンギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来工法は部品強度が必要なことから、 S45C材での加工後に焼き入れをして強度を出していました。しかし、製品重量 (300g)があることで熱処理のコストに課題がありました。 そこで、“780ハイテン材"＋精密せん断加工への工法転換を提案。 計3日かかっていた製品を、数時間で製造することが可能となり、 効果として40％コストダウンを実現いたしました。 【事例概要】 ■提案前：焼き入れにより強度を確保 ■効果：“780ハイテン材"への材質変更により熱処理廃止で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000～3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40％コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：切削加工ではコストが高い ■効果：プレス加工への工法転換で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、シムリング製作における技術提案事例です。 製品加工は外注依頼しているため仕入れ価格を抑えたいというお客様の ご要望から、ファインブランキング製品と同等の品質を維持し、プレスで 加工できないかというご相談を受けました。 そこで、冷間鍛造と精密せん断加工のプレス技術を併用する工法転換を提案。 ファインブランキングの一般プレス加工化により、40％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■課題：品質を維持しながら、コスト削減を実現したい ■効果：一般プレスへの工法転換により40％のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、カラーフレームの製作における技術提案事例です。 従来の工法では、溶接前の部品加工と溶接作業の工数・リードタイムが 必要なこと、併せて求められる製品寸法・精度が厳しかったこともあり、 リードタイムの長期化、コスト高という課題がありました。 複数部品を溶接していた工法から、順送プレスで冷間鍛造による 一体化加工への工法転換を提案。30％コストダウン、 50％リードタイム短縮が実現できました。 【事例概要】 ■課題：複数部品の溶接により製作 ■提案：順送プレスへの工法転換により、複数部品の一体加工化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、ストライカーの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来は単発プレス加工で10工程をかけて 製作しておりました。月産3000個という数量を生産する必要がありましたが 良品率が低いという問題があったこと、加えて単発プレス10工程分の工数・ リードタイムが必要だったため、製作に非常に手間をかけておりました。 単発プレス10工程から順送プレス加工＋切削加工へ工法転換することにより、 40％コストダウン、70％リードタイム短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：工数・リードタイムを削減したい ■効果：単発プレス加工から順送プレス加工化することで70％リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、研磨加工品の製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来はプレス生産後に両面を研磨加工することで 生産していました。通常のプレス加工しただけでは板厚が公差範囲外のため、 厚みを保証するために両面研磨加工が必要でしたが、手間がかかりコストが 高くなってしまう課題がありました。 リロール材のプレス加工により、研磨加工の廃止に繋がり、30％の コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：研磨不要な精度でプレス加工できないか ■効果：板厚管理されたリロール材のプレス加工への工法転換で 　30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、切削加工からプレス加工に工法転換した技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、従来は切削加工で生産されていました。 年間のロット数が約5000個という数量だったため、切削加工に於いては、 リードタイムと加工コストに課題がありました。 年間ロット数量が5000個ほどのため、あえて単発プレスを想定し、 側面の仕上げを複数回おこなうことで、ダレを無くす工程設計をいたしました。 【事例概要】 ■課題：年間5000個程度の切削加工品をプレス化したい ■効果：プレス化して工法転換することで、40％リードタイム短縮と 　30％のコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型をご提案した 技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、プレス後に2カ所の皿モミ加工を 実施しておりました。しかし、2次切削にかかるリードタイムと、 切削コストに課題がありました。 下穴を開けた状態で皿モミ形状を加工するため、そのままでは 穴の真円度を崩してしまう懸念があり、最後に穴を仕上げる工程を 追加することで量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後の皿モミ加工の2次切削にかかるリードタイムと切削コスト ■提案：冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、減肉、増肉工程を含んだ板鍛造加工が可能です。 この板鍛造技術により、通常のプレス加工では対応困難な 難しい形状を実現します。 また、この板鍛造技術を、精密せん断加工技術などと組み合わせることで、 より付加価値の高いプレス加工品にも対応可能です。 【特長】 ■通常のプレス加工では難しい形状を実現 ■プレス加工で「抜き・曲げ」では加工困難な形状を実現 ■求められる製品に応じた合理化提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、小ロットから大量生産まで様々な数量のプレス加工に 対応しております。 小ロットでは“単発プレス加工"、ある程度の数量がまとまれば “順送プレス加工"など、数量に応じて適切な加工方法・金型を ご提案することが可能です。 当社がこれまで培ってきた経験・ノウハウを基にお客様のご要望に 適切な方法をご提案しますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■数量に応じて、適切な金型・加工方法をご提案 ■求められる製品に応じた合理化提案 ■簡易金型を用いることにより、量産性に優れた金型を製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 金型設計

当社では長年培ってきた「精密せん断加工技術」を用いて“ダレ"を 抑制しながら、高度なせん断面を確保することが可能です。 この技術により汎用プレス機で、ファインブランキングと同程度の せん断面を実現。また、順送プレス・単発プレスのどちらでも、 精密せん断加工ができます。 良い状態で生産を維持する事が難しい技術ですが、品質チェックと 金型メンテナンスは手を抜かず、品質の維持・管理を徹底しています。 【特長】 ■ダレを抑制し、せん断面を確保した部品を生産 ■加工困難な形状も、加工可能な形状でご提案 ■板厚6mmまでの精密せん断加工ならお任せ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、“精密せん断"と“冷間鍛造"の技術を応用することにより、 要求精度が非常に厳しいプレス加工品を多数手掛けてまいりました。 加工可否の判断が難しい形状の場合には量産型作成前、試作による 形状確認・生産性検証を行っており、確実な量産に繋げることが可能です。 加工困難と思われる形状も、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■通常のプレス加工では対応できない、高精度プレス加工を実現 ■加工困難な形状に対応可能、お客様のご要望の形状で製作 ■他工法からの工法転換により、大幅なコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社ではファインブランキング加工から一般プレスへの工法転換により、 大幅なコストダウンを実現した実績が多数ございます。 長年培ってきた独自のノウハウとシェービング加工技術を活かすことにより、 ファインブランキング加工と同等の精度・せん断面を一般プレス加工で実現。 お客様に安心して使用いただける高精度な製品をご提供いたします。 【特長】 ■一般プレスへの工法転換により、コストダウンを実現 ■ファインブランキング加工と同等の精度で加工品を製作 ■全数検査で安定した品質を保証 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、これまで数多くのハイテン材(高張力鋼板)のプレス加工を 手掛けてまいりました。 長きにわたり培ってきた技術力から、製品に適切な工程設計を行うことが 可能です。圧倒的な経験とノウハウを活用することで、強度の高い 780ハイテン材でも、綺麗なせん断面を実現します。 また、カム形状をもつ製品を部分的にせん断加工することも可能であり、 冷間鍛造の技術を併せた複合加工なども検討いたします。他社で加工が 難しいと判断された場合でも、ぜひ当社へご相談ください。 【特長】 ■加工が難しいハイテン材でも、高精度なプレス加工品を製作 ■材質変更による軽量化・機能向上のニーズにお応え ■試作・小ロットにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では「精密せん断加工」により"ダレ"を抑制しながら、 ギヤ歯のせん断面を確保することが可能です。 この技術によりファインブランキングと同程度のせん断面を実現しており、 ギヤ歯の仕上がりが重要である製品も、汎用プレス機で生産することが可能。 精密せん断加工製品の殆どで目視の全数検査を実施しており、 不具合品の流出リスクを最小限に抑えています。 【特長】 ■精密せん断加工によるダレのない高品質なギヤを製作 ■目視の全数検査で安定した品質を保証 ■従来の工法からの工法転換によりコストダウンを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では切削加工からプレス加工への工法転換による大幅なコストダウン・ リードタイムの短縮を実現した実績が多数ございます。 精密せん断プレス加工.comでは、月産100個程度の小ロットから、 100万個以上の量産まで柔軟に対応。コストは数量に応じて 変動いたしますが、ご要望のロット数にて加工可能です。 小ロットでは単発プレス加工、ある程度の数量がまとまれば順送プレス加工など 数量・製品形状に基づいて、適切な加工設備と加工方法をご提案いたします。 【特長】 ■大幅なコストダウン・リードタイム短縮を実現 ■量産品はもちろん、小ロット品にも対応 ■加工困難な形状にも対応可能、お客様のご要望の精度・形状で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の 　プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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