【その他の特長】 ■成形サイクルで大きな比率を占める冷却を大幅に短縮することにより 　ハイサイクル化を実現し、生産性が飛躍的に向上 ■金型のヒート＆クールの高精度なコントロールにより、成形外観、精度、強度が向上 ■生産性が向上することで、設備や金型の数量も減少させることが可能 ■従来の金型と同等の強度を保つ ■最大ワーク1000mm×1000mmまでの大型サイズに対応 ■IHI製4軸ホットプレスで最大ワーク1000ミリ × 1000ミリまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他のヤマテックで接合可能な金属】 ■その他金属 　・HPM7、HPM38、STAVAX、S55C、SKD61、等 ■異種間金属 　・SUS/銅/SUSの3層異種金属の接合等（諸条件の設定等があります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【メリット（抜粋）】 ＜超精密・複雑な構造の治具＞ ■拡散接合(熱圧着)技術を用いた場合のメリット 　・“変形”“歪み”“反り”を極限まで抑え、溶接痕も発生しない 　・ミクロンレベルで加工した部材を積層、接合することで機械加工などでは難しい 　　中空部品、極小孔のフィルターの制作が可能 ＜ヒートシンク＞ ■拡散接合(熱圧着)技術を用いた流路部品製造のメリット 　・切削加工等の金属加工では限界のある複雑な流路パターンに対応 　・一定面積を同時に接合するため、セパレータごとの品質のばらつきがない 　・金属板の複数積層により、複雑な部品形状も創出可能 　・接着剤を使わないため部品の変質・変形に強く、コストダウンも図れる 　・部品成形工程が一貫するため、製造ラインのシンプル化、時間短縮を図れる 　・接合面にすき間がなく、ロスのない完璧な流路を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他のヤマテックで接合可能な金属】 ■その他金属 　・HPM7、HPM38、STAVAX、S55C、SKD61、等 ■異種間金属 　・SUS/銅/SUSの3層異種金属の接合等（諸条件の設定等があります） 【ヤマテックで接合可能な金属（一部）】 ■ステンレス鋼（SUS） ■ニッケル系（Ni） ■銅系（Cu） ■アルミ（Al） ■チタン（Ti） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例】 ■電子部品治具への応用例 ・材質：ＳＵＳ３０４ ・寸法：１５０×６０×ｔ１．５ ・層構成：ｔ０．４×３層＋ｔ０．３×１層 ■加工実績 エネルギー関連 燃料電池セパレーター、マイクロヒートシンク ＩＴ関連蒸着 スパッタリング用マスク、電子部品の治具・パレット、インクジェットノズル 化学・バイオ関連 マイクロリアクター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■成形サイクルで大きな比率を占める冷却を大幅に短縮することにより 　ハイサイクル化を実現し、生産性が飛躍的に向上 ■金型のヒート＆クールの高精度なコントロールにより、成形外観、精度、強度が向上 ■生産性が向上することで、設備や金型の数量も減少させることが可能 ■従来の金型と同等の強度を保つ ■最大ワーク1000mm×1000mmまでの大型サイズに対応 ■IHI製4軸ホットプレスで最大ワーク1000ミリ × 1000ミリまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。