コバヤシの製品ラインアップ

これまでの接着剤の「常識」を変える、次世代型接着ソリューション。 私たちの2液 常温硬化型 接着剤に特別な設備は不要。室温で24時間放置するだけで、プラスチック、金属、セラミックなど多様な素材にしっかり接着します。弾性を持つため、温度変化による膨張・収縮にも追従し、寒冷地でもひび割れの心配がありません。 さらに画期的なのは「易解体性」。接着作業のやり直しや、製品のリサイクル時に、簡単な工程を踏むだけで部材を分離できます。サステナビリティが求められる現代において、製品ライフサイクル全体を考慮した新しい接着の形を提案します。 市場投入前のトライアル品を、開発パートナー企業様に優先的にご提供いたします。

サステナブル接着剤とは、、、 「サステナブル社会を実現するための接着剤」を意味する、私たちの造語です。 昨今のSDGｓへの取り組みにお悩みではございませんか？ SDGsに少しでも貢献したい！そのお気持ち弊社の接着剤がお手伝いいたします！ 例えば、 光熱費の削減したい・・・熱硬化だけでなく常温硬化の接着剤をご提案いたします！ 溶剤のにおいで体調が悪くなる・・・無溶剤での接着剤ご提案いたします！ 弊社では少しでも貢献できるように、お客様のご要望に合わせバイオマス由来の資材やバイオマス材料を使用した「接着剤」もご提案しております。 ぜひ、一度資料をご覧ください。

当社５事業部が力を合わせ、環境にやさしいシューズクリーナーを開発しました。 パッケージの容器や蓋、クリーナーのスリーブ、そしてクリーナー自体にもecoな工夫が詰め込まれています。 パッケージの印刷にも秘密が…？ 「環境にやさしく」を軸に、様々な角度からアプローチいたしました。 詳しくはカタログをご覧ください。

当資料では、プラスチックの未来と可能性を信じるコバヤシの取り組みについて ご紹介しています。 プラスチック製品に携わる企業の使命として、当社はいち早くリサイクルや バイオマス素材の活用に着目し、積極的に開発を進めてきました。 プラスチックが人・地球と共存し、さらに成長し続けるため、今後も多様な 付加価値を追求していきます。 【掲載内容】 ■コバゾール事業部 ■容器事業部 ■流通資材事業部 ■産業機材事業部 ■技術研究所・新規開発事業部 ■SDGs取り組み事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社は樹脂・硬化剤・種々の添加剤を組み合わせる事によって、幅広い硬化物特性を作り出す事が可能です。製品は液体材料のため、液体・紛体バイオマス素材をを混錬することができ、新たな価値を創出できます。 !!第三者機関によるバイオマスマーク取得もお手伝いします!!

弊社は樹脂・硬化剤・種々の添加剤を組み合わせる事によって、幅広い硬化物特性を作り出す事が可能です。製品は液体材料のため、液体・紛体バイオマス素材をを混錬することができ、新たな価値を創出できます。第三者機関によるバイオマスマーク取得もお手伝いします。

弊社は樹脂・硬化剤・種々の添加剤を組み合わせる事によって、幅広い硬化物特性を作り出す事が可能です。製品は液体材料のため、液体・紛体を混錬することができ、幅広い成形に対応できます。

『Reseam SERIES』は、石油使用量を減らし、とうもろこし澱粉を 代替素材に使用したバイオマスプラスチックです。 プラスチックの多様な成型方法に対応する「Reseam ST」をはじめ、 最薄で20μ以下も可能な「Reseam α」を各種ラインアップ。 また、貼り合わせる基材によって様々な特性を付与できる バイオマスシーラントフィルム「Pireeru」もご用意しております。 【特長】 ＜Reseam ST＞ ■必要な物性に応じて配合検討が可能 ■燃焼時のCO2排出量が少ない ■プラスチックの多様な成形方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

改正食品衛生法第18条第3項及び告示370号に基づく 「合成樹脂製（ゴム製を除く）の食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度」の 経過措置期間が2025年5月31日に終了し、6月1日より完全施行されます。 当ガイド資料では、制度の概要や情報伝達義務について紹介しており、 ネットで調べても情報が多く、理解が難しい法改正による変更点を明快に解説。 また、法改正に対する弊社の取り組みについても分かる内容となっています。 【掲載内容】 ■ポジティブリスト（PL）制度について ■情報の伝達義務について ■弊社材料への影響 ■弊社の取り組み ※詳しい内容は下記ダウンロードボタンより資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

バイオマスマークとは、生物由来の資源を１０％以上使用している製品につけることができるマークです。 マーク取得には次のようなメリットがあります 　＊環境課題に取り組む企業としての姿勢をPRできる 　＊環境に配慮した製品であることを分かりやすく表示できる 　＊認定を受けた製品のみが使用できるマークなので、他製品との差別化が出来る

食器等食品に触れる可能性のある容器などの製作に使用できます

ディップ成形会社様が懸念されていた コンタミネーションの不安を解消した事例をご紹介いたします。 化学物質の規制は年々強化されており、 複数の製品を取り扱う場合、規制物質のコンタミが懸念されます。 当社は生産体制の整備と定期的な分析による監視で コンタミのない材料をご提案！ ディップ成形会社様にも安心してお使い頂いております。 【事例概要】 ■背景 ・規制物質のコンタミが懸念されていた ■効果 ・生産体制の整備と定期的な分析による監視でコンタミのない材料提供 ・安心して材料を使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品サンプルメーカー様へ、さまざまな規制対応に取り組んできたノウハウを活かし スピーディーに材料を開発、提案した事例をご紹介いたします。 食品サンプルはその再現性の高さゆえ、誤飲が問題になっていました。 当社はいちはやく食品衛生法に適合する材料を開発。 誤飲の根本的な解決としては不十分ですが、 比較的安全な材料のみを使用した製品を実現しました。 【事例概要】 ■背景 ・誤飲問題に対する材料面でのアプローチの１案として 　食品衛生法の対応が挙がったがハードルの高さゆえ実現していなかった ■効果 ・いちはやい規制対応で製品を差別化 ・比較的安全な材料のみを使用した製品の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「液状プラスチック」は、射出成形やディップ成形など多様な成形方法に 対応できるメリットから、生活に身近な製品から工業用途まで、 幅広い分野で活用される柔軟性の高い材料です。 液状プラスチックの組成は主となる樹脂成分と必要な添加剤から成ります。 樹脂成分はPVC、ポリウレタン、エポキシをメインで取り扱いしており、 必要に応じてシリコーンやエマルジョンも対応可能です。　 現在、液状プラスチックに関する技術情報を進呈中 【掲載内容】 ■液状プラスチックの使い方 ■液状プラスチックの用途例 ■3つの活用メリット ■適切な液状プラスチック診断シート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、リサイクル性の向上と環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、部品の分解・再利用を容易にすることは、サーキュラーエコノミーの実現に不可欠です。従来の接着剤では、分解が困難で、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社の次世代接着剤は、易解体性を備え、製品の修理、部品交換、リサイクル時の分解を容易にします。これにより、環境規制への対応と、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の接着 ・リサイクル時の分解 ・修理時の部品交換 【導入の効果】 ・リサイクル性の向上 ・環境負荷の低減 ・メンテナンスコストの削減

家電業界では、製品のリサイクル効率向上が求められています。特に、製品の修理や部品交換、リサイクル時の分解作業において、接着剤の性能が重要です。従来の接着剤では、分解に手間がかかり、リサイクルの効率を低下させる要因となっていました。当社のリサイクル時代の接着剤は、簡単な処理で接着を解除できるため、製品の分解を容易にし、リサイクル効率を向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品の修理 ・部品交換 ・リサイクル時の分解 【導入の効果】 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の持続可能性向上

建築業界では、建材の耐久性向上と、将来的なリサイクルへの対応が求められています。特に、建物の長寿命化を図るためには、部材の劣化を防ぎ、修繕や交換を容易にすることが重要です。従来の接着剤では、耐久性や解体性に課題があり、長期的な視点での利用が難しいケースがありました。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材に強固に接着し、弾性により温度変化にも対応します。さらに、簡単な処理で解体できるため、建材のリサイクルを促進し、持続可能な社会の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・外壁材の接着 ・内装材の固定 ・構造部材の補修 ・リフォーム時の部材交換 【導入の効果】 ・建物の長寿命化に貢献 ・リサイクルによる廃棄物削減 ・メンテナンスコストの削減 ・環境負荷の低減

包装業界では、環境負荷低減と資源の有効活用が重要な課題となっています。特に、製品の分別・リサイクルを容易にすることは、持続可能な社会の実現に不可欠です。従来の接着剤では、分別作業に手間がかかり、リサイクルの妨げになるケースがありました。当社のリサイクル対応接着剤は、簡単な工程で接着を解除できるため、分別作業を効率化し、リサイクル率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・段ボール箱の封緘 ・プラスチック容器の組み立て ・緩衝材の固定 【導入の効果】 ・分別作業時間の短縮 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷低減への貢献

電子機器業界では、基板の修理や部品交換において、信頼性の高い接着が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、接着剤の耐久性と易解体性が重要です。不適切な接着剤は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材にしっかり接着し、易解体性も備えています。 【活用シーン】 ・基板の修理 ・部品交換 ・リサイクル時の分解 【導入の効果】 ・修理・交換作業の効率化 ・製品寿命の延長 ・環境負荷の低減

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいてはコスト削減に不可欠です。同時に、高度な安全性と耐久性が求められ、過酷な環境下での信頼性が重要となります。当社の接着剤は、軽量でありながら高い強度を持ち、温度変化や振動にも対応することで、航空宇宙分野におけるこれらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体、部品の接着 ・複合材料の接合 ・メンテナンス時の部品交換 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・リサイクルによるコスト削減

繊維業界では、製品のリサイクルが重要な課題となっています。特に、衣料品や繊維製品のリサイクルにおいては、接着剤の種類によっては、リサイクル工程での分離が困難になり、リサイクル効率を低下させる可能性があります。当社の易解体性接着剤は、簡単な処理で接着を解除できるため、リサイクル工程における部材の分離を容易にし、リサイクル効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・衣料品のリサイクル ・繊維製品の修理・リメイク ・複合素材の分離 【導入の効果】 ・リサイクルコストの削減 ・環境負荷の低減 ・資源の有効活用

家具業界では、製品の修理やリサイクルが持続可能なビジネスモデルとして重要視されています。特に、接着剤の選定は、製品の分解性と再利用性を大きく左右します。従来の接着剤では、解体が困難で、リサイクルプロセスに大きな負担がかかることが課題でした。当社のリサイクル時代の接着剤は、易解体性を備え、家具の修理やリサイクルを容易にします。 【活用シーン】 * 家具の修理 * 部品交換 * リサイクル 【導入の効果】 * 修理・リサイクル時の作業効率向上 * 環境負荷低減 * コスト削減

玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、使用する接着剤の安全性と、万が一の際の部品分離の容易さが求められます。従来の接着剤では、有害物質の含有や、修理・リサイクル時の分解の難しさが課題でした。当社の接着剤は、安全な素材を使用し、易解体性により、製品の修理やリサイクルを容易にします。 【活用シーン】 ・玩具の製造 ・玩具の修理 ・リサイクル 【導入の効果】 ・お子様の安全性の確保 ・製品の修理・リサイクルの効率化 ・環境負荷の低減

スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用環境や外部からの衝撃に耐えうる接着性能が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。当社の次世代接着剤は、柔軟性と強度を両立し、過酷な環境下でも高い接着力を維持します。 【活用シーン】 ・ラケットやシューズなど、衝撃を受けやすい製品の製造 ・屋外で使用されるスポーツ用品の接着 ・温度変化の激しい場所での使用 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・製品の品質向上 ・修理・交換サイクルの長期化によるコスト削減

船舶業界では、海洋環境による腐食が大きな課題です。特に、金属部品の腐食は、船体の安全性や耐久性を損なうだけでなく、メンテナンスコストの増大にもつながります。過酷な環境下での長期的な保護性能と、将来的なメンテナンスやリサイクルを考慮した易解体性が求められます。当社の次世代接着剤は、これらの課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 船体外板の継ぎ目 * 甲板上の機器固定 * 腐食しやすい金属部品の保護 【導入の効果】 * 腐食の進行を抑制し、船体の寿命を延長 * メンテナンスコストの削減 * 環境負荷の低減